电气设备运行评估报告

电气系统运行评估报告

铜熔炼车间供配电系统及电气设备现状：

一、车间供配电系统

自热炉系统共安装两台630KVA变压器，主要供给自热炉系统和2#阳极炉系统，安装容量约为830KW,其中包括备用设备容量约260KW。2台变压器属前苏联进口设备，是油浸式的，已严重老化，属于淘汰型高耗能设备，且备件难以采购，无法维护，2008年年修做耐压试验，发现有一台变压器绝缘电阻虽然合格，但已经降低了60%。

卡尔多炉系统共安装两台800KVA变压器，主要供给主厂房吊车、精矿仓抓斗、卡尔多转炉系统、1#阳极炉和圆盘系统以及湿法收尘系统，目前安装容量约为2200KW，其中包括备用设备容量430KW和湿法收尘安装设备容量约450KW,其中有部分设备属于间歇式运行，并且有部分设备同时运行的机会很小。此2台变压器也是油浸式的，属于高耗能设备。

整个配电系统目前存在的问题有：设备陈旧，配电盘绝大多数为开式盘，安装开关数量较少，已经没有任何备用开关可用；进线开关及母联开关都是老式万能断路器，各保护作用从运行状况来看，存在着整定值偏大或者不确定，而且大部分都已经不再起作用；母联开关不能够自动投入运行；电容补偿柜没有投入运行。同时，很多在用的元件，包括变频器等，都已经是淘汰型的，厂家已不再生产任何备件。除此之外，还存在湿法收尘配电室面临容量不足，1#阳极炉抽屉式盘柜已经大部分损坏等问题。

二、自热炉电气设备

自热炉电气设备目前运行状况良好，但是存在以下两个问题：锅炉循环泵和锅炉给水泵四台进口电动机没有备件，电动机轴承从2006年年底以来一直没有到货；自热炉样枪机控制系统PLC是过时产品，无法进行远程通讯，控制室无法监

控。

三、湿法收尘电气设备

湿法收尘电气设备目前运行正常，但是稀酸泵电动机温升较大，需要订购高绝缘等级的备件，同时主排烟机变频器故障较多，车间在积极采购备件。

四、卡尔多炉电气系统

1、设备概况

2003年卡尔多炉电气系统进行了改造，全部设备由计算机PLC可编程系统控制。

2006年对控制室机柜及操作台进行了移位及更新。

2、工作性质

卡尔多炉电气设备：旋转部分安装了2套变频控制系统，2台变频器互为备用，计算机控制由UPS电源供电。炉体倾动系统设有事故应急电源，能够确保系统的安全稳定运行。

3、运行状况

目前，卡尔多炉本套设备运行性能稳定，控制系统可靠，故障率低。

五、阳极炉电气系统

1、设备概况

1#、2#回转式阳极炉电气系统采用传统继接控制。1#阳极炉倾动电气系统采用变频调速，2#阳极炉倾动电气系统采用电机转子串电阻调速，2003年至今电气系统未做过大的改动。

2、工作性质

2套阳极炉倾动电气系统均设有事故应急电源，确保炉体转动。

3、运行状况

性能不稳定、控制性能可靠性低，故障率较高。

4、解决方案

1、电气控制系统采用计算机PLC可编程控制器控制。

2、采用新型号变频器驱动。

3、操作台更新

六、圆盘浇铸电气系统

1、设备概况

1#、2#圆盘浇铸机均采用计算机PLC可编程控制器控制，圆盘旋转均采用变频器控制;其余部分采用了液压控制。圆盘、取板、浇铸系统有实验、手动、自动三种控制方式，整个系统可实现全自动控制，浇铸系统采用定量浇铸。

2、工作性能

目前本套系统只能采用手动人工浇铸控制，圆盘取板可用自动和手动控制。系统控制由UPS电源供电。

3、运行状况

电气控制系统运行稳定可靠，但是圆盘现场电气限位开关及电缆故障率较高。

4、解决方案

1、控制系统外围电路改造。

2、更新控制程序。

3、更换新型变频器驱动。

七、起重设备电气系统

1、设备现状

主厂房1#50T吊车电气盘柜外露式安装，电机采用绕线式转子串电阻调速，控制机构为凸轮、主令控制方式，整体为传统继接控制方式。

主厂房2#50吊车电气部分属仓体内安装，内部同上。

2007-2008年修，部分接触器更换为真空及进口穆勒接触器。

2、工作性能

目前，电机绝缘等级为F级，电阻器为普通电阻片式，控制回路为凸轮、主令控制，耐高温。

3、运行情况

电气控制比较可靠，故障率较低。

4、解决方案

（1）给2#50T吊车电气舱内安装降温措施。

（2）电机更换为绝缘等级高的H级电机。

（3）电气盘柜更换耐温可靠耐用的电气元器件并制作新盘柜。

（4）提升及大小车安装舱门限位进行改造。