设备故障诊断基础知识
故障诊断课程
05
故障诊断发展趋势与挑战
人工智能在故障诊断中的应用
01
02
03
深度学习
利用深度学习算法对故障 数据进行学习，实现故障 的自动识别和分类。
专家系统
结合领域知识和故障案例 ，构建故障诊断专家系统 ，提供快速准确的故障解 决方案。
预测性维护
通过分析设备运行数据， 预测设备可能出现的故障 ，提前进行维护和修复， 降低故障发生概率。
案例四：空调系统故障诊断
总结词
空调系统故障诊断是家用电器维修中的常见案例，涉 及到空调系统的多个部件和工作原理。
详细描述
空调系统故障诊断通常包括对制冷系统、通风系统和控 制系统等方面的检测和分析。常见的故障类型包括制冷 剂泄漏、通风不畅、遥控器失灵等。在诊断过程中，需 要使用各种专业工具和技术，如制冷剂压力表、风速计 、遥控器码值匹配等，以确定故障原因并采取相应的修 复措施。
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案例三：汽车底盘故障诊断
总结词
汽车底盘故障诊断是汽车维修中的重要环节，涉及到 汽车底盘的多个系统和部件。
详细描述
汽车底盘故障诊断通常包括对转向系统、制动系统、 传动系统和悬挂系统等方面的检测和分析。常见的故 障类型包括制动盘磨损、悬挂球头松动、传动轴异响 等。在诊断过程中，需要使用各种专业工具和技术， 如制动检测仪、悬挂举升机、传动轴测试台等，以确 定故障原因并采取相应的修复措施。
06
实践环节
实验设备与工具介绍
实验设备
介绍实验中所需的各种设备，如 传感器、数据采集器、示波器等 ，并简要说明其功能和用途。
工具介绍
介绍实验过程中可能用到的各种 工具，如螺丝刀、万用表、钳子 等，并说明其使用方法和注意事 项。
iPad基础知识与常规故障诊断-2
iPad基础知识与常规故障诊断一、基础知识1、识别功能2、Mac 系统需求3、Windows 系统需求4、查找序列号5、iPad 配件二、硬件信息1、控制键2、Multi-Touch 显示屏3、音频4、无线连接5、传感器6、Micro-SIM 卡三、软件信息四、常规故障诊断1、快速参考表2、机械性能目测检查3、有效的iPad 故障诊断iPad 是一款革命性的设备,可用于浏览网页、阅读和发送电子邮件、欣赏照片、观看视频、收听音乐、玩游戏、阅读电子书以及其他更多用途。
一、基础知识1、识别功能•9.7 英寸高清LED 背光IPS(In-Plane Switching,平面开关)显示屏•适用于iPad 更宽大界面的Multi-Touch 屏幕•内置Wi-Fi 802.11n 和Bluetooth 2.1 + EDR 技术•内置25 Whr 可充电锂离子聚合物电池•单次充电可续航多达10 小时*•3G 蜂窝数据网络功能(iPad Wi-Fi + 3G 机型)•Apple 自行设计的A4、A5 高效节能芯片•闪存容量:16GB、32GB、64GB•可用于连接基座和充电的30 针接口•内置扬声器2、Mac 系统需求•配备USB 2.0 端口的Mac 电脑•Mac OS X v10.5.8 或更高版本•iTunes 9.1 或更高版本•iTunes Store 帐户•Internet 访问权限3、Windows 系统需求•配备USB 2.0 端口的PC•Windows 7、Windows Vista,或含Service Pack 3 或以上的Windows XP Home 或Professional•iTunes 9.1 或更高版本•iTunes Store 帐户•Internet 访问权限4、查找序列号iPad 的序列号可以在零售包装盒、客户的原始收据和下列位置找到: 设备的背面iPad 的“关于本机”屏幕iTunes 的“摘要”面板5、iPad 配件iPad 随附下列配件:•基座接口至USB 电缆•10W USB 电源适配器•SIM 推出工具(仅限Wi-Fi + 3G 型号) •文档二、硬件信息1、控制键2、Multi-Touch 显示屏针对iPad 更宽大的显示屏,全面革新了Multi-Touch 屏幕技术:•具备IPS 技术的高清9.7 英寸(对角线)LED 背光宽屏显示屏。
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备故障诊断基础1.1 教学目标了解通用设备的常见故障类型及原因掌握故障诊断的基本方法和步骤熟悉故障诊断所需的工具和仪器1.2 教学内容通用设备的故障类型及原因分析故障诊断的基本方法：观察法、询问法、测试法等故障诊断的步骤：故障确认、故障分析、故障定位、故障修复故障诊断所需的工具和仪器：万用表、示波器、传感器等1.3 教学方法讲授法：讲解故障类型、故障诊断方法和步骤实践操作法：演示故障诊断工具和仪器的使用小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力1.4 教学评估课堂问答：检查学生对故障类型和故障诊断方法的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第二章：常用传感器故障诊断2.1 教学目标了解常用传感器的结构、原理和功能掌握传感器故障诊断的方法和技巧学会使用传感器诊断工具进行故障检测2.2 