模切工艺培训

模切机操作
（一） 输纸单元 生产操作流程及要点
模切机操作
输纸单元 • 生产操作流程及要点 1.首先将需要进行生产的纸张取出一张，对折，使纸张中间出现中心印记，将中心印记 对正标尺板的中心位置，调整侧面挡纸板，将纸张依次上齐。（如图1.2所示） 2.纸张全部上齐后，将纸台上升，当纸堆抵住风 锤限位后，纸台停止上升，将手自动按 钮转换，将两侧侧吹风挡片靠住纸张边缘。（如 图3.4所示）
模切机操作
收纸乱纸：收纸完毕后纸张未被收齐而闯过齐纸板，遗留在开牙杆上或再次被牙排叼 走。 主机异常：主电机变频器报警，请按变频器报警内容作处理。 油压不足：机器润滑油的压力未达到0.3Mpa。请检查油路和油压开关是否正常。 操作面/传动面急停：请检查操作面/传动面急停按钮是否被压下。 前规不到位：前规检查有4个光电，由两个开关选择。I、II为操作面，III、IV为传动 面，当发生前规不到位故障时，请首先送纸是否正常；再检查所选择的电眼工作是 否 正常；如果电眼工作正常，那就是前规调时角度设定有问题（该项不能随意修改）。 回纸：当模切后的纸张未完全放到收纸台上，而被牙排带走时，防回纸光电开关作， 机 器立即停止运转。请检查是否有纸张遮挡光电开关；如果没有，请检查光电开关是 否有 问题。 操作面侧规：当使用操作面侧规时，输纸台上的纸出现歪斜，此时出现操作面侧规不 到 位故障。如果输纸正常，请检查电眼工是否正常。
5.点动机器至开牙位置，根据事先打样时调节好的前 规咬口位置及侧规拉纸位置，将纸张靠住前规、侧 规,调整送纸胶轮至纸张后口处距纸张3-5mm，调整 送纸毛轮至毛轮竖直方向与纸张后口边缘相切为最 佳。（如图9所示） 6.当纸张通过输纸台，出现歪斜情况时，调整飞达头 左侧旋钮，将纸张走齐。（如图10所示） 7.由于纸张的不同，可能会出现纸张在输纸皮带上打 滑的程度不同，纸张达到前规的时间也就不同，此 时，根据实际生产情况，调节输纸部送纸皮带调时 手轮。（顺时针转动手轮纸张晚到前规；逆时针转 动手轮纸张早到前规。）（如图11所示） 8.将图中所示手柄扳到右侧（即到位减速一侧），此 时可有效避免纸张在高速运转或纸张挺度不足时， 在前规定位处定位不稳定的现象。（如图12所示）
图1
图2
图3
图4
模切机实际操作
输纸单元 • 生产操作流程及要点
3.调整飞达头高低和前后位置，调整压纸块、分纸毛刷、分纸吹嘴、分纸片、压 脚，以达到正式走纸要求。（如图5.6.7所示） 4.调节双张控制器，保证两张纸的厚度可以通过，三张则不行。（如图8所示）
图5
图6
图7
图8
模切机实际操作
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
图1 图2所示为副给纸升降，左旋上升，右旋下降。 图2 图3所示为主给纸升降，在手动状态下，左旋上升，右旋下降。 图3
模切机操作
操作面板各按钮功能
图4所示为主给纸台左右移装置，当纸张与拉规距离发生偏差时， 进行微调时使用。 图4 图5所示为手自动状态转换按钮，当走纸生产时，将其旋转到自 动状态。 图5 图6所示急停按钮，当出现紧急状况时，按此按钮。 图6
图9 图10 图11
图12
模切机实际操作

