质量管理与可靠性(可靠性)剖析
质量管理与可靠性辩析

1.对于有重复事件的故障树,为了应用模块分解法对其进行简化,可应用( )达到目的。
A.递推化法B.直接化法C.逻辑简化法D. “割顶点法”答案: D2.某系统包含 3 个单元,其最小割集为{1,2}、 {1,3}和{2,3},则该系统为( )模型。
A.串联B.表决C.旁联D.桥联答案: B3.假设表决器彻底可靠的“三中取二”系统,其单元故障率均为λ ,则其系统的 MTBCF 为( )。
A.5/6λB.6/5λC.6/(5λ )D.5/(6λ )答案: D4.对于可靠性设计分析工作来说,( )。
A.应由质量管理人员负责实施B.应由可靠性专业人员实施C.应贯彻“谁设计、谁分析”的原则D.应由领导指派专人负责实施答案: C5.在故障树的模块化过程中,把原树中把分割出的模块用一个( )代替,其概率即为此模块的概A.中间事件B.未展开事件C.底事件D. “准底事件”答案: D6.进行 FMEA 时,严酷度普通情况下可分为四级,通常规定其中Ⅱ类是( )。
A.轻度的B.中等的C.致命的D.灾难的答案: C7.什么既是 FMECA 的基础,同时也是故障树分析、事件树分析的基础?( )A.故障判据B.故障模式C.潜在故障D.严酷度答案: B8.FMECA 的根本目的惟独一个,即( )。
A.从产品设计、生产和使用角度发现各种缺陷与薄弱环节,从而提高产品可靠性水平B.准确估计出产品的可靠性水平C.为可靠性建模提供可信的依据D.为故障树分析奠定基础答案: A9.FMECA 包括( )两个步骤。
A.故障模式分析和危害性分析B.故障模式影响分析和危害性分析C.故障影响分析和危害性分析D.故障原因分析和危害性分析答案: B10.FTA 的基础及关键是( )。
A.采集资料B.建树C.定性分析D.定量计算答案: B11.故障分布服从 Weibull 分布,则形状参数为( )于 1 时故障率曲线呈水平直线。
A.小B.等C.大D.接近答案: B12.某喷气式飞机有三台发动机,至少需要两台发动机正常才干安全起落和飞行,假定飞机故障仅A.0.99993B.0.99995C.0.99998D.0.99999答案: A13.可靠性框图“n 中取 r”表决模型在假设表决器彻底可靠的情况下,当表决数 r = ( )时等价A.0B.1C.rD.n答案: B14.可靠性框图“n 中取 r”表决模型在假设表决器彻底可靠的情况下,当表决数 r = ( )时等价A.0B.1C.rD.n答案: D15.采用( )等措施,既可以提高基本可靠性,也可以提高任务可靠性。
半导体行业中的质量管理与可靠性测试

半导体行业中的质量管理与可靠性测试在现代科技发展迅速的时代,半导体行业已成为推动信息技术发展的重要支柱之一。
然而,由于半导体设备的高度复杂性和制造工艺的精细化,质量管理和可靠性测试在该行业中显得尤为重要。
本文将探讨半导体行业中的质量管理和可靠性测试的关键问题,并分析其对行业发展的影响。
一、质量管理在半导体行业中的重要性半导体产品广泛应用于电子设备中,如计算机、手机、电视等。
质量管理在半导体行业中起着至关重要的作用,不仅决定着产品的质量和可靠性,还影响着整个产业的竞争力。
在质量管理方面,半导体企业需要重视以下几个方面:1. 原材料的质量控制半导体的制造离不开大量的原材料,如硅片、化学品等。
保证原材料的质量是确保产品稳定性和可靠性的关键因素之一。
因此,半导体企业需要与供应商建立长期合作关系,并建立起严格的原材料质量控制体系。
2. 制造工艺的控制半导体器件的制造工艺涉及到多个环节,包括晶圆加工、光刻、薄膜沉积等。
制造过程中的每一个环节都需要严格控制,以确保产品的一致性和稳定性。
因此,半导体企业需要引入先进的制造工艺和设备,并建立起标准化的制造流程。
3. 产品的质量检测在半导体行业中,质量检测是确保产品质量的最后一道防线。
半导体企业需要建立完善的质量检测体系,包括自动化测试、封装测试等,以确保产品的性能和可靠性符合要求。
二、可靠性测试在半导体行业中的应用在半导体行业中,可靠性测试是评估产品可靠性和故障率的重要手段。
通过可靠性测试,可以提前发现产品的潜在问题,从而采取相应措施进行改进和修复。
以下是几种常见的可靠性测试方法:1. 退化测试退化测试是通过对产品进行长时间高强度的工作状态测试,模拟产品在实际使用中的工作环境。
通过退化测试,可以评估产品的寿命和故障率,为产品的设计和制造提供参考依据。
2. 温度循环测试温度循环测试是通过对产品在不同温度下的循环工作进行测试,模拟产品在温度变化环境下的可靠性。
温度循环测试可以评估产品的热稳定性和温度敏感性,为产品的设计和制造提供指导意见。
质量管理之可靠性基础知识

