标准工时制定工作流程-
标准工时定额制定流程及方法
1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过.制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1。
1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布.3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3。
1。
4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3。
2 各制造部职责3。
2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
4。
1。
3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表.产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1。
4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
4.1。
6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时制定工作流程-
标准工时制定工作流程・标准工时制定工作流程是一个复杂而严谨的过程，该过程通常需要几个阶段来完成。
下面是一个通用的标准工时制定工作流程，包含以下步骤：1.确定标准工时制定的目的和范围这个步骤是制定标准工时制度的第一步。
在这个阶段，需要确定制定标准工时的目的和范围，以便决策者能够了解所制定标准工时库存的范围。
此外，还需要分析业务需求，并确认整个过程中所需的资源和人员。
2.收集数据进行标准工时制定之前，需要收集数据以便作出明智的决策。
数据来源可能包括,但不限于：-员工的考勤记录-生产部门或业务单位的报告-历史数据，例如生产数据、交付数据等对于这些数据的收集,可以通过以下方式获取：-员工日志或数据记录-设备监控数据-软件工具和数据分析工具3.初步分析和归纳根据收集到的数据进行初步分析和归纳，如是有差异的数据，则需要进行进一步调杳。
通过这个过程，可以确定一些模式和规律，并进行初步分析和归纳工作。
4.制定标准工时一旦数据初步分析和归纳工作完成后，就可以制定标准工时。
这一步通常需要根据任务类型和员工级别来制定。
5.修订标准工时在制定标准工时后的某些时期，建议对其进行修订。
这样可以确保其仍然对业务需求有效。
修订标准工时需要在不干扰员工工作的情况下进行，并且需要通知所有相关人员。
6.确认实施计划在制定标准工时后，需要确认实施计划。
实施计划包括以下几个方面：-通知员工工作安排-提供培训和指导-评估执行结果在制定实施计划之前，需要进行团队成员间的沟通和协商，以确保计划的有效性和影响。
7.跟进和评估标准工时制定完成后，需要对执行结果进行跟进和评估。
此时需要根据标准工时实际使用情况，对标准工时进行修订，以确保其符合业务需求。
总体来说，标准工时制定工作流程是一个艰巨的过程，需要相关人员长期保持良好的沟通和协作。
同时需要注意规范的流程，确保每个阶段的准确性和高效性，以确保标准工时制定的有效性和可持续性。
标准工时、工价管理规范
4:对生产中的各工序做动作和时间分析,把每一道工序的操作工时作人机分解,做到精细详尽,以便在更改工序时不影响其它的工序操作时间.
5:把订单的批量和工时相结合.真实反映批量与实际工时之间的关系,保证生产顺畅.
四)制定科学的工时计算规范,并以此规范提醒生产管理人员,对小单产品的生产尽可能一批把全年的同类产品做完,以免反复排线,造成人力.工时浪费.
二.工时的计算公式
计算公式如下:
T=T1/N分+T2/N总+T3
N分------每批批量.
对于某一种产品,内由于客户的要求或物料的原因,要分批生产, N分就是指每批投产的批量,如果是连续投产,中间不夹杂生产其它产品,则N分是这几次连续生产批量之和.此处的某一产品是指具有同一产品编码的所有不同全编码之和,如BY425-07W-4、SC528HB－BJ-07……只要全编码前8位相同,就是同一种产品,就要累加.
2)操作者在管理员的指导下,完成第一作产品的组装或包装的时间. 3)操作者完成此批生产后,归还所需工具及用具的时间.
T2:
1.成型: 1)对于一下子就能达到最快生产速度的工序, T2可以设置为0,如简单地打扁. 2)操作者达到最快生产速度所需的时间越长, T2就越长,但是T2并不等同于这段时间,而是一个系数.
3.打磨: 1)打磨出首件,通过质检检验的时间.
4.前处理: 1)准备挂具的时间. 2)操作者从管理员处学会如何吊挂的时间. 3)此批结束后,收掉挂具的时间.
5.喷粉: 1)换粉时间. 2)准备挂具时间. 3)此批结束后,收掉挂具的时间.