模压单元 操作面板及按钮功能
模切机实际操作
模压单元 •主操作面板按钮功能
急停按钮
点动按钮
平台高低点按钮
板框检测开关
机器电源开关
停车按钮
前规电眼I\II开关
飞达运行开关
版框锁版按钮
运行按钮
前规电眼III/IV开关
气泵开关
主电机开关
调速按钮
侧规电眼开关
模切机操作
图1


（一） 输纸单元 操作（一） 输纸单元 操作面板各按钮功能 面板各按钮功
图3 图2
图5 图4
图6
模切机操作
输纸单元 • 操作面板各按钮功能
图1所示为自动升计秒，通过调节其旋钮可以调节纸台自动上升的距离。正常生产时，卡纸 调节至0.2秒；瓦楞纸、对裱纸等稍厚的纸张根据实际厚度增加计秒时长。
模切机操作
2 3 1
4
模切机操作
1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作 自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳 输送给牙排。 2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的 上下运动，并以活动平台与固定平台的短 暂接触，实现纸张的模切功能。 3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复 冲切式动作，实现机器的排废功能。 4.收纸单元：将模切后的纸张整齐的收集成堆并 记录产量。
手柄1
旋钮4
旋钮3 旋钮2
旋钮1
机器前定位侧规部分： 手柄1—侧规锁紧手柄； 旋钮1—推拉规转换旋钮； 旋钮2—高度调整旋钮； 旋钮3—拉力调整旋钮； 旋钮4—侧规镇定旋钮。
模切机实际操作
侧规旋钮介绍及推拉规转换方法

侧规锁紧手柄：当纸张规矩调整到位后将此手柄锁紧，保证实际生产时侧规方向规矩 不会发生偏差。 高度调整旋钮：此旋钮可实现压纸轮高低位置和压纸时间长短的调整。 拉力调整旋钮：此旋钮针对纸张不同，可实现拉力大小的调整。 拧开旋钮后更换其中压缩弹簧，亦可实现拉力大小的调整。 拉力大小应满足纸张稳定的移动，且纸张上不留任何痕迹。 侧规镇定旋钮：当侧规以推规状态运转时，此旋钮可实现压纸轮不动作。 推拉转换旋钮：此旋钮可实现侧规以推规或拉规不同方式运转的转换。 点动机器，将侧规停在压纸轮压纸位置，顺时针旋转此旋钮，使其完 全脱离开侧规定位块，调整高度调节旋钮，使压纸轮抬起，同时，将 侧规镇定旋钮调整到位，使其不动作，即完成拉规转换至推规运转状 态。 点动机器，将机器停在侧规定位块推纸最远位置，逆时针旋转推拉转 换旋钮，使其移动块降下，并完全顶住侧规定位块，即完成推规转换 至拉规运转状态。


模切机操作
给纸超高：在飞达调节高低机构上安装有限位开关，是为保护飞达而设置。当给 纸堆太高时，纸台将飞达顶起，限位开关动作，给纸台停止上升。 收纸超高：“收纸自动降”光电开关遮光动作后，收纸台自动下降一段距离，这时 该光电开关应恢复到通光状态，如连续动作两次以上光电还是处于遮光状态，此 时即为“收纸超高”。当副收纸启用时，自动降光电被遮挡40秒同样出现“收纸超 高” 报警。当出现以上情况时，机器立即停止运转。 牙排错位：主要是由于同步带跳齿或断裂、抱套松动、半轴断裂、扭力异常等原 因造成。特别提醒注意的是：在查明故障原因之前千万不要点车。否则是非常危 险的，有可能把牙排压坏，严重损坏机器。 扭矩异常：有两种可能。一是确实机器的扭矩发生异常，扭力限制器出现脱离情 况，请查明故障原因后将扭力限制器复位；二是扭矩检测用近接开关有问题。 双张：请检查是否真正有送纸双张出现，如果无双张出现，请调整双张控制器以 及检测开关。 气压不足：空气压缩机未打开，或者压缩空气的压力太低（低于0.4Mpa），不能 使压力开关动作。