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从定义本身来说,它是产品的一种能力,这是一个很抽象的概念;我们可以用个例子(100个学生即将参加考试)来理解这个定义,可靠性就是指:100个学生的考分的平均是多少?对这个平均分的准确性有多大把握?分数越高、把握越大,可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚,20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系,并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚,差距更大,与先进国家差距20~30年,虽然国家已制订可靠性标准,但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言,可靠性越高就越好。
可靠性高的产品,可以长时间正常工作(这正是所有消费者需要得到的);从专业术语上来说,就是产品的可靠性越高,产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示(如某公司市场部2001年调查记录):“对可靠性的重视度,与地区的经济发达程度成正比”。
例如,英国电讯(BT)关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析(FTA)、可靠性测试计划和测试报告等;泰国只有MTBF和MTTF的要求;而厄瓜多尔则未提到,只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要,它不仅影响生产公司的前途,而且影响到使用者的安全(前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时,因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡)。
可靠性好的产品,不但可以减少公司的维修费用,而且可以很快就打出品牌,大幅度提升公司形象,增加公司收入。
制造业的可靠性与质量管理

制造业的可靠性与质量管理在制造业中,可靠性与质量管理是至关重要的因素。
一方面,可靠性指产品在一定条件下能够持续正常运行的特性;另一方面,质量管理则是确保产品符合标准和客户需求的过程。
本文将探讨制造业中可靠性与质量管理的重要性以及相关的策略和实践。
1. 可靠性的重要性可靠性是制造业中最基本的要求之一。
在现代社会中,我们使用大量的产品,包括汽车、家电、电子设备等,如果这些产品缺乏可靠性,将会给用户带来极大的不便和损失。
例如,一辆汽车的制动系统如果不可靠,可能导致交通事故;一台空气净化器如果不能持续正常工作,可能无法有效过滤空气中的污染物。
因此,提高产品的可靠性对于保障用户的生命安全和提升用户体验至关重要。
2. 质量管理的重要性质量管理是制造业中的核心要素之一。
通过质量管理,企业可以确保产品符合标准和客户需求,进而提升客户满意度和市场竞争力。
质量管理涉及到产品的设计、原材料采购、生产流程、装配工艺等各个环节。
通过建立完善的质量管理体系,企业可以提前发现和纠正问题,确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 可靠性与质量管理的策略为了提高制造业的可靠性和质量管理水平,企业可以采取以下策略:(1) 设计可靠性:在产品设计阶段注重可靠性要求,充分考虑产品的使用环境和使用寿命,从而提前预防潜在问题的发生。
(2) 风险评估与管理:对产品的各个环节进行风险评估,分析潜在的故障点和失效模式,并采取相应的风险管理措施,以降低故障风险。
(3) 强化供应链管理:建立有效的供应链管理体系,确保原材料和零部件的质量可控,避免质量问题向上游传导。
(4) 实施全员质量控制:培养全员参与质量控制的意识,通过培训和激励机制,增强员工的责任感和质量意识,确保每个环节都符合质量标准。
(5) 数据分析和持续改进:通过收集和分析生产过程中的数据,及时发现问题和改进机会,实施持续改进的措施,不断提高产品质量和可靠性。
4. 实践案例为了更具体地理解可靠性与质量管理在制造业中的应用,下面以某汽车制造企业为例进行说明。
质量管理的可靠性工程与可靠性设计

质量管理的可靠性工程与可靠性设计近年来,随着制造业的快速发展,质量管理成为企业不可或缺的重要环节。
在质量管理中,可靠性工程与可靠性设计作为关键策略,为企业提供了保障。
本文将讨论质量管理的可靠性工程与可靠性设计,并探讨它们在产品开发与生产过程中的重要性。
一、可靠性工程可靠性工程是一种系统化的方法,旨在开发和生产经得起考验、质量可靠的产品,以满足用户的需求。
其核心在于预测和改进产品的可靠性,以减少产品故障和修理次数,提高产品的长期性能和稳定性。
在可靠性工程中,有几个重要的元素需要被考虑。
首先是质量控制,通过建立适当的标准和规程,确保产品的各个方面都符合要求。
其次是质量保证,即通过对产品进行全面的检查和测试,以确保产品在实际使用中能够长期保持稳定的性能。
最后是质量改进,即通过分析已发生的故障和问题,寻找解决方案并对产品进行改进,以减少潜在的故障和错误。
可靠性工程的目标是最大限度地减少因故障引起的停工时间和成本损失。
通过在产品设计和生产过程中引入可靠性工程的原则,企业可以降低质量风险,提高产品质量和用户满意度。
二、可靠性设计可靠性设计是可靠性工程的核心部分,它要求在产品设计过程中考虑到产品的可靠性要求。
可靠性设计包括确定产品的功能需求、分析产品的可靠性指标、选择合适的材料和工艺,并在设计过程中采取相应的措施,以确保产品的可靠性能达到要求。
在可靠性设计中,有几个关键的原则需要被遵循。
首先是功能分析,即通过对产品的功能进行细致的分析,确定所需的功能和性能指标。
其次是故障分析,通过对产品可能出现的故障进行分析,识别潜在的风险和问题,并采取相应的预防措施。
最后是可靠性测试,通过对产品进行全面、系统的测试,以验证产品的可靠性和稳定性。
可靠性设计的目标是设计出满足用户需求、稳定可靠的产品。
通过在产品设计过程中运用可靠性设计原则,企业可以降低产品故障率,提高产品的可靠性和使用寿命。
三、可靠性工程与可靠性设计的重要性质量管理的可靠性工程和可靠性设计在产品开发和生产中起着重要的作用。
质量管理与可靠性(可靠性)