标准工时管理办法
标准工时管理办法一、目的为规范公司标准工时的制定和管理，方便生产效率的计算，特制定本办法。
二、范围2.1 适用范围:本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用于本办法。
2.2 发布范围:生产部、财务部、生技部。
三、权责单位4.1 制造管理部是本办法的归口管理单位和解释单位。
4.2 IE工程师负责标准工时的测算、制定和变更。
4.3 制造管理部经理负责标准工时的审核。
4。
4 制造管理部总监负责标准工时的最终审批。
四、定义3.1 标准工时：某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下，平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“秒/人/件”。
3.2 标准产能：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，平均熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内，可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为“件”。
3.3 宽放时间：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间,称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放.在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕:如工装夹具的安装、整理整顿、填写报表、班组长宣导工作、定时维护机台等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽裕：如作业姿势、劳动强度、精神紧张程度、单调厌倦感觉等。
因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽裕:如喝水、上洗手间等.3。
4 宽放率:宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
3。
5 评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与平均熟练作业人员的比较系数，称为评价系数.系数越大表示其熟练程度越高。
3.6 周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT）,它包括人的作业时间与机器的作业时间。
五、管理规定5.1 标准工时的制定5。
1.1 标准工时的制定分3个阶段1）产品开发阶段，根据5。
1。
2条进行计算标准工时2）产品试产阶段,作为量产的初始数据，根据5。
tps标准工时制定流程
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实用的标准工时定额制定流程及方法
1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。
标准工时制定_修订流程
1 目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。
2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。
2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。
2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。
2.5 标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。
2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
3 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。
4 职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。
4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。
第1页共7页4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。
4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。
5 内容5.1标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。
其公式如下:标准工时＝正常作业时间+宽放时间即标准工时＝观察工时*（1+评比系数）*（1+宽放率）5.1.2 取评估系数由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据《评比等级系数表》如（附表一）取出评比系数。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法标准工时（Standard Working Hours）是指每位员工每天或每周应工作的正常时间。
制定合理的标准工时对于企业提高劳动效率、保障员工权益、实现经济效益具有重要意义。
