高周波塑胶熔接机使用说明书

高周波塑胶熔接机
使
用
说
明
书
目录
第一章：概述 (2)
第二章：安装说明 (2)
第三章：操作程序 (3)
第四章：故障分析与排除 (5)
第五章：日常维护…………………………第
6页
第六章：线路图 (7)
第一章概述
本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。

本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。

是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。

第二章安装说明
一、装置位置：
1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之
物；
2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，
及零件烧毁；
3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离
墙壁10寸以上之处，以利通风散热。

4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。

二、电源供给及连接：
1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整
机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分
路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就
达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故
障；
2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），
若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压
器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接
400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；
3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有
足够的安全保护。

三、机器安装
1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振
荡桶内的管座上。

2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线
柱分别锁紧。

（需用两把扳手锁）
3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，
并且尽量使铜片最大范围悬空。

4.安装完毕后，进行空载试机检查：
（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。

（2）打开自动开关推入或转动工作台，目测机头上时间制是否顺序工作，正常方可进行下一步。

（3）打开高周开关，自动开关后，目测电流表所示读数（一般在0.3A内）并可用带绝缘的螺丝刀划上平板。

上平板将会带有高频电流，说明正常。

注：滑台型请先将滑台的轨道对应装在机架工作台前后的固定座上放上滑台，调整好高度后锁紧。

第三章操作程序
一、操作顺序：
1.将自动/调模开关拨到“OFF”位置，把高周开关拨到
“OFF”位置。

2.将电源线接上电源，打开机器面板上的电源开关，此
时电源指示灯亮，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。

3.先把上模固定在平板上，校对上、下模时，将下模转
到或推到工作位置，再分别点动上升或下降开关，上
模将作相应上升或下降动作，对准相应位置，调整好
水平。

4.模具对好后固定好下模，推出推板（或转出转板90°）
放入熔接件，然后随要求作自动工作；将自动/调模开
关拨至“ON”位，高周开关拨到“ON”位，上模将自
动动作，下降→熔接→冷却→上升的熔接全过程，指
示灯相应显示。

5.调节温控开关到适当位置（80度至150度），温度达
到指示值，则指示灯灭
二、操作参考：
1.当同调器调谐过度时时电流指标超过最大值（如
5kwm a×1.0A；8kwm a×1.5A），则电子管之负荷超越
容量的限制，则高压电源控制接触器将自动被过负荷
电流继电器或制动器所切断，此情况下把同调器退回
一点就可熔接。

2.当物料有缺陷，模具没有调平或物料上有灰尘时，可
能引起火花，在操作前必须加以检查及调整。

3.熔接电流的大小受物料厚薄、模具大小、熔接时间长
短、模具温度、绝缘层厚度而影响。

4.若铜模、物料、绝缘材料有所不同时，则必须再调同
调器。

5.要增大熔接电流时，就可转动同调器向“100”，此刻
度并非表示机器的功率和能量，仅是粗略的指示刻度。

6.电流表之移动，视物料厚度，铜模大小和压力而异。

若同调器超过必须之值，则电流表指标会下降。

7.火花防止器借着特殊回路当发生火花时，会自动切断
高压电，以保护模具、物料等。

三、操作时特别注意事项：
1.使用中经常注意电子管冷却风扇是否正常转动，因电
子管会产生高热，若无冷却会烧毁。

2.模具、输出铜片等在工作时有高周波电流，故请注意。

3.开机后必须先让电子管预热5分钟。

高周波在工作时
不得打开机壳或用手乱摸，以免出现危险。

电子管是
本机的重要元件，其灯丝电压长期超过规定值的10%，
就会缩短30%的寿命。

4.操作本机时切勿让上、下电板直接接触时熔接，以免
损坏模具或电子零件。

5.熔接过程中发现各种紧急情况，或发现工件熔接过度
现象，及时按下可将前台面板上红色急停按钮，本机
会自动上升同时停止对工件加热。

6.关闭本机前，先将自动/调模开关、高周开关分别拨至
“OFF”位置时，才关闭电源。

以免下次开机时自动动
作，对电子管造成不利冲击，对机器本身造成损害，
有对操作人员人身安全造成伤害。

7.本机一定要配备地线。

第四章故障分析与排除
1.修理机器时一定要切断总电源；
2.电源指示灯不亮：a、检查入电源；
b、检查本机的保险管。

c、指示灯坏；
3.无高频输出：a、交流接触器接线松脱；
b、微动开关接触欠佳；
c、机器火花或过流保护；
d、电子管损坏；
e、电阻损坏；
4.保险管烧毁短路：a、灯丝变压器短路；
b、控制电路中瓷片电容击穿短路；
c、高压变压器短路，电子管烧坏。

5.塑胶熔接不理想：a、高频电流调节不合适；
b、熔接时间不够；
c、模具不平衡；
d、电力输出过大。

6.模具有跳火花现象：a、工模不洁；
b、塑料不洁；
c、模具不平衡；
d、电流输出过大；
e、绝缘材料击穿（更换）。

第五章日常维护
1、每次开机前检查气压是否正常。

2、机械磨合处定期加润滑油。

3、过滤器定期排水，加润滑油。

4、设备周边保持清洁，良好的散热。

5、设备存放于干燥、无尘场所，每月清理一到二次机箱内部卫生。

6、定期检查交流接触器触点接线及整流块上的接线有无松动。

第六章线路图。