改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进,该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题,提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中,关注用户反馈和市场动态,及时发现并解
03
决问题,是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求,包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性,降低故障风险。
容错设计
采用容错技术,如三取二冗余 ,以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行,避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法,预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型,预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型,模拟产品或系统的运行环境, 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段,应制定产品的可靠性指标,如平均故障间隔时间(MTBF)、故障率等,以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础,应选择质量稳定、 可靠的供应商,并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准,保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
质量管理与可靠性

2)位数< 5 ,则:舍去,及后面的数。
3)位数=5,则:
a) 后面的数为0或无数字,5前面的数为奇数进一、
偶数舍去。
b) 后面的数不全为零, 5前面的数进一、舍去5和
以后的数。
4)不得连续进行修整。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合计
平均数
12.425 12.550 12.475 12.500 12.400 12.375 12.625 12.650 12.475 12.450
序与调查表填写次序应基本一致,填写好的调查
表要定时、准时更换并保存,数据要便于加工整
理,分析整理后及时反馈。
1.不良项目调查表
质量管理中“良”与“不良”,是相对于标 准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合 标准、规格、公差的质量项目叫不良项目,也称 不合格项目。
如表4—1
表4-1
不良品项目调查表
(3)均方根偏差
均方根偏差是测量数据平均值之差的平方和被
总测数平均,然后再求其平均值,用σ表示。
1 n
n
Fi
i 1
2
xi x
用均方根偏差作为的度量,可以直接比较两组 数据的均方根偏差的大小就可看出两组数据离 散程度的大小。
(4)标准偏差
测量数据分布的离散最重要的度量是标准偏差,用S表 示。对于大量生产的产品来说,不可能对全部产品进 行检验,通常只对其中一部分产品(样本)进行检验。 当把有限数量产品测量数据按标准方差的公式求得的 样本方差和总体方差作一比较,会发现这个估计值将 偏小。因此,必须用因子n/n-1乘上样本方差来修正, 则样本标准方差S2为
3 48 52 52 52 48 55 45 49 50 54 55 45
生产过程中的质量风险与可靠性管理

生产过程中的质量风险与可靠性管理在生产过程中,质量风险是一个不可忽视的问题。
不论是制造业还是服务业,均面临着质量方面的挑战。
在一个商品或服务完整的供应链中,各个环节都可能存在质量问题,这些问题可能导致产品或服务的不可靠。
一、质量风险的来源1. 供应商问题:供应商提供的原材料或零部件可能存在质量问题,例如材料的成分不合格、零部件的尺寸偏差等。
2. 设计问题:产品的设计可能存在缺陷,导致产品在生产过程中存在隐患或者在使用过程中容易出现问题。
3. 生产工艺问题:生产过程中的工艺参数设置不合理、设备维护不当等因素都可能影响产品的质量。
4. 人为因素:生产过程中的操作员疏忽、技术不熟练等问题也会对产品的质量产生影响。
5. 外部环境因素:例如原材料价格波动、政策法规变化等因素都有可能对质量管理产生影响。
二、质量风险的后果1. 影响产品质量:质量问题可能导致产品功能不完善、寿命缩短等,降低产品的市场竞争力。
2. 影响客户满意度:质量问题可能导致客户投诉、退货等,降低客户对企业的信任度。
3. 影响企业声誉:质量问题一旦暴露,将对企业形象造成严重影响,甚至可能引发舆论风暴。
4. 增加成本开销:质量问题需要返工、更换零部件等,会增加企业的生产成本。
三、质量风险的可靠性管理为了降低质量风险,提高产品的可靠性,企业可以采取以下措施:1. 供应链管理:建立健全的供应商管理体系,与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系,将供应商的质量控制要求纳入合同条款。
2. 设计优化:在产品设计阶段,充分考虑产品使用环境和客户需求,通过模拟和测试等手段优化产品设计,降低质量风险。
3. 生产过程控制:建立科学合理的生产工艺流程,制定清晰的操作规程,加强设备维护和人员培训,确保生产过程的稳定性。
4. 质量监控:建立全面的质量监控体系,采用先进的检测设备和方法,及时发现并处理质量问题。
5. 反馈机制:建立客户投诉反馈机制,及时处理客户投诉,总结问题原因并采取改进措施。
质量管理与可靠性

质量:一组固有特性满足要求的程度。
特性:广义性,相对性,时效性,经济性。
分类:产品质量,服务质量,过程质量,工作质量。
特性:指产品,过程或体系与需求有关的固有特性。
分为真正质量特性和代用质量特性。
产品质量:产品的一组固有特性满足用户需求的程度。
服务:任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理:在质量方面的指挥和控制的协调活动,通常包括制定质量方针和目标,质量策划,质量控制,质量保证和质量改进。
如何理解:是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分,质量管理职责应有组织的最高管理者承担,质量与组织内的每一个成员有关,质量管理涉及面很广,质量管理中必须考虑经济因素。
管理的基本要素:管理主体-回答由谁管的问题,管理客体-回答管什么的问题,组织目的-回答为何而管的问题,组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。
现代质量管的核心观点。
朱兰的观点:质量计划,质量控制和质量改进;核心侧重于用户需求,强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。
戴明的观点:质量管理十四点;核心目标不变,持续改进和知识渊博。
克劳士比的观点:零缺陷;核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者和工作着都要努力使自己的产品,业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。
质量管理的发展阶段:1,质量检验阶段,特点:局限于事后检查,仅限于检查,缺乏系统的优化,经济上不合理,他要求全部检查,费用高,2,系统质量控制阶段,特点:强调对生产制造过程的预防性控制,突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理,过分强调统计方法,护士组织管理和生产者能动性,3,全面质量管理阶段,特点:全员参与,全过程管理,管理对象的全面性,方法多样性,经济效益的全面性,4标准化质量管理阶段,特点:过程控制技术,过程运行质量,事前预防寿命周期质量:一个产品的寿命总是有限的,她从摇篮到坟墓,再到转生称为产品的寿命周期循环。
在这个循环的各个阶段,都会有大量的质量活动,称为产品的寿命循环质量。
《质量管理与可靠性》案例分析 2