下面将介绍一种标准工时的制定方法。
首先，制定标准工时的目的和原则。
确定标准工时的目的是为了更好地组织生产和安排员工的工作时间，提高生产效率和经济效益。
制定标准工时应遵循合理公平、科学规范的原则，尊重员工的合法权益，保护员工的身心健康。
其次，进行工作环境和工作内容的调研。
企业需要对各个岗位的工作环境和工作内容进行详细的调研，了解不同岗位的工作特点、工作量和工作难度等。
同时，还需要考虑企业的生产规模、生产设备的现状以及市场需求等因素。
然后，分析员工工作时间的合理性和灵活性。
根据员工的工作特点和实际情况，分析员工工作时间的合理性和灵活性。
对于一些工作需要连续性和实时性的工作岗位，标准工时可以相对固定，并根据需要进行加班或调休。
对于一些工作相对独立且工作量较大的岗位，标准工时可以相对宽松，让员工在合理时间内完成工作。
最后，制定标准工时并予以执行。
根据前期的调研和分析结果，制定出具体的标准工时，并在相应的部门和岗位上进行执行。
在制定标准工时时，应充分考虑员工的工作需求和身心健康，避免过度压榨员工的工作时间。
此外，为了更好地执行标准工时，企业可以采用一些管理手段。
比如，建立健全的工作时间记录系统、完善的考勤制度，加强对工作时间的监督和管理，确保员工的工作时间和加班情况得到规范和跟踪。
综上所述，标准工时的制定方法需要根据企业的实际情况和员工的特点进行科学合理的分析和调研，充分保障员工的休息时间和合法权益。
同时，企业需要加强对标准工时的管理和执行，确保实施效果的最大化。
标准工时的制定方法不仅涉及到员工的工作时间安排，还需考虑员工的权益、企业的经济效益以及社会影响等方面。
下面将从更细致的角度继续探讨标准工时的制定方法，并提出相应的建议。
工时安排管理制度
工时安排管理制度一、制定目的工时安排管理制度的制定旨在规范员工工作时间的安排，保障员工的合法权益，提高工作效率，保证企业的运作顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括正式员工、临时工和外包人员等。
三、工作时间1. 工作日工作时间：公司正常工作时间为每天上午9:00至下午18:00，每周工作5天，每天工作8小时，中间休息1小时。
2. 弹性工作制度：在保证实际工作需求的前提下，公司允许员工采取弹性工作制度，如早到晚走、调整工作时长等，但必须保证每日工作时长不低于规定的8小时。
3. 加班安排：公司实行加班工资制度，加班工作需要提前经过主管部门批准，并按照相关规定给予相应的加班工资。
4. 出差安排：出差期间视为正常工作时间，相关费用由公司承担，员工需按照出差计划安排工作时间。
5. 年度休假：公司对员工享有带薪年假，年度休假时间根据员工工龄和岗位等级确定，具体标准由人力资源部门制定。
四、调休安排1. 节假日调休：公司遵循国家法定节假日安排，对于需要加班工作的员工，公司将安排补休或者给予加班工资。
2. 调休制度：员工若有特殊情况需要请假，需提前向主管汇报，并按照公司规定流程进行调休，由主管批准后方可实施。
3. 事假、病假：员工如有事假或者病假需要请假，需提供相应证明并经过公司审批，事假原则上不得超过连续3天，病假需提供病假证明，医院开具的病假条，病假期间公司将给予薪资照发。
五、违规处理1. 迟到、早退：员工若发生迟到、早退现象，公司将依据情况进行扣罚，直至解雇。
2. 无故缺勤：员工擅自不到公司上班，公司将视情况进行扣罚或者解雇。
3. 违规加班：员工未经公司批准擅自加班，公司将不予支付加班工资并做出相应处理。
4. 其他违规行为：对于其他违规行为，公司将按照公司规定进行处理，包括扣罚、降职、罚款等。
六、制度执行1. 公司将通过内部通知、培训等方式向员工宣传公司工时管理制度，使员工充分了解并遵守公司规定。
标准工时制定办法
公司管理制度页码页生效日期2012-1-11.目的：为使标准工时的制定、发行及更改程序化、规范化，使其真正成为服务生产的数据基础。
为使作业说明的制定、发行及更改程序化、规范化，使其真正成为服务生产的指导文件。
2.适用范围：广东卓亚电气实业有限公司3.名词解释：3.1工业工程（IE）:对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
3.2工业工程工作研究：3.2.1方法研究：对现有的和拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，开发出简单易行和有效的工作方法。
其包括：程序分析、操作分析、动作分析。
3.2.2 作业测定：在合理的工作方法基础上，测定必要的作业时间，通过评比，制订合理的标准时间，并以此作为制订标准工时的依据。
其包括经验判断、历史记录、作业测定。
3.3标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
3.4作业说明：在通过方法研究后，所确定的操作条件和操作方法。
3.5流水线：是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业地连续的、重复的生产过程。
3.6生产线平衡：是对流水线的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能采用相近的技术手段与方法，使现场实现一个流和实现作业控制。
3.7标准工时：指某一工序或某一产品的标准时间。
3.8标准产能：指在单位时间内，工序或流水线依据标准工时完成产品的数量。
3.9规划产量：指生产线布置后，生产线理论上某类产品日工作产能。
