内衬修复技术

目录

一、工程简述

二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介

三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点

四、材料组织供应

五、CIPP翻转耐衬现场施工

六、施工设备情况

七、施工组织管理

八、施工过程质量控制措施

九、安全文明施工措施

十、工程过度计划

濮家井路D800污水管道抢修工程

施工方案

一、工程简述

1、工程简介

本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、

管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重

2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏

W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。

2、工程施工目标

（1）需完成工程量：

先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。

（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。

（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）

（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。

二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介

CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。

CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。

内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺增加层以及外层黏合剂。

该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的最大长度这500米，并可通过大角度的弯头。

内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减少，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通用性，因此总体来讲，原有的管道的输送能力基本不会降低。

三、翻转内衬管道修复技术的优点

1）采用非开挖技术，施工时间短（一般在24小时内完成），施工设备占地小（占单车道，长两检查井间距）

2）内衬管是和旧管紧密结合的高度新管

3）内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；4）内衬新管表面光滑，水流磨擦下降（磨擦系数为0.010以下）

5）对交通影响小，受环境影响小（需要复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大的旧管修复）。

四、材料组织供应

1、内衬材料选用和统计

本工程选用美国进口聚酯毡内衬修复材料，根据美国ASTM F1216 标准：长期抗弯曲弹性模量EL=3500Mpa,按材料的产品规格，内衬材料的厚度选用如下

2、内衬材料施工前阶段加工工作

修复材料根据管径尺寸的检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在专用车间进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工场地。

（1）、树脂混合配料：

此工艺配料的主要材料这不饱的树脂、引发剂、填料、促进剂、固化

剂、阻聚剂与添加剂。主要材料不饱和树脂其理化性能是专门设计的。其他配料都有是根据树脂的特性要求和修复工艺的特性要求由专业公司直接指定提供。

树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥。通风良好的环境下保存。其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃~10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通过干燥的室内保存。

将专用树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌内搅拌，顺序依次配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验。整个配料过程环境温度控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。

（2）碾胶

首先将待铺设的内衬材料作好封头，然后将调好的混合树脂从内衬材料的一端材料中灌入，用专用设备碾压过胶，最终观察确认内衬材料被完全浸润。同时在未碾胶的部位用真空泵，抽真空确保内衬材料被胶完全浸润。根据待修复管道的折叠放在运输车上，在设计温度经下保存。物料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围内。

五、CIPP翻转内衬现场施工

1、现场施工工艺流程

清淤→堵水、调水、临排→管道清洗→管道检测→搭建翻转塔（或

输送滚轮）吊装内衬材料并用水翻转→连接锅炉设备→安装进出管→加热固化过程→固化完成冷却物料→切除管口的扎头、处理管口→CCTV检测验收→拆堵通水

2、清淤

将待修管道的水位降到最低点，开始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再进行水清洗。

3、全面堵水

使用工具为：进口堵水气囊：

铺助工具：5KW汽油发动机，气砼，气表、气管，汽油砼（3寸）、软管。

堵水点：将待修管上下游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水工作

施工期间先对待修复管道上下游及支管用气囊进行堵水、然后设置临时排管及污水泵进行调水、临排，同时在W1井下游砌筑50厘米砖墙防止施工期间下游污水倒流，待修复施工完成后拆除封堵及临排。具体堵水及调水临设置如下：（详见后附施工示意图）1）对WO、W3、W1-1、W1-2、W1-3、W1-4采用堵水气囊进行堵水

2）对W3井至W1-3井设置临时排管采用2台每小时排量为200立方的污水泵将W3井上游污水排到W1-3井后流入濮家泵站3）对W0井至WO-1井设置排管采用2台D100的污水泵将W0井上游污水排至W0-1井