《质量管理与可靠性》案例分析 2《质量管理与可靠性》案例分析2针对下列各场景,判断是否有不合格项,并指出不合格项是不符合iso9001中的哪条,简述其理由。
1、rs有限公司计划在8月下旬拒绝接受iso9001:2000质量管理体系第三方证书。
为此总经理同意在7月16日~18日积极开展内部审查。
审查一组走进公司筹办。
办公室王主任非常热情好客,准备工作了许多瓜果。
张副组长婉拒了王主任的真心,马上瞄准审查正题,问:“办公室的主要质量职能存有哪些?标准中哪些条款由办公室主管?”王主任掏出质量手册关上说道:“办公室的质量职能在手册中已明确规定。
办公室负责管理的标准条款主要存有4.2.2质量手册、4.2.3文件掌控、4.2.4质量记录的掌控、5.3质量方针、5.4策划、5.5.1职责和权限、5.5.3内部沟通交流、5.6管理评审、6.2人力资源、8.2.2内部审查、8.5改良等”。
张副组长问:“除了没?”王主任想要了想要确实地说道:“没”。
答:质量手册中对每个部门都有职能分工,题中并没有提及办公室的职能,所以不能作出判断。
但判断为不符合5.5.1职责和权限也是有一定道理的。
2.副组长建议先看看培训,负责管理培训的杨工程师追捧出来两大砌早已准备好的培训资料。
各类人员培训规范齐全,并存有年度培训计划,该计划未构成红头文件印发,但有王主任核准盖章。
在审查主要工种培训时,小组搜到了课堂培训记录、试卷。
除此以外再并无培训记录。
张副组长问至主要、关键、特定岗位上岗情况时,杨工程师甩颁布账,该台账记录了所有颁证人员名单。
张副组长问:“哪些岗位为关键的?”杨工说道:“过去没明晰,文件上也没确认,我自个儿的定的”。
张副组长问:“行车、锅炉工、内审员、电气等人员为何没颁证记录”?杨工工程师说道:“这些人员都就是委托外部培训的,所以不并作记录”。
在搜到为用户代培时,杨工程师小感叹苦经:“你也晓得,公司没场地,这项工作搞出了两次,都就是借予他人场地展开的”。
LED台灯质量管理与可靠性

LED 台灯质量特性分析与可靠性设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师:摘要引言现在台灯行业的竞争,不单纯是规模与价格的竞争,最根本的是企业核心竞争力的竞争,竞争的实质是看谁能赢得持续的领先优势。
台灯一般用在阅读、书写、设计、批阅等办公或学习照明使用场所.对于做桌面工作的人来说,保证工作区的良好的视觉环境,对提高学习和办公的质量,提高工作效率,保护身体健康有很大的好处.只有充分地认识照明的特点并选择合适的灯具,才能让我们的学习和工作变得更加轻松舒适,身体变得更加健康,生活变得更加丰富多彩,工作变得更加愉快.在使用台灯的场所,如果灯光的照度和显色性不够,会使阅读者过度使用视力,导致眼睛疲劳,而灯光光线长期地频闪或有眩光会给人的视觉神经系统带来严重伤害,所以要特别讲究照明的质量.从满足人类照明舒适、健康的角度并考虑到能源的节约,良好的照明应具备五个条件:1、桌面照明要有足够的照度2、显色指数不低于80 3、光线要稳定4、无眩光5、使用绿色照明产品第一章概述1.1国内外台灯发展19世纪末人类制造出电光源开始,是人工照明的高级阶段,国外在照明领域一直处于领跑世界的地位。
电光源的发展可分为白炽灯、荧光灯、气体放电灯、场致发光光源、LED光源五个时期:(1)白炽灯时期白炽灯利用热能辐射发光的原理,使电流通过灯丝发热之后发出可见光。
但是,白炽灯的电能损耗太大,效率太低,而且光色偏黄,因此在某些场合也不宜使用。
(2)荧光灯时期荧光灯是利用低气压的汞蒸气在放电过程中能辐射紫外线,通过紫外线刺激荧光粉而发光的原理。
因其光色接近日光,且发光过程中散热很少,所以被全世界广泛应用。
(3)气体放电灯时期气体放电灯是根据气体、金属蒸气或几种气体与金属蒸气混合放电而发光的原理所制成的灯,也是通过气体放电把电能转换为光能的一种电光源。
荧光灯、高压汞灯、钠灯和金属卤化物灯等都是应用了气体放电灯的原理。
(4)场致发光光源时期场致发光是根据电能激发的原理,使荧光粉在电场作用下发光,属于冷光型光源。
给水管网工程质量管理与可靠性实践分析