教学内容常用传感器的介绍：温度传感器、压力传感器、速度传感器等传感器故障诊断的方法：对比法、替换法、检测仪器法传感器故障诊断的技巧：数据分析、信号分析、故障树分析传感器诊断工具的使用：传感器检测仪器、数据分析软件等2.3 教学方法讲授法：讲解传感器的结构、原理和功能实践操作法：演示传感器故障诊断的工具和技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力2.4 教学评估课堂问答：检查学生对传感器结构和原理的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第三章：电气系统故障诊断与维修3.1 教学目标了解电气系统的基本组成和故障原因掌握电气系统故障诊断的方法和步骤熟悉电气系统维修的基本技能3.2 教学内容电气系统的基本组成：电源、控制电路、执行机构等电气系统故障的原因：短路、断路、接触不良等电气系统故障诊断的方法：直观诊断法、信号诊断法、数据分析法电气系统维修的基本技能：电路连接、元器件更换、故障排除3.3 教学方法讲授法：讲解电气系统的组成和故障原因实践操作法：演示电气系统故障诊断和维修技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力3.4 教学评估课堂问答：检查学生对电气系统组成的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第四章：机械系统故障诊断与维修4.1 教学目标了解机械系统的基本组成和故障原因掌握机械系统故障诊断的方法和步骤熟悉机械系统维修的基本技能4.2 教学内容机械系统的基本组成：传动系统、运动系统、支撑系统等机械系统故障的原因：磨损、断裂、松动等机械系统故障诊断的方法：直观诊断法、声音诊断法、数据分析法机械系统维修的基本技能：零部件更换、故障排除、润滑保养4.3 教学方法讲授法：讲解机械系统的组成和故障原因实践操作法：演示机械系统故障诊断和维修技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力4.4 教学评估课堂问答：检查学生对机械系统组成的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第五章：通用设备维修管理5.1 教学目标了解通用设备维修管理的重要性掌握通用设备维修计划制定和执行的方法熟悉通用设备维修管理的流程和规范5.2 教学内容通用设备维修管理的重要性：提高设备可靠性和生产效率维修计划的制定和执行：预防性维护、预测性维护、主动性维护维修管理的流程和规范：维修申请、维修评估、维修实施、维修总结维修团队的管理：人员配置、技能培训、绩效评估5.3 教学方法讲授法：讲解维修管理的重要性、流程和规范-第六章：现代故障诊断技术6.1 教学目标了解现代故障诊断技术的发展趋势掌握先进的故障诊断方法和技术熟悉故障诊断软件和硬件的应用6.2 教学内容现代故障诊断技术的发展趋势：智能化、网络化、信息化先进的故障诊断方法：、大数据分析、云计算故障诊断软件和硬件的应用：故障诊断系统、传感器网络、数据采集与处理6.3 教学方法讲授法：讲解现代故障诊断技术的发展趋势和应用实践操作法：演示故障诊断软件和硬件的使用小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力6.4 教学评估课堂问答：检查学生对现代故障诊断技术发展趋势的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第七章：故障诊断与维修案例分析7.1 教学目标培养学生分析问题和解决问题的能力学会从实际案例中总结故障诊断与维修经验提高学生运用所学知识解决实际问题的能力7.2 教学内容故障诊断与维修案例的收集与整理案例分析的方法与技巧：问题提出、原因分析、解决方案案例讨论与总结：从案例中学习故障诊断与维修的经验与教训7.3 教学方法讲授法：讲解案例分析的方法与技巧实践操作法：分析与讨论故障诊断与维修的实际案例小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力7.4 教学评估课堂问答：检查学生对案例分析方法与技巧的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第八章：安全与环保意识培养8.1 教学目标树立学生安全第一的思想培养学生环保意识和责任感掌握安全操作规程和环保要求8.2 教学内容安全生产的重要性：预防事故、保护人身安全环保意识培养：节能减排、保护环境安全操作规程和环保要求：遵守法规、执行企业标准8.3 教学方法讲授法：讲解安全生产和环保的重要性小组讨论法：学生分组讨论如何落实安全操作规程和环保要求实地教学法：组织学生参观安全生产和环保实践基地8.4 教学评估课堂问答：检查学生对安全生产和环保意识的理解第九章：通用设备故障诊断与维修实训9.1 教学目标巩固所学的故障诊断与维修知识提高学生实际操作能力学会编写故障诊断与维修报告9.2 教学内容实训项目设计与安排：选择具有代表性的设备进行故障诊断与维修实际操作指导：指导学生进行故障诊断与维修的实际操作9.3 教学方法实践操作法：学生在教师的指导下进行实际操作指导法：教师对学生进行个别指导和答疑反馈法：教师对学生实训过程和结果进行评价和反馈9.4 