模切机操作
传动面侧规：当使用传动面侧规时，输纸台上的 纸出现歪斜，此时出现操作面侧规不到 位故障。如果输纸正常，请检查电眼工是否正 常。 手动盘车：有人在盘车；否则请检查“手动盘车” 检测开关是否动作。 池电压过低：请尽快更换PLC电池。 平台处安全门：安全门没有关好或者限位开关没 有压好。 机器超压：机器压力太大，已经超出所允许的范 围。这样会损坏机器或者缩短机器寿命。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
利用压线刀或压线模，通过压力在板料上 压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线 痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切机操作
（一） 输纸单元 人机界面介绍
模切机操作
输纸单元 • 人机界面介绍
机器报警显示界面
机器注油时间调整界面
速度显示、产量显示、压力值显示以及批次计数显示
总产量显示、累计运转时间显示以及收纸后吹风和下压风开关按钮
模切机操作
以下介绍人机界面显示各故障画面的含义和故障排除方法： 前窗：前窗没关或限位开关未压好。 后窗：后窗没关或限位开关未压好。 落纸：空车（积纸）光电开关动作表示有纸进入主机部；计数光电开关动作表示纸张 模切被正常送出来。如果只有纸进入模切而无纸张被送出模压部时，则说明有纸遗 落， 这种情况称之为“落纸”。此时请认真检查是否有纸落在模压部，如果有请及时处 理； 如果没有，请检查前规摇板下面的积纸光电及出纸处的计数光电开关是否正常。 版台不到位：版框没有锁好或限位未压好。 积纸：造成积纸的原因有三。一是输纸台送纸有问题，纸张未正常到前规；二是积纸 空车检测光电开关有问题或表面不清洁；三是防积纸调时信号的角度设定有问题 （该 项不能随便修改）。 钢板抽出：如果活动平台上的下垫板没有真正抽出来，请检查它是否松动。否则，请 检查相应检测点的限位开关是否真正压好。
模切机实际操作
模压单元 • 操作面板及按钮功能 前规电眼放大器：当纸张顺利到达前规挡片时，放大器红色指示 灯亮； 当所要生产的纸张出现感光度的变化时，调节 放大器 至正常状态（即纸张挡住检测电眼后，放大器 红色指 示灯亮），以保证纸张顺利进入主机部分进行 模切。 压力计数器：依据纸张实际模切所需压力，观察计数器数值，调 节平 台压力 压力计数器：依据纸张实际模切所需压力，观察计数器数值，调 节平 台压力
模切机实际操作
模压单元 • 操作面板及按钮功能
叼口大小调节手柄：在走纸方向前规可调整范围为8mm， 允许纸张叼口 空白为9-17mm，标准叼口空白为13mm。顺 时针旋转 咬口变小；逆时针增大。
升压按钮
减压按钮

当动平台在最低点的位置时，方可调整平台压力
！
模切机实际操作
前挡规配有四组光电检测电眼，检测纸张到达前 挡规的状态。注意前规电眼容易被灰尘弄脏，应 经常清洁。
模切机操作


为防止意外，请必须按以下要求操作
阅读和遵守设备的使用要求。确定设备的操作者是受过我公司培训，有正常技能者。 除非工作环境好，机器的所有安全门、防护机构和传动等功Leabharlann Baidu正常，否则不要使用 机器。 开机前检查设备的安全防护装置是否工作正常。 不要忽略或破坏安全防护装置的正常工作。 发现故障立即汇报上级主管，让任何可能去操作此设备的人员注意。 确保在每次启动机器时没有人在机器里面、没有人在接触机器。 机器在运转时，不要将手脚或身体的任何部位伸入机器里面或靠近机器的运转部位。 机器运转时不要爬到机器上面。 维持机器及机器周围的工作区域干净整洁。 不要穿宽松的服装，注意袖口等处扣紧，不宽松。以免被机器缠绕。 确保机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。 开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。