给水管网工程质量管理与可靠性实践分析摘要:给水管网在城市当中属于最根本的基础设施,负责提供人类赖以生存的水源,与人们的生产、生活密切相关,本文围绕城市给水管网工程,对其质量管理与运行可靠性做出简要分析。
文中,先结合具体案例对泵站可靠性做出初步估计,再通过模拟对估计结果加以验证。
结果发现:当给水管网中出现比较大的给水需求时,水泵的可靠性也会不可避免地随之变差。
特别是应用了可变转速泵(VSP)之后,明显比不上只采用固定转速泵(SSP)泵站的可靠性,在复杂大型给水管网工程中,即使为了节省成本,不得不使用可变转速泵,也务必要做出有效的应急决策,以确保其高需求时段的可靠性。
关键词:给水管理;工程管理;可靠性0引言随着我们国家现代化进程的推进,各项城市基础设施日益健全,给水管网作为城市建设中最根本的基础设施,担负着为人们传输水源的功效,与人类社会的发展休戚相关,其影响不容忽视。
不过城市给水管网目前出现了运行状态不稳定、管道锈蚀、破损、泄露等一系列问题,严重时人们的正常生活用水都保证不了,故而,为优化给水管网稳定性、降低维修量,在满足社会基本用水需求的同时,压缩给水管网运行成本,需要对给水管网系统的可靠性作出准确评估。
在铺设给水管网时,应该对施工质量加以严格把控,并对其生产运行期间的可靠性作出有效评估,从而使管网的后期升级、维修更加便利,以确保人们正常的用水需求能够得到满足,为城市的持续发展提供必要支持。
1给水管网工程质量管理工作开展的重要意义水资源是人类生存以及发展的最主要资源之一,它关系着其它各个领域的发展,包括政治、经济、科技、文化等领域,可以说,水资源是人类得以生存和发展最不可或缺的资源之一。
在城市中,供水系统的完善关系着千家万户的正常生活,正常供水可以给人们的日常生活提供所需水资源,确保城市稳定发展,构建完善供水工程系统。
给水管网作为供水工程系统中不可或缺的组成部分,很多城市的给水管网的设计图关系着水资源的正常供应,可以保证供水安全,按照设计图布置给水管网,构建稳定通道,保证供水稳定。
电子元器件的质量和可靠性管理分析

电子元器件的质量和可靠性管理分析摘要:随着信息时代的到来,电子产品已经普及到每个人的手中,智能的程度也越来越高。
深入地说,这是我们向高科技进步的巨大成就。
电子产品的广泛使用表明,我们电子元器件的质量和性能的提高是非常可靠的。
现在通讯很方便,但也伴随着经济的快速增长,导致行业内部力量之间的竞争越来越激烈,公司本身,加强监督电子元器件的质量监管和性能的提升产品性能的可靠性。
这也反映了企业自身的重要性。
因此本文就电子元器件的质量及其可靠性管理进行分析。
关键词:电子元器件;质量;可靠性;管理措施引言随着信息技术的不断发展,社会对电子元器件的需求大大增加。
同时建立了相应的质量标准和更高的质量要求。
在当今的市场竞争环境下,企业要提高自身的核心竞争力,必须重视电子元器件的质量管理和可靠性,是企业发展的根本因素。
一、电子元件的产品保障在社会的发展中,在科技的进步中,家用电器已经实现智能化,大多数电子产品已经成为人们生活中不可缺少的一部分,这些结果需要以保证电子元器件的质量和可靠性为前提。
因此,对电子元器件的需求越来越高。
公司如要自己生产质量有保障的电子元器件,应从设计开始,到整个生产过程的电子元器件,应在质量的各个环节进行有力的规范。
质量是保证企业在良好质量条件下可持续发展的关键。
认为质量是发展的前提。
只有加强质量,我们才能拥有好的电子产品。
二、电子元器件选用电子元器件包括二极管、三极管、滤波器、电阻、电容、熔断器、接插件、晶振、磁性元器件、频率元器件、电连接器、继电器、光耦、光电子器件、开关元件、电线电缆、电控机械器件、数字IC、电源模块等等。
在众多型号、规格隋况下,应根据产品实现的功能要求、环境条件和电子元器件可靠性要求以及确定的电子元器件应用等级、质量等级进行元器件的选用。
在选择时,应充分结合以下要求:(1)确定构件和构件的极限,应充分考虑构件的位置,并进行应力计算和分析。
根据减量化设计技术,使用的元器件在质量等级和技术性能指标上应符合相关技术标准。
质量管理与可靠性