教学评估实训报告：检查学生实训报告的质量实操测试：评估学生在实训过程中的操作技能和解决问题的能力第十章：综合能力考核与评价10.1 教学目标检验学生综合运用所学知识的能力培养学生的团队协作和沟通能力提高学生解决复杂问题的能力10.2 教学内容综合能力考核的内容与要求：理论知识、实际操作、团队协作考核方式：期末考试、平时成绩、实训报告、小组项目评价标准：根据学生的表现和成果进行综合评价10.3 教学方法考试法：对学生进行理论知识考试和实际操作考核评价法：教师根据学生的平时表现和成果进行评价小组法：学生分组进行项目实践，培养团队协作和沟通能力10.4 教学评估期末考试：评估学生的理论知识掌握程度实操考核：评估学生的实际操作技能和解决问题的能力综合评价：根据学生的平时成绩、实训报告和小组项目成果进行综合评价重点解析本文教案编辑专员为您编写了关于“通用设备故障诊断与维修”的十个章节教案。
设备“零”故障基础知识培训材料
消除微缺陷，开展预防性维修， 可以实现“零”故障
与事后维修的成本相比，预防 性维修收益更大
设备的维修模式对产品的生产 效率、质量有很大影响
生产设备与产品质量、交货期、 价格息息相关。
古人说：上医治未病，中医治欲病，下医治已病。同样的道理，对于设备 管理，开展全员消除微缺陷，预防性维修模式，设备可以实现“零”故障。
1.3 追求实现设备“零”故障的意义
员工
• 意识转变，增加自信 • 掌握方法，技能提升 • 有成就感，实现自我
设备
• 消除故障，减少停线 • 效率提升，延长使用 • 生产稳定，成本降低
企业
• 质量提升，准时交货 • 管理升级，抵御风险 • 国际接轨，成就卓越
第二部分
什么是设备“零”故障
2.1 故障的定义
定 设备、机器等规定的机能丧失的情况， 义 即“设备失去了规定的功能”。
语 “人为故意使设备发生障碍”。 源 70%-80%的故障是由于人为因素造成。
故障
故障的原因
1、基本条件不完备； 2、未遵守使用条件； 3、忽视劣化； 4、设计与制造设备的缺陷； 5、人员技巧欠佳。
设备故障的发生发展规律如下： 1）故障原因的结构：可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发 展过程如下：
设备“零”故障基础知识
设备动力部 TPM推进小组
目录
第一部分：为什么要追求实现设备“零”故障
04
第二部分：什么是设备“零”故障
07
第三部分：如何实现设备“零”故障
09
第一部分
为什么要追求实现“零”故障
1.1 设备故障的危害有哪些
设备点检基础知识ppt课件
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障诊断技术基础_第5章第1-5节
5.3 谓词逻辑表示法
谓词逻辑表示法 以数理逻辑为基础，是目前为止能够表 达人类思维活动规律的一种最精确的形式语言，他与人类的自 然语言比较接近，又可方便地存储到计算机中去，并被计算机 做精确处理，最早应用于AI。
1. 谓词与个体
个体 是可以独立存在的物体，它可以是抽象的也可以是具体的。 例：鲜花，电视机，唯物主义等都是个体。
例如 : 规则1： if 规则2：if
该动物有羽毛 该动物是鸟
then 该动物是鸟 and 有长脖子； and 有长腿； and 不会飞； then 该动物是鸵鸟。
2. 规则组知识表示法
规则组 = 规则架 + 规则体 RULE n IF …… THEN …… RB{ 体规则 IF …… THEN …… 计算规则 }
目前，产生式表示法已经成为人工智能中应用最多的一种知 识表示法，许多成功的专家系统都用它来表示知识。
1. 产生式知识表示法
产生式表示法容易用来描述事实、规则以及它们的不确定性 度量。
确定性规则知识的表示 PQ
或 IF P THEN Q 不确定性规则知识的表示
PQ （可信度） 或 IF P THEN Q （可信度）
定义谓词及个体，确定每个谓词及个体的确切含义。 根据所要表达的事物或概念，为谓词中的变元 赋值。 根据所要表达的指示的语义，用连接符 连接 谓词，形成
谓词公式
例：设有下列事实性知识， 用谓词公式表示这些知识。 王芳是一名计算机系的学生，但她不喜欢编程序。 马东比他父亲长得高。
解： 第一步：定义谓词： COMPUTER ( x )：x 是计算机系的学生 LIKE ( x ，y )：x 喜欢 y HIGHER ( x，y )：x 比 y 长得高
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术是一种应用于工业生产中的重要技术，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本。
下面我们将介绍几种常见的设备故障诊断技术。
首先是传感器技术，传感器是设备故障诊断的核心部件。
通过安装各种传感器来监测设备运行状态，并将监测到的数据传输给计算机系统进行分析，可以实时监测设备是否出现异常，并及时发出报警。
传感器技术可以有效提高设备的安全性和稳定性。
其次是故障诊断软件技术，利用各种故障诊断软件可以对设备进行实时监测和分析，识别设备的故障类型和原因，并提出相应的解决方案。
这可以帮助企业及时发现设备故障，减少生产中断时间，提高生产效率。
此外，还有振动分析技术，通过安装振动传感器，监测设备的振动情况，可以判断设备是否出现故障。