4.作业说明4.1程序分析：把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。
针对产品程序分析得到工艺流程图。
4.2操作分析：通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、对象、操作工具三者得以科学组合，合理布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，提高产品质量和产量的目的。
标准工时与SOP 流程图与检验标准程序
6.1 经过现场干部确认过的标准工时和流程图/SOP，按款号，产品别分类保存，交文管中心存档，以备翻单时使用。
IE
生管
制造
制造
IE
制造
IE
IE
制造
《OP图》
《制造通知单》
《试做报告》《生产进度表》
《技术流程表》
试做报告
OP图
工时变更申请单
SOP
5.流程图的检验：
5.1 产品产前试做时，生产组长根据样包及IE提供的流程图，进行试做，能够顺利做出一个合格的试做样，证明流程图正确，如果试做不出来，跟样包不一样，证明流程图错误，需退回给IE修正。
5.2 产品大货生产时，生产组长对工序的标准工时有异议时，或者生产效率达不到生产进度表上的目标，需填写《工时变更申请单》，由IE员对异常工序进行现场实拍DV，评比测时（需有现场干部参与评比），详见《标准工时测量规范》。
1.7《试做报告》
1.8《技术流程表》
2.一致性审查
2.1对于《OP图》、样包、《制造通知单》、《生产进度表》、《试做报告》、《技术流程表》内型体号的一致性进行审查。
2.2依据样包，产前试做时检查IE的《OP图》是否能够符合从前到后、从左到右、从上到下、从外到里的先后顺序及连续流要求，做出合格的产品。
3.《研发管理程序》
四．定义：
流程图：=整个箱子各工序间的先后顺序。
SOP：各工序制作的作业标准。
五、标准工时与SOP/流程图与检验标准流程：
流程图
流程说明
权责
单位
相关表单
NO
YES
1.需求
1.1IE测量的标准工时
1.2标准作业书（SOP）
1.3流程图（OP图）
标准工时管理之制定方法
标准工时管理之制定方法标准工时管理的制定方法需要经过以下几个步骤：1. 确定管理的范围：标准工时管理需要确定适用的范围，一般情况下是以生产线或工作岗位为单位进行管理。
确定范围后，可以更加具体地进行工时制定和管理。
2. 收集相关数据：在制定标准工时之前，需要收集和分析与工作岗位相关的数据，如生产能力、工作流程、工作内容、工作量、工作条件等。
这些数据可以通过观察和测量来获取，也可以通过员工自行填写问卷来收集。
收集到的数据将作为制定标准工时的依据。
3. 制定工时标准：制定工时标准需要考虑多个因素，包括工作的性质、工作内容、生产设备的性能等。
可以根据工作量和生产能力来确定一个合理的工时标准，以确保在可接受的时间内完成工作，并能够保证产品的质量。
4. 评估和调整：制定标准工时后，需要进行评估和调整。
评估可以通过对生产过程进行观察和记录，收集实际工作时间和标准工时之间的差异。
如果发现实际工作时间超过了标准工时，就需要对标准工时进行调整，以达到最佳效益。
5. 培训和推广：制定标准工时后，需要对员工进行培训，使其了解标准工时的意义和目的，并掌握如何按照标准工时进行工作。
同时，还需要对标准工时进行推广，加强员工的认可和接受度，促进标准工时的实施和落实。
标准工时管理的制定方法需要不断地进行监控和调整，以适应企业的实际情况。
在制定标准工时的过程中，还需要注重与员工的沟通和协调，以确保他们能够认可和接受标准工时，从而更好地发挥工作效能。
标准工时管理的实施可以带来多方面的好处。
首先，通过合理的工时安排，可以提高员工的工作效率和质量，同时降低劳动强度，提高员工的工作满意度和生活质量。
其次，标准工时管理可以促进资源的合理利用，减少浪费，提高生产效率和企业的经济效益。
最后，标准工时管理可以推动企业的可持续发展，降低资源消耗和环境污染，促进绿色生产。
总之，标准工时管理是一种科学化和系统化的工时管理方法，可以帮助企业提高工作效率和质量，提高员工的生活质量和工作满意度，实现可持续发展。
标准工时控制程序
1.0目的为了有效掌控生产线产能效率,合理核算人工成本通过标准时间的制定.应用.让参与工作的所有人都可以客观准确的计划.实施并评价工作结果.以达到提高效率,降低成本,减少浪费.2.0使用范围适用于所有需用标准工时的产品.职位.工作点(站)的作业方法.作业标准.生产计划,日程进度.计算产品标准成本和计划定员.评价、考核生产成果.分配生产奖金等3.0标准工时的测试时机3.1新产品试产时.3.2新产品量产时3.3产品变更.革新或出现重大异常..工装改进.工艺改善.新设备引进.员工的熟练程度大幅度提升时4.0名词解释4.1标准工时:熟练工人是在正常的操作条件下.以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间4.1.1熟练工人:大多数中等偏上水平工作者的熟练度.最低作业者要了解作业流程.懂得机器和工具的操作和使5.0施行细则5.1当新产品试产或小批量量产.不在生产线完成.工程专案负责人需通知IE人员,运用标准工时的测量方法,作出产品的预估工时.作为最初成本考量的依据5.2当新产品第一次量产时.生管需通知IE人员,IE需立足于现场,运用秒表对加工工序进行测量.IE测试时机须为正常加工时的数据.一般要求数据至少5次.并对其熟练度,工作难度,努力程度,一致性作出评定系数.并对实际观测时间进行评比,并参照公司的现状.