对比各个管理专家的管理理论之间的相同和不同点 相同:强调质量的重要性,追求永无终止地改进 不同:a.质量概念的理解与定义不同 b.改进企业质量水平的方法不同 c.对缺陷的根源理解不同 d.朱兰戴明注重统计技术的运用,克劳士比偏重行为理论
现代质量管理体系是什么样的?与传统的质量管理体系有什么不同?
案例分析题
1、你会像迈克· 维尔一样做出从日本撤回爆米花的决定吗? 为什么? 我会做出同样的决定,从日本撤回不合格的爆米花。 首先,质量是维系一个企业生存和发展的重要因素,一个企 业如果连质量都不能保证,那么这个企业必定会失败。 其次,为了保有在该地区的顾客,还有企业自身的声誉,企 业必须要用自己产品的质量来做支撑。 再次,产品撤回能够引起公司上下全体员工的重视,督促全 体员工提供质量安全意识。
蒙牛乳业的品质重塑之路
2011年黄曲霉毒素M1事件,让蒙牛经历了前所未有的考验。 事件曝光之后的第三天,蒙牛乳业回应表示,事件原因已经查明, 由于饲料储存不当造成霉变,奶牛食用霉变饲料后引发了所产奶 质检不合格。国家质量监督检验检疫局的及时通报阻止了这批不 合格产品流向市场。蒙牛官方向广大消费者发布了致歉信,声明 将加强管理与监督,并诚恳地接受广大消费者的监督。 “质量门”之后,蒙牛集团拿出了了务实为先的态度,在加强 奶牛饲料、养殖环节管理的同时,在最为关键的原奶检测环节, 加大了人员、资金、设备的投入。购入了以前科研机构才有的专 业检测设备,新投入的灵敏度更高、速度更快的检测试纸在5~10 分钟即可得出结果。在29项国家检测项目上又增加了18项,力求 在各个环节做到万无一失。除了在管理、技术上用实际行动保证 产品质量安全,蒙牛还特意设立了“工厂开放日”,为广大消费 者监督蒙牛产品的质量与安全提供平台。2013年9月,国家质检总 局、中宣部相关领导及媒体记者团一行30余人也加入到了参观队 伍的行列中,来到中粮蒙牛眉山工厂进行了“显微镜”式走访。
质量管理与可靠性课程设计