振动分析技术可以帮助企业实现对设备运行状态的实时监测，大大减少了设备故障的发生。
总之，设备故障诊断技术在工业生产中起着非常重要的作用，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，是企业提高竞争力的重要手段之一。
随着科技的不断发展，设备故障诊断技术也会不断完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
设备管理常用知识总结
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备故障诊断方法步骤
设备故障诊断方法步骤一、了解诊断对象（技术准备）1、了解机器的工作原理和运行特性，包括：主要零部件的运动方式---旋转运动还是往复运动；机器的运动特性---平稳运动还是冲击性运动；转子运行速度---低速<600rpm、中速60 0～60000rpm；高速>60000rpm；匀速还是变速；机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值如工作压力、流量、转速、温度、电流、电压等。
2、了解设备结构特点，搞清楚设备的基本组成部分及其连接关系。
即三大组成部分：原动机、工作机和传动系统。
要分别查明它们的型号、规格、性能参数及连接的形式，画出结构简图。
特别要求查明各主要零部件（尤其是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上标明。
这些零件包括：轴承类型及型号、齿轮齿数、叶轮叶片数、带轮直径、联轴器形式等。
3、了解设备主要技术档案资料：如：功率、工作转速、临界转速等。
还包括设备主要设计参数，质量验收标准和性能指标，出厂检验记录，厂家提供的有关设备常见故障分析处理的资料；以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等。
4、了解机器的工作条件有：载荷性质---均载、变载还是冲击负载；工作介质---有无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气（液）体；周围环境---有无严重的干扰（或污染）源存在---如振源、热源、粉尘等。
5、根据相关标准，查得设备基础是刚性还是弹性基础，结合振动判断标准，了解设备运行状况。
计算出相关部件的特征频率，转频、倍频、叶片通过频率、齿轮啮合频率等。
二、确定诊断方案（测量）：1、选择布置测点要求①对振动反应敏感点，尽可能靠近振源，避开或减少信号在传递通道上的界面、空腔或隔离物（如密封填料等），最好让信号成直线传播，减少信号在传递过程中的能量损耗。
②选择振动信号比较集中的部位，以便获得更多的状态信息。
③所选测点要服从于诊断目的，诊断目的不同，测点也应随之改换位置如诊断风机转子是否平衡或其它故障应选择4#和3#测点、要诊断电机转子或其它故障应选择1#和2#测点。
设备故障诊断技术基础
故障基本特性：层次性、传播性、放射性、相关 性、延时性、不确定性 故障层次模型：结构类层次网、功能层次网、故 障层次网、传感器测点层次网
设备级 分系统级 部件级 元件级 传感器测点类 结构类 功能类 故障类
3.2 设备故障诊断方法 1）故障诊断流程
设备 参数 信号 采集 信号 处理 状态 特征 故障 确定 趋势 分析
x1 x2 x3 x4 x5 x6
13. 696 16.972 84.718 0.3487 0.4922 0.5279 93.147 0.4089 0.8079 11.341
取：θI =15%
0 1
0, | xi − µ i |≤ θ i µ i x = , (0 < θ i < 1) 1, | xi − µ i |> θ i µ i
轴承刚度非线性振动：推力方向产生异常振动，其 频率包括： 轴转频率： fa 高次谐波： 2 fa ,3 fa … … 分数谐波： 1/2 fa ,1/3fa … …或装配引起的振动： 加工面波纹引起的振动，频率>>滚体在滚道上通 加工面波纹引起的振动，频率 滚体在滚道上通 过的频率 轴弯曲或轴装歪使得轴承偏斜引起的振动， 轴弯曲或轴装歪使得轴承偏斜引起的振动，频率 为 f aZ ± f a 滚动体大小不均引起的振动， 滚动体大小不均引起的振动，频率为滚体公转频 率fc，nfc± fa，n=1,2,…, <1KHz 装配过紧或过松引起的振动，频率为滚动体通过 周期
被测 设备
诊断 决策
1）故障诊断技术 诊断对象 旋转机械：汽轮发电机组、燃气机组、压缩机组、 水轮机组、风机及泵 往复机械：内燃机、往复压缩机、泵 工程结构：海洋平台、金属结构、框架、桥梁 运 载 器：飞机、火箭、航天器、舰艇、火车、 坦克、火炮、装甲车 通讯系统：雷达、电子工程 工艺流程：生产流程、传送装置、冶金设备
电气设备的故障诊断与维修技巧
电气设备的故障诊断与维修技巧电气设备在日常生活和工作中扮演着重要角色，如空调、冰箱、洗衣机等。
然而，电气设备终究难免出现故障，给我们带来诸多不便。
因此，掌握电气设备的故障诊断与维修技巧显得尤为重要。
首先，当电器设备出现故障时，我们首先要做的是排除简单的故障。
比如，检查电源接口是否接触不良，是否插头插紧等。