以及有关标准对其进行合理的宽放.得出标准工时由标准工时得出的标准计件单价需经必要的审核.批准程序.方可成为标准计件的依据5.3当IE接到产品的变更通知单.或者工装改进.工艺改善.新设备.厂房重新规划时.员工的熟练程度提高时.均应重新评估.并制定符合现状的标准工时.参照5.25.4当小批量多样化生产时.实行秒表实际观测有一定难度时.IE可以运用标准工时测算的其它方法(如经验估算法)得出标准工时.5.5IE必须分类.完整的保存好标准工时的原始测量记录.以及相关原始资料,以减少争议5.6IE应在条件需可的条件下.尽可能的保存现场员工的作业动作影片.以追求标准工时的科学性和完整性5.7当产品标准工时涉计到员工工资、产品报价,工程应每三个月对有争议的产品和工序进行测量调整,以力求工时的公平性.工程每六个月对标准工时计件单价表进行更新,以力求工时的公平性.5.8经总经理核准后标准工时计件单价表,由文控中心分发给财务部、生产部、物控及工程部各一份.5.9经过调整改进标准工时计件单价表,依《文件管理程序》进行分发回收.5.10当生产部在实施过程当中有争议时,参照5.7来执行.6.0标准工时的改进与一致性6.1IE应不定期的对现场员工的作业动作进行优化.提出标准动作以及手型.手法和作业技巧.以供现场培训和员工熟练动作提高.6.2各单位在实际生产过程当中有较好的方法以联络函的方式反应给工程部.IE人员确认可行后再进行改进.7.0附表:附表一:标准工时计件单价表附表二:产品标准工时观测表。
标准工时制定
1. 标准工时制定2. 生产流程制定3. 生产绩效评核及追踪4. 规划生产线，制作生产线配置图5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6. 制作MPI（作业指导书）7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利15. 推动成本降低行动（COST DOWN）16. 仲裁生产与品管间之争执17. 工厂布置设计与执行18. 生产线与品管人员训练19. 负责提供申请进口批文所需之数据20. 参与协力厂商之评鉴工作21. 主导样品机，提供作业22. 协助寻找第二货源23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁24. 主导厂内未来生产技术之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26. 不良材料报告书之会签及决策27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催32. 主导旧产品结束生产之动作33. 协助物管、采购跟催材料34. 主导量产前试产行动35. 召开试产会议及检讨会议36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间39. 主导工程变更要求之签核与执行40. 协助安规及EMI证书之申请41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单42. 协助新产品之技术转移事宜财务部工作职掌表一、公司财务、会计、出纳、税务之帐务处理。
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1 目的
1.1 应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表； 1.2 将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2 范围
2.1 适用于公司所属各部门、车间。
3 职责
3.1 车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准
工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；
3.2 生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位
及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表； 3.3 工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核； 3.4 燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；
3.5 综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输
出，并应用于生产管理；
3.6
技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放； 4 工作流程图
5工作程序
5.1标准工时制定原则
5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准
工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保
留旧版电子档，以备查看；
5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量
生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表
版本号统一定为“00”版；