《质量管理与可靠性》课程设计报告课程设计目的:通过一学期《质量管理与可靠性》的学习,对于质量已经有了较深的认识,但是仅仅局限于书本知识。
此次课程设计的实践性很高,将组装一盒质量在一定范围内的大头针虚拟为工厂车间的生产过程,形象、简单但不失真,是一次对所学知识进行检验的好机会,增强了动手能力,时间分析能力及实际观察能力;同时要求自选课题进行一次关于质量问题的分析锻炼了学生的思考与观察能力和习惯。
我们身边有很多质量问题,只是我们缺乏一颗发现的眼睛,现在有强制的要求,能够从侧面帮助同学形成善于发现质量问题的好习惯,对于增加书本知识的实用性有较大意义;课程设计以团队合作形式进行,锻炼了大家的团队意识,让同学学会如何更好地进行团队交流与合作来把任务完成的更好,在思想上对队员进行了一次教育。
小组成员:课程设计任务:(一) 过程分析和控制1、设计技术标准,制造足够的产品(1) 每盒大头针加工标准为 45.03±0.15g。
生产基准 45.03g,生产公差 0.15g。
(2) 共生产大头针 400 盒。
(3) 小组四人分工合作,每人生产 100 盒。
两人利用两台天平同时加工,其余两人负责检验和计数。
2、实验数据45.023 45.080 44.93 44.98 45.15 45.01 44.88 45.0445.063 45.020 44.85 44.92 45.09 44.89 45.03 45.0745.021 45.090 45.00 45.05 45.06 45.00 45.06 45.0945.080 44.970 44.90 44.97 45.08 44.98 45.10 45.0645.010 44.980 44.98 45.19 45.06 45.00 45.05 45.0844.990 45.050 44.91 45.15 44.97 45.01 45.11 45.0245.024 45.120 45.08 45.02 44.98 45.02 44.97 45.0445.022 45.010 44.96 45.09 45.06 45.03 45.05 45.0944.980 45.070 44.97 45.11 45.11 45.08 45.08 45.0844.941 45.090 44.92 45.05 44.98 44.96 44.99 45.1244.996 45.000 44.89 45.16 45.13 45.00 45.08 45.0544.983 45.020 44.92 45.13 45.02 45.00 45.08 45.0745.034 45.000 45.07 44.95 45.00 45.01 45.10 44.9045.036 45.070 44.87 45.08 45.05 44.90 45.00 45.1044.970 45.040 44.97 45.02 45.08 44.88 44.95 45.0745.020 45.040 45.00 45.13 45.12 44.97 45.04 45.1045.070 45.030 45.02 45.09 45.09 45.01 45.05 45.0644.960 44.970 45.02 45.13 45.08 45.04 45.06 45.0545.050 44.950 44.99 45.02 45.10 45.11 45.05 45.0844.950 45.010 44.99 45.13 45.02 44.95 45.03 45.0944.950 45.050 44.99 44.96 45.08 44.98 45.04 45.0644.960 45.080 44.98 45.11 45.06 45.03 45.08 45.0444.990 45.060 45.02 45.03 45.07 44.94 45.07 45.1444.950 44.960 45.08 45.07 45.00 45.01 45.07 45.0544.960 45.000 44.96 45.05 44.94 45.06 44.98 44.9645.100 44.950 45.00 45.03 45.08 45.08 45.05 45.0245.090 45.040 45.11 44.97 45.04 45.06 45.05 44.9945.100 45.050 45.04 45.04 44.98 44.94 45.00 45.1145.060 45.070 45.03 45.05 45.02 45.04 45.05 44.9845.000 44.970 45.22 44.92 45.02 45.02 45.08 45.0445.070 45.080 45.20 45.02 45.02 44.96 45.09 45.0145.000 44.940 45.04 45.04 45.08 45.05 45.05 45.0545.030 44.980 45.02 44.96 45.00 45.01 45.02 44.9945.020 44.980 45.07 45.06 45.07 45.02 44.95 45.1344.970 45.090 45.09 45.04 45.02 45.00 45.00 44.9645.060 45.030 45.10 45.04 45.05 44.99 45.00 45.0245.040 45.050 45.00 45.01 45.02 44.98 45.10 45.0244.990 45.110 45.01 45.08 45.01 45.01 45.02 44.9745.050 45.030 45.04 45.02 45.01 45.02 44.99 44.9345.050 45.080 45.01 44.97 45.11 45.05 45.10 45.1545.080 45.080 45.07 45.06 45.06 45.10 45.03 45.0945.050 45.020 45.08 45.03 45.03 44.98 45.07 45.1045.060 45.080 45.01 45.06 44.99 44.98 45.14 44.9845.160 45.010 45.03 45.08 44.96 45.01 45.01 45.0745.040 45.080 45.00 45.05 45.04 45.01 45.11 45.0045.060 45.010 45.80 45.02 45.00 45.09 45.08 45.0345.100 45.990 45.13 45.00 44.95 44.89 45.12 45.0745.040 44.980 44.94 44.99 44.96 45.01 45.03 44.9344.960 45.010 45.17 45.02 44.98 45.01 45.12 45.0045.060 45.030 44.99 44.99 45.06 44.96 45.00 45.02 2、绘制控制图,对数据进行分析(1) Xbar-R 控制图每组数据由不同的操作者完成。
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1、按出现故障的规律分:偶然故障和耗损故障 2、按故障的结果分:致命性故障和非致命性故障
3、按故障的统计特性分:独立故障和从属故障
d.不同故障的基本概念
偶然故障:由于偶然因素引起的故障。偶然故障是随机的,无法 控制,只能通过概率统计方法来预测。
耗损故障:是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。
1、早期故障降至最低,产品耗损期到来之前, 是产品的主要使用期。 2、故障率基本平稳,可近似看作一个常数。 3、由偶然因素引起的。 4、可以通过统计方法来预测。
2.可靠性特征量
(四)失效率的基本形式
失效率类型 (1) 递减型 特 性
多见于合格品和次品混 在一起的产品。在最初的 使用时期,许多电子元件 的失效率多属于此类型 由于各种失效原因或承 受应力的随机发生。多见 于比较复杂产品的最佳状 态 由于内在的磨损、老化等 致使寿命终止,失效集中 发生。多见于材料的机械 磨损或腐蚀等
