大豆制品工艺第九章脱脂大豆与大豆脱脂技术2014-10-13

大豆浸出后的湿粕，一般含25%-30%的溶剂，含
水分4-8%，溶剂必须回收。
大豆粕脱溶后水分含量应小于12%，溶剂残留量
小于500mg/kg。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.2）影响湿粕脱溶效率的因素
脱溶速度：一定量的湿粕单位时间内挥发掉的溶
剂量。
1）湿粕中溶剂含量
需要在轧胚前对油料大豆进行破碎和软化。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制备
1）破碎
a、破碎目的：（1）利于油料的软化； （2）利 于油料的轧坯。 6瓣。（2）不出油，不成团 ； （3）粉末度要小；控 制为通过20目（孔/英寸）筛不超过10%。
b、破碎要求：（1）粒度要均匀破碎粒度为4～
用浸泡或喷淋的方式将预处理的大豆中的油脂提取出
来。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2 溶剂浸出法的原理、工艺流程和基本概念
9.2.1）溶剂浸出法的原理与溶剂
2）作为油脂浸出溶剂具备的条件：
a、对油脂有强的溶解能力。
b、容易汽化又易冷凝回收。
c、溶剂本身性质稳定。 d、不与水互溶。
e、使用过程中安全，不易燃烧爆炸，对人畜无害。
9.5.4）粕的冷却 需要冷却到40℃左右，才能进行包装和储存。
浸出粕经蒸脱烘干后，温度一般在105-110℃， 常用的设备有层式冷却器、流化床冷却器、网
带式冷却器。
热量回收
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
层列式冷却器：
9.4.2）浸出的主要设
环形浸出器
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4）油脂的浸出
9.4.3）影响浸出效率的因素
1）物料料坯结构与性质的影响
2）浸出温度：50-55℃
3）浸出时间：90-110Байду номын сангаасin
4）溶剂用量：溶剂比0.8-1之间
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.1）湿粕脱溶
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
b、流化床快速干燥机
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
c、皮仁风选器：利用气流的风选作用和冲击棒的
机械作用将豆皮与豆仁分离的一致风选设备。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制备
溶剂浸出法从大豆提取油脂，需要先把大豆轧制
成适合取油的料坯，为了保证轧胚的工艺效果，通常
1.2）设备：DTDC式蒸脱机
设备结构： A、预热层：间接加热； B、脱溶层：直接汽蒸脱， 透汽热交换； C、干燥层：热空气脱水； D、 冷 却 层 ： 空 气 降 温 。
1.2）设备：DTDC式蒸脱机
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5.3）湿粕脱溶设备与脱溶方式
1.闪蒸脱溶工作原理： 利用高速气流的作用使粕在悬浮状态下和过热的 气体接触，溶剂在瞬间汽化，同时粕温上升不高，而 保护粕中水溶性物质不被破坏。溶剂气体加热至140～ 160℃，速度20～25m/s，高 温气体和湿粕接触时间为1～2秒。 2.特点： （1）脱溶迅速，但不彻底，闪蒸后含溶3～5% （2）脱溶时间短，粕的利用价值高 （3）设备造价高，制造精度要求高 （4）操作复杂，开车前,系统充惰性气体N2。
9.4.2）浸出的主要设
平转浸出器
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4.2）浸出的主要设备
平转浸出器上部
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4.2）浸出的主要设备
平转浸出器底部
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4.2）浸出的主要设
待浸物料
环形浸出器
平转浸出器底部
湿粕
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
去粉碎
去轧坯
至
空气
空气 去豆皮粉碎 去轧坯 去豆皮粉碎
豆仁和豆皮线 至 空气线 豆皮线 碟阀 闭风器 至 检测阀 空气 空气
去轧坯
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9.3.2）脱皮工艺和设备
2.3）热脱皮工艺的特点：热脱皮后的热豆粒可
以不再经软化而直接轧胚，节省了软化过程蒸汽消耗
和软化设备投资，大豆破碎时是热的，豆皮与豆仁易 附着，需经具有撞击有力的松皮机帮助豆皮脱落，再 经风选和筛选进行皮仁分离。
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9.3.3）大豆生坯的制备