有时候，简单的松动导致的接触不良就会导致设备无法正常使用。
其次，若简单排查无法解决问题，可以通过仪器设备对故障进行进一步诊断。
可以用万用表、示波器等相关设备测试电器元件的正常工作情况，以查明故障点所在。
接着，若无法通过仪器设备检测出问题，我们就需要进行深入的拆解检修。
在进行拆解之前，务必先断开电源，以免发生意外。
然后仔细观察设备内部的各个元件，如电容、电阻、继电器等，查看是否有烧损或老化等情况。
在拆解检修的过程中，要做到有条不紊，注意保持设备的整洁。
同时，在重新安装时，要确保每个元件的连接正确牢固，以免影响设备的正常工作。
最后，在检修完成后，一定要进行设备的测试。
可以重新接通电源，通过试运行设备，检查是否解决了故障问题。
若故障得到解决，我们就成功地完成了电器设备的维修工作。
总的来说，电气设备的故障诊断与维修技巧需要我们具备一定的专业知识和实践经验。
只有熟练掌握了这些技巧，我们才能在设备出现故障时迅速准确地找出问题所在，并进行有效的修复。
希望以上介绍的技巧能够对大家在日常生活和工作中遇到电器设备故障时有所帮助。
愿大家的电气设备都能长时间稳定运行，为生活和工作提供便利。
故障诊断概述
单位：位移： um；速度：mm/s；加速 度：m/s2或g，1g=9.8m/s 2对简谐振动而言， d、v、a均为同频的简谐振动，若以振动位移 d相位为参考基准，v超前d(π/20，a超前 d(π)。
五、 设备测点布置
1、测点应选择振动信号传递的通道上而且路线最短捷 的位置，尽量减少中间界面（近轴端）。 2、应选信号反应比较敏感部位做测点。如轴承座、机 座，一般为典型测点。 3、测点一旦选定，应做好定位标记。 4、一般都要选定三个方向来评定振动，特别对低频振 动，更要强调其方向性（高频振动对方向不敏感）； 通常：H---平衡，V---松动，A---对中。 5、对于大型机械设备，应比较全面规划布置测点，多 参数测振，合理选用a、v、d。 6、了解、掌握设备本身的技术状况，结构原理等历史 资料，对分析、判断故障有参考价值。
c. 状态识别、判断和预报：根据振动标准和频谱 图及现场经验来判断设备故障原因或部位。
3、设备状态监测与故障诊断的区别
a、状态监测通常指通过测定设备的某个 较为单一的特征参数（如振动、温度等）来检 查其状态是正常或异常。它又称为简易诊断。
b、故障诊断则不仅要检查设备是否正常， 还要对设备故障的原因，部位以及严重程度进 行深入分析，并做出判断，故它又称为精密诊 断。仪器价格相对比较贵，便携式的数采，对 人员素质要求比较高（懂计算机、频谱分析技 术等），属正在发展中的技术。
设备故障诊断及维修方法
设备故障诊断及维修方法1.症状分析。
症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。
2.设备检查。
根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。
要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，应防止引起更多的故障。
3.故障部位的确定。
维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。
如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。
4.线路检查和更换、修理。
这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或需更换的元件，然后进行有效的修理。
5.修理后性能检查。
修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。
当设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清原理中各级电路之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析。
本人结合实际经验，经过周密思考，总结了快捷、行之有效的检修技巧“八先后”口诀。
“八先后”口诀:1.“先动口问后动手，熟悉原理和结构”——对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。
2.“先外后内步骤走，外部排除拆机修”——应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3.“先查机械后电气，使用仪表记仔细”——只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
设备维保与设备故障知识库
contents
目录
• 设备维保基础知识 • 设备故障识别与诊断 • 设备故障处理与预防 • 设备维保与故障案例分析 • 设备维护与故障管理建议
01
设备维保基础知识
设备维保的重要性
01
02
03
确保设备正常运行
定期进行设备维保可以预 防设备故障，确保设备的 稳定运行，提高生产效率 。
延长设备使用寿命
适当的维保措施可以延长 设备的使用寿命，降低企 业的更换成本。
提高安全性
设备维保可以及时发现并 处理潜在的安全隐患，降 低事故发生的可能性。
设备维保的分类
日常维保
日常进行的检查、清洁、润滑等基本维护工作。
