球磨机安装方案!

滨州高新铝电有限公司长山热电厂4×330MW机组脱硫岛工程球磨机安装施工技术方案

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目录

一：概述

二：编制依据

三：安装顺序

四：基础部的安装

五：主轴承部的安装

六：回转部的安装

七：大齿轮的安装

八：小齿轮装置的安装

九：联轴器、减速器、液力偶合器、主电机的安装十：齿轮罩的安装

十一：进、出料部的安装

十二：润滑油站及润滑管路的安装

十三：慢速装置的安装

十四：喷射润滑装置的安装

十五：磨煤机的试车

十六：施工管理组织

十七：质量管理组织

十八：安全注意事项

一、概述

1.工程概况

本工程为滨州高新铝电有限公司长山热电厂4×330MW机组脱硫岛工程，在脱硫岛辅机安装中的两台75t/h球磨机。球磨机型号为MTZ2546。本磨机采用异步电动机通过液力偶合器、减速器、连轴器、带动小齿轮轴、大齿轮和筒体转动。

2.各部结构概述

球磨机由进料部、主轴承部、传动部、出料部、基础部等六个主要部分和电动机、液力偶合器、减速器、连轴器等各辅助部分组成。各部安装位置示意图见下图：

图一

3.各部组成件的构成

3.1.进料部由进料斗、底座和密封装置组成，见图示中1；

3.2.主轴承部由轴承衬、轴承盖、轴承座、轴承底座、密封毛毡、淋油管等部

件组成，见图示中2；

3.3.传动部由小齿轮装置、齿轮罩、大齿轮组成；

3.4.回转部由进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、端衬板、筒体、筒体衬板、

人孔盖、隔音罩等零部件组成，见图示中4；

3.5.出料部由出料斗、底座和密封装置组成，见图示中5；

4.技术性能参数（见下表）

1.编制验收标准《JB/T1386-1999》；

2.MTZ2546球磨机使用说明书；

3.武汉龙净设计院设计说明及施工图纸；

4.机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-98》；

5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机械篇）DL/T5047-95

三、安装顺序

1.主轴承部：轴承座先就位，待装上回转部件后再装轴承盖等；

2.筒体、进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、大齿圈，其中筒体上的人孔盖后

安装；

3.传动部：小齿轮装置和齿轮罩等的安装；

4.减速器、联轴器、液力偶合器、主电机等的安装；

5.进料部、出料部的安装；

6.稀油站及其润滑管路的安装；

7.输水管路及电气部的安装；

四、基础部的安装

1.设备安装前，必须对基础复查校核，各地脚螺栓位置尺寸和各基础面标高轴线

与到货设备的相关尺寸是否与设计图纸相符。并有验收资料或记录；

2.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房、墙（柱）的实际轴线、边缘线

的距离，允许偏差为+10mm；

3.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油漆、碎石、泥土、积水等均应清除干净，

放置垫铁部位的表面应凿平；

4.设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合

下表的规定：

5.按基础图所示，球磨机主轴承部的底座以及减速器、电动机底座等的安装标高

应符合要求的标高，可用垫板及调整垫片对标高进行调整。但必须与基础底座的底面有足够的接触面积，见下图：

图二

6.轴承底座下的垫板数量应不少于8块，其余部分底座下的垫板数量可根据主轴

承部垫板布置情况增减；

7.垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

7.1.每个地脚螺栓两边各放一组垫铁；

7.2.垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

7.3.相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm；（重型设备两垫铁组间的距离应

为300-500mm）

7.4.每一垫铁组的面积根据设备负荷计算确定（见GB50231-98）；

8.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：

8.1.电机、减速器等垫铁组，可使用成对斜垫铁；

8.2.球磨机主轴承部等承受重负荷有较强连续振动的设备，用20×100×B钢板

制作（B为轴承底座的宽度）；

8.3.调整垫片用不同厚度的薄钢板制作，以每块垫板上不多于2块为准；

9.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块；

10.钢筋混凝土顶面在安装底座前，必须凿毛，以保证与二次灌浆层

牢固结合；

11.设备调平后，垫铁面应露出设备底座外缘，平垫铁露出10~30mm，斜垫铁宜

露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

12.两主轴承底座的相对标高偏差不大于0.5mm，并保证进料端略高于出料端，纵、

横水平度不得大于0.15/1000；

五、主轴承部的安装

1．清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底座上；

根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。

2．两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。

3．主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。

4．清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。5．主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。

6．主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况

7．主轴承润滑系统的安装

主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。

六、回转部的安装

1.将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺、飞边和油渍等清除干

净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不许加任何调整垫片；

2.筒体与端盖按标记组装，精密螺栓必须全部装入，合格后应立即将其余螺栓均

匀拧紧；

3.吊装筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里；

4.筒体与端盖装至主轴上时，必须符合下列要求：

4.1.两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙符合设计要求；