1）破碎
c、大豆破碎的方法和设备： 1.大豆破碎的方法： （1）油料的挤压 （2）油料的碾磨 （3）油料的撞击 2.大豆的破碎设备： （1）对辊破碎机 （2）圆盘破碎机 （3）锤式破碎机
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
细胞组织的变化
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
3.4）轧胚设备：
直列式轧胚机和平列式轧胚机
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9.4）油脂的浸出
9.4.1）浸出的主要方法
间歇式浸出法和连续式浸出法
间歇式浸出法:在设备中对分批进入的油料多次
用溶剂浸泡，直到将油料中几乎所有的油脂被进去出
来为止。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4）油脂的浸出
9.4.1）浸出的主要方法
连续式浸出法:在设备中对连续进入的油料，用
浓度逐渐稀的混合油逐次对其萃取，最后用新鲜溶剂
对残油很低的油料浸出，将油料中几乎所有的油脂浸
取出来。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4）油脂的浸出
9.4.1）浸出的主要方法
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.1.2 ） 大豆粉
脱脂大豆粉、低脂大豆粉、高脂大豆粉、全脂大
豆粉、添加磷脂大豆粉。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2 溶剂浸出法的原理、工艺流程和基本概念
9.2.1）溶剂浸出法的原理与溶剂
1）原理：采用了相似相溶原理，油脂不能溶于
水，但能溶于某些溶剂（轻汽油、正己烷）特性，采
湿粕脱溶方法
1
高温汽提脱溶
2
闪蒸真空脱溶
低温真空脱溶
3
用于生产饲料等级
用于食用级粕的生产工 艺中，设备：闪蒸脱溶
用于食品用粕的生
粕工艺中，设备：
DT、DTDC蒸脱机。
产工艺中，设备：
塔。
闪蒸脱溶，真空塔。
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9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.3）湿粕脱溶设备
湿粕 混合蒸汽
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
3.2）轧胚原理
（ 2 ）光面辊的辗轧作用： A 、两辊转速相同时， 物料受挤压，塑性变形。 B 、两辊速度不同时， 物料受挤压、剪切、内 部有弹性变形、细胞破 坏较重，也有塑性变形。
3.3）大豆轧胚过程中的变化
3 2 1
粒子表面的增大 和生坯自由表面 能的积聚 油脂存在状态 的变化
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.3）湿粕脱溶设备与脱溶方式
1.3）设备：闪蒸脱溶
A、组成部分： 闪蒸部分，溶剂汽体加 热部分，真空蒸脱部分， 真空系统部分。 B、工作原理： 闪蒸脱除大部分溶剂， 真空蒸脱残存溶剂。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
3）轧胚
3.1）轧胚的目的和要求：目的在于破坏油料大豆
的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路
程，有利于油脂的提取；要求料坯薄而均匀，粉末度
小，不露油。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
3.2）轧胚原理
（1）槽纹辊的辗轧作用： 在光面辊上开上不同 形状的槽纹，有锐角、圆角、 梯台，有倾斜度6∽10°. A 、转速相同时，劈裂和 挤压作用：用于破碎。 B 、转速不相同时，壁裂 挤压和剪切，对油籽破坏性 大，轻度为剥壳，重度为粉 碎。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
脱脂大豆 第一节
溶剂浸出法的原理、工艺流程 和基本概念
大豆预处理和大豆油浸出技术 湿粕、混合油脱溶和溶剂回收
第二节
第三节 第四节
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.1 脱脂大豆
9.1.1）脱脂方式与饼粕特殊性
脱脂大豆：从大豆提取油后余下的产物。
大豆脱脂方法主要有压榨法和溶剂浸出法，脱脂
连续式浸出法，采用连续逆流浸出原理，设备采
用自动联锁控制方式，提高工作安全性，大大减少生
产中循环溶剂量。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4）油脂的浸出
9.4.2）浸出的主要设备
履带式浸出器、平转式浸出器、环形浸出器
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.4.2）浸出的主要设备