定期维保
按照规定的时间间隔进行的较为全面的维护和检 查。
特殊维保
针对特定需求或设备特点进行的特殊维护和保养 。
培训与教育
加强员工培训和教育，提高员工对设备的认识和 维护技能。
设备故障应急预案
01
预案制定
根据设备的重要性和可能出现的 故障情况，制定相应的应急预案
。
03
快速响应
在设备出现故障时，能够迅速启 动应急预案，组织人员进行抢修
和处理。
02
资源保障
确保应急所需的备件、工具和人 力资源等资源的充足和可用。
04
恢复与重建
在设备故障得到处理后，及时恢 复设备的正常运行状态，并对受
损设备进行修复或重建。
04
设备维保与故障案例分析
案例一：某工厂设备维保案例
总结词
定期检查、预防性维护
详细描述
某工厂为了确保设备的正常运行，采取了定期检查和预防性维护的措施。他们制定了详细的维保计划，按照计划 对设备进行全面的检查和维护，及时发现并解决潜在问题。这种做法有效地减少了设备故障的发生，提高了设备 的运行效率。
设备状态检测与故障诊断知识
经验建议
低速重载设备，建议在无载荷状态下进行 数据采集与保存，这样能够让故障信息“自由释 放”出来，特别是时域无量纲分析时，信息更加 真实，对高速轻载设备，尽量保证分析数据是在 工作状态下采集，这个时候的高频信息反映真实。 针对可逆式轧机，我们应该选择无负荷，单方向 连续转动时做数据采集。
检测仪器的选择
与诊断的需要
检测仪器的选择-软件系统
检测仪器配套的系统（软件）必须具备 数据兼容性与开放性
系统必须同时具备分析及管理功能 分析方法、手段实用，针对性、目的性
强 具备方便接入ERP、EAM等系统的能力
采样点数与频率分辨率的关系
采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。当最高分析频率已经
确定，要考虑诊断中频谱的频率分辨率是多少，然后由N采样点数=2.56×M 线数=2.56 fm分析频率/△f分辨率计算采样点数，并将采样点数设置为最接近计算
故障诊断的基本方法
简易诊断法
采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、 工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测， 根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于 正常状态。
故障诊断的基本方法
精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪
器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、 诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类 型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势 等问题。
检测对象的技术参数
振动参数常用的有A、V、D，三者经积分、微 分转换。低频振动用D（小于10Hz）；高频振动 用A（大于1KHz）；中频振动用V（10—1KHz）度 量。 单位：D---mm、μm；
V---cm/s、mm/s； A---m/s2、1 g=9.8m/s2
检测对象的历史信息
设备维保的设备故障诊断与故障判定
对设备进行技术改造或升级，提 高设备性能和可靠性。
修复性维修
对故障设备进行修复或更换损坏 部件，恢复设备正常功能。
预防性维修
定期对设备进行检查和维护，预 防设备故障的发生。
Part
03
设备故障诊断与判定的技术手 段
感官诊断技术
1 2
听觉诊断
通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常响 动或杂音，从而判断设备内部是否存在故障。
故障判定需要考虑交通工具的安全性和可靠性 ，对于可能影响行车安全或航行安全的故障， 需要及时进行修复或更换。
家用电器领域
家用电器领域的设备故障诊断与判定主要涉及电视、冰箱、洗衣 机等常用电器，需要关注其电气系统、控制系统和机械系统等关 键部位。
家用电器设备的故障通常表现为功能异常、噪音、过热等现象， 通过观察和简单测试，可以初步判断故障的原因。
设备维保的设备故障 诊断与故障判定
• 设备故障诊断 • 设备故障判定 • 设备故障诊断与判定的技术手段 • 设备故障诊断与判定的实践应用 • 设备故障诊断与判定的未来发展
目录
Part
01
设备故障诊断
故障识别
故障类型识别
根据设备异常表现，判断故障类 型，如机械故障、电气故障、控 制系统故障等。
异常声音和振动检
故障判定需要考虑安全性和经济性，对于可能引发严重事 故或造成重大经济损失的故障，需要及时采取措施进行修 复或更换。
交通工具领域
交通工具领域的设备故障诊断与判定主要涉及 车辆和船舶等，需要关注其动力系统、控制系 统、悬挂系统等关键部位。
现代交通工具通常配备各种传感器和监测系统 ，可以实时监测设备的运行状态，通过数据分 析和处理，及时发现潜在的故障。
故障诊断方法
故障诊断方法故障诊断是指在设备或系统出现故障时，通过一系列的方法和步骤来确定故障原因并进行修复的过程。