寿命过程得到充分体现。
习题:以下说法错误是( B.C ) A.维修性是产品的固有特性 B.维修性是可以使产品达到使用前状态的特性 C.产品的维修性就是指产品出现故障后进行维修 D.产品的维修性与可靠性密切相关,都是产品重要的设计特性
可靠性设计与分析
一、可靠性的概率度量
2.可靠性特征量
(一)可靠度
假定产品规定的时间为t,随机变量X的分布函数为: F(t)=P{X≤t},t≥0 F(t)是产品失效的概率函数,称为故障分布函数,也称故障 概率。 产品在规定时间t内不发生故障的概率为: P{X>t}=1-F(t)=F (t) 通常称其为无故障概率,或称可靠度函数,简称可靠度,记 为R(t),即R(t)=1-F(t)= F (t) 可靠度和故障分布函数之和恒等于1 R(t)+F(t)≡ 1
威布尔分布的更换寿命为
λη m1 t λ = r0 + η( ) -1 m
(m ≠1)
2.可靠性特征量
四
可靠性常用分布
一、指数分布 二、正态分布 三、威布尔分布
一、指数分布
若产品的寿命(或某特性值)X的失效密度为指数,即 (t ≥ 0, λ > 0) f (t ) = λe-λt 失效函数为:F (t ) = f (u)du = 1 - e-λt (t > 0)
R(tr ) = e-λt = r
ln0.90 tr1 = = 210.7 h -4 5 10 ln0.95 tr3 = = 102.6h -4 5 10
ln0.95 tr2 = = 102.6h -4 5 10
2.可靠性特征量
2.中位寿命
与R(t)=0.5相应的可靠寿命t0.5称为产品的中位寿命。
1 2 3
t1t2t3 t0.5
图
2.可靠性特征量
[例 ]
已知某产品的寿命服从指数分布,其故障率λ=5×10- 4/h,试求可靠度为r=90%,95%,99%时的可靠寿命。 [解] 因为可靠度为指数分布 ,代入有 R(t ) = e-λt 则有 lnr tr = r=90%,95%, λ 99%时的可靠寿命分别为
独立故障:由产品本身原因引起而又不能成为引起其它器件故障原 因的故障。 从属故障:其它产品故障引起的故障。 d.评价可靠性的故障统计原则 在评价产品可靠性时只统计独立故障。
习题:关于故障(失效),以下理解错误的是( A.C ) A.故障指产品或产品的一部分不能完成规定功能的事件或状态 B.失效是指产品终止或丧失完成规定功能的能力 C.故障在产品失效后才表现出来 D.故障也可能在失效前就存在
可靠度R(t)、故障分布函数 F(t)与时间t的关系
0
F(t)
R(t)
图
F(t)、R(t)与t的关系
t
2.可靠性特征量
(二)故障分布密度函数
时刻t后单位时间发生故障的概率,并称其为故障 分布密度函数
f (t ) = F (t )
如果已知故障数据,且产品数N相当大,则可求 出每个时间间隔Δt内的故障数Δr(t),从而得到平 均经验故障密度 Δr (t ) ΔF (t ) ˆ f (t ) = = N0 Δt Δt
1.可靠性基础
b.维修性的性质 维修性是产品质量的一种特性,即由产品设计赋予其维修简便、迅速和
经济的固有特性。 产品可靠性与维修性密切相关,都是产品的重要设计特性。在产品的论 证阶段就应对可靠性和维修性提出要求,并通过设计、分析、试验、评定等
活动将要求落实到产品的设计中,使要求在产品生产、使用和维护阶段的全
1.可靠性基础
三、维修性 a.维修性定义
维修性的定义:产品在规定的条件下和规定时间内,按规定的程序 和方法,保持和恢复执行规定状态的能力。
维修含义包括维护和修理两个方面:1)维护:也称预防性维修,是
根据产品功能随时间的衰减特性以及对已掌握的故障规律采取的预防性
措施,以延长产品寿命的过程。2)修理是产品发生故障后,使其尽可能 恢复故障前的状态。 维修性概念不能等同于维修活动,前者是在产品设计中赋予产品可 接受维修并便于维修的能力,是产品本身所具备的固有属性。后者是针 对可维修产品具备的维修特性必要时所采取的活动。
第十章 可靠性 设计与分析
本 章 重 点
1、了解可靠性的基础知识 2、熟悉可靠性特量 3、掌握可靠性设计手法
可靠性基础
本 章 内 容
可靠性特征量 可靠性设计
可靠性管理
可靠性设计与分析
一、可靠性的发展
1.可靠性基础
始于20世纪30-40年代 ,当时飞机、舰艇等武器装备,常因电子设备 发生故障失去了应有的战斗能力,而贻 误战机。人们开始注意这些 “意外”事故并研究其发生的规律,这就是可靠性问题的提出。 可靠性发展的标志 1952年美国国防部成立电子设备可靠性咨询组。1957年发表了《军 用电子设备可靠性》报告。 可信性工程——发展为包括维修性工程、测试性工程、保障性工程 在内的可信性工程。
维修效果
不进行预防维修,因随时间 增加而变化,故筛选很有效
(2) 恒定型 (3) 递增型
预防维修不起作用
λ 在失效集中发生前进行替换 是有效的
三、寿命 (一)平均寿命
2.可靠性特征量
“平均寿命”是产品寿命的平均值,或寿命的数学期望(通 常记为E(t)),是产品从投入运行到发生失效的平均无故 障工作时间。 对于不可修复产品,产品的平均寿命是指产品失效前正常 运行时间的平均值,也称为产品失效前的平均时间,记为 MTTF(Mean time to failure)。 对于可修复产品,产品的平均寿命是指产品两次故障间隔 的平均时间,也称产品平均失效间隔,记为MTBF(Mean time between failure)。 k 1 k * 对于N较大,可用分组处理,平均寿命 t = ti Δni = ti fi
0 t
-λt R ( t ) = 1F ( t ) = e 可靠度函数为:
(t > 0)
F(t)
F(t)
1 a 0 λ( t ) λ c
t
失效率函数为: - R(t ) λ(t ) = =λ R(t )
产品典型的故障率曲线
使用寿命
λ(t)
规定的 故障率
A
B
维护后故 障率下降
早 期 故障期
偶然故障期
耗损故障期
t
1、产品使用初期,故障容易暴露出来。 2、故障率较高,且呈迅速下降趋势。 3、由设计和制造缺陷引起。如设计不当、 材料缺陷、加工缺陷、安装调整不当等。 4、可以通过加强质量管理及采取环境应力 筛选加以减少。
t t
-R(u ) du = -ln( R(t )) 所以 λ(u )du = 0 0 R (u )
λ ( u ) du 0 于是有 R(t ) = e t
2.可靠性特征量
(三)失效率函数曲线
λ( t )
使用寿命
早期失效期
偶然失效期
规 定 的 失 效 率 耗损失效期 时间t
图
对不可修复产品而言 例:投影仪与灯泡
对可修复产品而言
故障通常是产品失效后的状态,但也可能失效前就存在。 b.故障模式、故障机理的定义 故障的表现形式称为故障(失效)模式。例:投影仪不出影象。 引起故障的原因称为故障(失效)机理。 例:1、灯泡故障;2、电源变压器故障;3、主电路板故障等
1.可靠性基础
2.可靠性特征量
(三)f(t)、R(t)及F(t)之间的关系
f(t) f(t) F(t) 0 R(t) t
图
f(t)与R(t)、F(t)的关系
二、失效率
2.可靠性特征量
(一)失效率函数
失效率是产品正常工作t时刻后,单位时间失效的概率
λ(t ) =
失效率通常的单位是:“10-3/h”、“10-5/h”。 [例] 假设产品寿命服从指数分布,试求其失效率。 [解] 产品寿命的分布函数为 f (t ) = λe-λt , t ≥ 0 ∞ ∞ 其可靠度函数为 R(t ) = t f (u)du = t λe-λu du = e-λt 由式,其失效率为
N
i =1 i=1
数据愈多,分组愈多,平均寿命 ∞ ∞ t = E (t ) = tf (t )dt = R(t )dt
0 0
2.可靠性特征量
(二)可靠寿命 1.可靠寿命
可靠度是时间的函数,若已知可靠度函数R(t)的表达式, 则当给定一个可靠度r,即可通过解方程 R(tr)=r 求出与之对应的工作时间称为产品的可靠寿命。 只要给定产品的使用时间t<tr,则产品的可靠度就不会低 于预先给定可靠度r。 R(t) r 若预先给定可靠度r值越大, 1 r r 则与之相应的时间tr就越短, 0.5 见图12-2-7。