5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工
时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，
并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准
工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级
标准工时表，以进行相应措施的固化；
5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与
生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测
分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除
外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；
5.2数据测量
标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行：
第1步对作业过程仔细观察；
第2步将工位操作内容分解至作业单元
第3步按作业单元实测工时
第4步进行作业状态评比
第5步数据筛选，剔除异常数据
第6步赋予宽放系数
5.2.1作业观察
在待测定工时的工位，对作业内容进行仔细观察，明确作业内容，并在测时表记录作业工位名称、作业人数。
5.2.2单元分解
把工位的作业内容进行分解，分解成多个独立的作业单元，并把每一个作业单元的内容记录于表格。
5.2.3实地测量
根据划分好的工作单元，用秒表测时归零法测量每一个单元的时间，并把实际测量时间记录于测时表。
计算汇总单个工位的总作业时间。
5.2.4状态评比
我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，对于在测量过程中表现异常的进行评比，给出评比系数，再次根据评比系数计算正常时间。
其中：正常时间=测量时间×评比系数
5.2.5数据筛选
对测量的数据进行筛选，筛选的办法是在所有观测时间中，剔除最大值和最小值，并把其余的数据取平均值，这个平均值就是该单元的作业时间。
5.2.6赋以宽放
对作业人员操作过程中常见影响正常速度的因素进行调整，这些影响因素有私事原因（如上厕所）、疲劳、不可避免的延迟（如工具损坏），酌情增加操作内外必要宽放时间，使标准时间订定合理化。
标准工时=正常时间×（1+宽放系数）
经项目组综合评审确定万家乐统一采用宽放系数为：12%。
即在制定标准工时表时，表上数据均已包含了宽放时间。
5.3制定工时
制定工时是在完成实测并加以评比与宽放后制定、生成待发行的标准工时表的过程。
按以下步骤进行
第1步申请文件编号；
第2步工时数据录入
第3步配置工位人力
第4步调整比较，提高线平衡
第5步检查、核对、存盘，生成待发行标准工时表
5.3.1 申请文件编号
向文控中心申请文件编号，统一文件格式与编号，万家乐标准工时表统一受控文件编号为：L/05172
5.3.2 工时数据录入
把作业内容及经实际测量并加以评比、宽放的数据如实填进标准工时表中“当前版工时”列的栏目中，在填入的过程中要注意每一个细节，切勿填错位置。
若是文件升级，则将前一版工时数据保留在标准工时表中“前一版工时”列，注意检查，保证与前一版总工时一致
5.3.3 配置工位人力
对每一个工位的人数进行配置，通过人员配置来调整满足产能需求并平衡各工位作业内容。
注意配置人数须为整数。
5.3.4 调整比较，提高线平衡
通过不同工位人力的配置，标准工时及线平衡率会发生变化，最后目标是最小的标准工时和较高的生产线平衡率，文件能通过审核与发行的最低要求为线平衡在80%以上。
5.3.5检查、核对、存盘
全部数据录入和调整完后，需要重新对整个标准工时表的每一项内容进行检查确认，特别是公式运算行等；检查核对完之后，进行存盘操作，生成待发行标准工时表
5.4标准工时表发行
5.4.1 打印、签字
把整理好存盘的标准工时表进行打印，并在制定者一栏签上制定者姓名。
5.4.2审批
签完之后送至直接上级审批，审批之后才能生效；标准工时表更新时，如果总工时上升须隔级审批才能生效。
5.4.3文件归档
审批之后，把该标准工时文件归档，在受控表中填写相关信息，列入文件受控范围。
5.4.4盖章发行
对已经列入受控表中的待发行文件盖受控发行章，并发放到相应生产车间。
5.4.5组长接收
线体组长接收文控人员发行的新版标准工时表时，查看新文件并记录更新内容。
5.4.6旧版回收
若是文件升级，则在文控人员发行新版的同时组长需交回旧的文件。
5.5录入标准工时库
5.5.1接收工时表
接收由车间工程技术人员传送的受控标准工时表
5.5.2录入工时库系统
根据标准工时库的实际信息，如果是新产品，则需要增加新产品编码、品名等信息，完成标工库中“标准工时总表”内容填写，填写后检查是否正确一致。
如果是旧版的标准工时，则可以直接输入其对应标准工时。
5.6标准工时库操作应用
（此部分参见《程序操作说明书》）
6 附件
附件1：作业时间观测表
L/05173
Date 日期:Model 品名:Line 线别:
Observer sheet 作业时间观测表
Opt No.作业人数:
STD. Cycle Time 工时表中的C/T:Line set up cycle time 生产线实际作业C/T:
附件2：标准作业时间参数表（综合数据法）
标准作业时间参数表
附件3：标准工时表
标准工时表。