紧密纺纱技术的优缺点

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本文摘自再生资源回收-变宝网()
紧密纺纱技术的优缺点
紧密纺纱技术主要有以下一些优点:
1、生产效率得到提高。

因强力提高,可适当减少纱线捻度,提高纱线产量;或者用单纱代替传统的双股线,用普通纱代替精梳纱。

2、织物品质提高。

紧密纱毛羽少,纤维平行排列好,具有较好的染色性,印花图案更加清晰;由于可降低纱线捻度,织物手感柔软,悬垂性好,穿着更为舒适。

3、成纱质量明显提高。

紧密纱与环锭纱比较,毛羽明显减少,尤其是3MM以上的毛羽大幅减少;单纱强力及伸长率大大提高;更具耐磨。

4、为后道工序加工提供良好条件。

紧密纱强力提高可减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头,提高生产效率;上浆、烧毛等工艺可完全或部分地取消;因毛羽少,不容易堵塞网眼,使印花效果更佳。

5、提高经济效益。

由于纱线品质提高,同纱支的紧密纺纱线售价可比环锭纺纱线高出20—30%,飞花减少可减少原料消耗,降低生产成本。

但紧密纺技术也存在着以下一些缺点:
1、设备投资资金大,固定成本高。

2、紧密纱因毛羽较少,空气捻结器的捻结效果较差。

3、紧密纱因需用气流集聚,车间内的空气流动快,其它工序产生的飞花易在此集聚,因此清洁工作需加强。

4、粗纱须条横动宽度变小,使皮辊皮圈磨损较快,钢丝圈等部件寿命较短,吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘,使设备保养时间延长,开机成本稍高。

结论与展望
作为一种大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法,紧密纺将在未来逐步取代传统的环锭纺纱技术,这已成为一种趋势。

我们要进一步研究、开发新一代的紧密纺产品,同时加大国产紧密纺设备的开发力度,走出一条有中国特色的紧密纺技术的发展之路。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;
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