在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种设备和系统的故障，因此掌握一定的故障诊断方法是非常重要的。
下面将介绍一些常用的故障诊断方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，观察法是最基本的故障诊断方法之一。
当设备出现故障时，我们首先要对设备进行仔细的观察，包括外观是否有损坏、是否有异常的噪音、是否有异常的气味等。
通过观察，我们可以初步判断设备可能存在的故障类型，为后续的诊断提供线索。
其次，检查法是故障诊断的重要方法之一。
在观察的基础上，我们需要对设备进行系统的检查，包括检查设备的各个部件是否正常、是否有松动、是否有断裂等。
通过检查，我们可以更加准确地确定设备的故障部位，为后续的修复工作提供指导。
另外，试验法也是故障诊断的常用方法之一。
通过对设备进行一系列的试验，比如开关机试验、负载试验、连接试验等，我们可以更加直观地了解设备的工作状态，从而找出故障原因。
试验法需要谨慎操作，以免对设备造成进一步的损坏。
最后，辅助工具法也是故障诊断的重要手段之一。
在诊断过程中，我们可以借助各种辅助工具，比如多用表、示波器、故障诊断仪等，来对设备进行更加精确的检测和分析。
辅助工具法能够帮助我们快速准确地找出设备的故障原因，提高诊断效率。
总的来说，故障诊断是一项需要经验和技巧的工作。
在实际操作中，我们需要结合观察、检查、试验和辅助工具等多种方法，有条不紊地进行故障诊断工作，最终找出故障原因并进行修复。
希望大家能够通过学习和实践，掌握一定的故障诊断方法，提高自己的故障诊断能力，为工作和生活带来便利。
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备故障诊断基础1.1 学习目标：了解通用设备故障诊断的重要性熟悉故障诊断的基本原理和方法掌握故障诊断的基本工具和设备1.2 教学内容：故障诊断的定义和意义故障诊断的基本原理和方法故障诊断的基本工具和设备的使用1.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断的基本概念和原理实操演示：展示故障诊断工具和设备的使用方法小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断的方法和技巧1.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断原理和方法的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断工具和设备的操作能力第二章：通用设备故障诊断与维修流程2.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的基本流程熟悉故障诊断与维修的各个阶段掌握故障诊断与维修的注意事项2.2 教学内容：故障诊断与维修的基本流程故障诊断与维修的各个阶段的任务和注意事项2.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的基本流程和各个阶段的任务实操演示：展示故障诊断与维修的注意事项小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修的流程和方法2.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修流程的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修的注意事项的操作能力第三章：通用设备故障诊断与维修技术3.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的常用技术熟悉故障诊断与维修技术的基本原理和方法掌握故障诊断与维修技术的实际应用3.2 教学内容：故障诊断与维修的常用技术故障诊断与维修技术的基本原理和方法故障诊断与维修技术的实际应用案例3.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的常用技术和原理实操演示：展示故障诊断与维修技术的应用方法小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修技术的应用3.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修技术的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修技术的应用能力第四章：通用设备故障诊断与维修案例分析4.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的实际案例熟悉故障诊断与维修案例的分析和解决方法掌握故障诊断与维修案例的实际操作技巧4.2 教学内容：通用设备故障诊断与维修的实际案例故障诊断与维修案例的分析和解决方法故障诊断与维修案例的实际操作技巧4.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的实际案例和分析方法实操演示：展示故障诊断与维修案例的操作技巧小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修案例的解决方法4.