履带式浸出器
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
2）热脱皮工艺：根据脱皮滤的高低分为半脱皮
工艺和全脱皮工艺，半脱皮工艺的脱皮率在60-70%，
全脱皮工艺的脱皮率90%以上，皮中含仁按皮中含油 率小于1.5%。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
2.1）半脱皮工艺
2.2）全脱皮工艺
大豆 排空
皮、杂 排空 来自7.14. 大豆加热器 的废空气
过程中，大豆蛋白的变性主要是热变性和溶剂变性。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.1.1）脱脂方式与饼粕特殊性
1）压榨法：借助机械外力的作用在大豆上加压，
将油脂从大豆挤压出来的一种方法。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.1 脱脂大豆
9.1.1）脱脂方式与饼粕特殊性
2）溶剂浸出法：用溶剂从压扁的大豆抽提出油
f、价格低廉、来源丰富，满足大规模化生产。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2.1）溶剂浸出法的原理与溶剂
3.1）轻汽油又名6号溶剂油 I.化学组份： hexane：74% iso-hexane 16.4% II.沸点范围：60～90℃,现在通用65~75 ℃ III.性能： A、溶解油脂（=2.0），也溶脂溶物 B、易回收：和油、粕、水分离容易 20～25℃在水中溶解度0.0007～0.0015%
2）软化
2.1）软化的目的和要求：通过对油料大豆温度
和水分的调节，使其具有适宜的塑性，减少轧胚的粉
末度和粘辊现象，保证坯片的质量；还可减轻轧胚时
油料大豆对轧辊的磨损和机械的振动。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.3）大豆生坯的制作
2）软化
2.2）软化的目的和要求：大豆水分在13-15%时，
软化的温度70-80℃，软化时间15-30min。
脂的一种方法。
浸提剂：正己烷的沸点为68-70℃，是低沸点、高
纯度的疏水性溶剂。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.1 脱脂大豆
9.1.1）脱脂方式与饼粕特殊性
3）饼粕用途：
高度变性的脱脂大豆主要用于饲料，也可用于酿
造食品的原料。 也可用于生产组织蛋白等。
低变性的脱脂大豆可以用于生产各种食品。
中变性的脱脂大豆不仅可以作为酿造食品的原料，
2）脱溶温度
3) 设备内压力
4）脱溶时间 5）脱溶方式
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.3）湿粕脱溶方法与脱溶设备
1.蒸脱： 加热并通入直接蒸汽蒸溜除物去料中的
溶剂。
2.脱溶的粕干燥： 烘烤脱除粕水分，干燥后达到
12.5%以下。
3.成品粕冷却：成品粕冷至40℃以下进行包装。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2.1）溶剂浸出法的原理与溶剂
3.2）正己烷 I.化学组份：96～98% hexane II.沸点范围：66～69℃ hexane:tf :68.74℃ III.生产性能： A、溶解油脂和脂溶性物质 B、极易回收，损耗小 IV.安全性能： A、易燃：闪燃点：-32℃ 自燃点：250℃ B、易爆：爆炸极限1.25～4.9% C、气体有毒：对人的神经系统产生影响大
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2.2）浸出法制油工艺流程
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.2.2）浸出车间
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
1）冷脱皮工艺：
将清理过后的大豆在干燥塔中由热风加热干燥至
含水10%左右，干燥温度70-80℃，然后在储仓中停留
1-3天，进入齿辊破碎机，破碎成4-6瓣。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
设备：干燥调质塔、流化床快速干燥机、齿辊破
碎机、皮仁风选器、皮仁振动分离筛。
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.3.2）脱皮工艺和设备
a、干燥调质塔由上下若干段组成，
塔体内间隔热风干燥层和加热蒸汽排
管层，干燥时间30-40min，干燥温度 60-65℃，干燥去水能力2-3%。
1.1）设备：DT式蒸脱机
A、进料口 B、预热层：1～3层机构 C 、脱溶层： 1 层，料层高 度500～1200mm D 、干燥层： 2 ～ 5 层，料 层高度200～400mm
A A
A-A
B
B
成品粕
B-B
第九章 脱脂大豆与大豆脱脂技术
9.5）湿粕脱溶与混合油蒸发汽提
9.5.3）湿粕脱溶设备与脱溶方式