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修案例分析的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修案例操作技巧的操作能力第五章：通用设备故障诊断与维修安全管理5.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的安全管理要求熟悉故障诊断与维修现场的安全知识掌握故障诊断与维修过程中的安全操作技能5.2 教学内容：故障诊断与维修的安全管理要求故障诊断与维修现场的安全知识故障诊断与维修过程中的安全操作技能5.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的安全管理要求和现场安全知识实操演示：展示故障诊断与维修过程中的安全操作技能小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修过程中的安全操作5.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修安全管理的要求的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修过程中的安全操作技能的操作能力第六章：通用设备故障诊断与维修计划编写6.1 学习目标：理解故障诊断与维修计划的编写流程掌握故障诊断与维修计划的基本要素学会根据设备情况编写故障诊断与维修计划6.2 教学内容：故障诊断与维修计划的编写流程故障诊断与维修计划的基本要素编写故障诊断与维修计划的实践案例6.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修计划的编写流程和基本要素实操演示：展示如何根据设备情况编写故障诊断与维修计划小组讨论：分析实际案例，练习编写故障诊断与维修计划6.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修计划编写流程的理解程度实操考核：评估学生根据设备情况编写故障诊断与维修计划的能力第七章：通用设备故障诊断与维修实施7.1 学习目标：了解故障诊断与维修计划的实施流程熟悉故障诊断与维修实施的基本步骤掌握故障诊断与维修实施过程中的注意事项7.2 教学内容：故障诊断与维修计划的实施流程故障诊断与维修实施的基本步骤故障诊断与维修实施过程中的注意事项7.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修计划的实施流程和基本步骤实操演示：展示故障诊断与维修实施过程中的注意事项小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修计划的实施7.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修计划实施流程的理解程度实操考核：评估学生故障诊断与维修实施过程中的操作能力第八章：通用设备故障诊断与维修效果评估8.1 学习目标：理解故障诊断与维修效果评估的重要性掌握故障诊断与维修效果评估的方法学会根据评估结果优化故障诊断与维修过程8.2 教学内容：故障诊断与维修效果评估的重要性故障诊断与维修效果评估的方法优化故障诊断与维修过程的实践案例8.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修效果评估的重要性和方法实操演示：展示如何根据评估结果优化故障诊断与维修过程小组讨论：分析实际案例，练习进行故障诊断与维修效果评估8.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修效果评估重要性的理解程度实操考核：评估学生根据评估结果优化故障诊断与维修过程的能力第九章：通用设备故障诊断与维修的预防性维护9.1 学习目标：理解预防性维护在故障诊断与维修中的重要性掌握预防性维护的基本原则和方法学会编写预防性维护计划9.2 教学内容：预防性维护在故障诊断与维修中的重要性预防性维护的基本原则和方法编写预防性维护计划的实践案例9.3 教学活动：讲座：介绍预防性维护的重要性、基本原则和方法实操演示：展示如何编写预防性维护计划小组讨论：分析实际案例，练习编写预防性维护计划9.4 教学评估：小组讨论：评估学生对预防性维护重要性的理解程度实操考核：评估学生编写预防性维护计划的能力第十章：通用设备故障诊断与维修的持续改进10.1 学习目标：理解持续改进在故障诊断与维修中的重要性掌握持续改进的基本方法和步骤学会根据故障诊断与维修实践进行持续改进10.2 教学内容：持续改进在故障诊断与维修中的重要性持续改进的基本方法和步骤故障诊断与维修持续改进的实践案例10.3 教学活动：讲座：介绍持续改进的重要性、基本方法和步骤实操演示：展示如何根据故障诊断与维修实践进行持续改进小组讨论：分析实际案例，练习进行故障诊断与维修持续改进10.4 教学评估：小组讨论：评估学生对持续改进重要性的理解程度实操考核：评估学生根据故障诊断与维修实践进行持续改进的能力重点和难点解析一、故障诊断基础的学习：理解故障诊断的重要性，熟悉故障诊断的基本原理和方法，以及掌握故障诊断的基本工具和设备的使用。