合理化建议培训宣传资料PPT课件( 32页)
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如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
推行合理化建议的目的
1 全面降低公司的经营成本，减少浪费，提高部门工作效率
全员参与部门管理，全过程进行部门改善，
2
将成本管理思想切实贯彻到公司的各个环节
调动员工的积极性,为广大员工提供参与部门管理的途径
3
从而为员工的发展和部门的绩效改善提供机会
2、摸索型问题（分析） EX.成本高，周转率低
1、目标型问题（提示） EX.成本降低，效率提高
2、创意型问题（意愿） EX.产品设计
3、新技巧型问题（认识） EX.导入自动化，电脑化
问题的结构
问题结构有如冰山
现象（可感觉、可量测）
问题
处置
一次因 （近因）
治标
n次 因 （远因）
治本
小游戏
折飞机
要求：1、每架纸飞机要有单独的名称； 2、每架飞机左右两翼需涂上不同的颜色； 3、每架飞机都要满足飞行距离要求。
致命的浪费
2.超额浪费
过度准确及过度生产的浪费 生产不需要服务及产品 不必要地消耗的材料及时间 可能造成不必要地购置附加设备 需要额外的储存空间
致命的浪费
3.等待的浪费
设备运转而人员闲置 操作员等料或等待上一道工序完成 等待修理设备 等待返工 等待下一个命令
致命的浪费
7.多余动作的浪费
设备间隔太远造成操作员不必要的 走动
工作区未能有效布置 零件展示、搬运与定位方向不适当 作业中做的是没用的不增值的工序
致命的浪费
8.过度加工的浪费
需要员工处理材料时额外费劲 进行顾客未要求的作业
(油漆\包装) 多余步骤、非标准化程序 设计阶段未考虑可生产性所引
推行合理化建议的原因
内部原因
库存压力 成本压力 场地面积 生产效率
竞争对手 市场压力
上级领导关注
上市公司指标 (资产回报)
外部原因
推行合理化建议的益处
挖掘并填写合理化建议
ຫໍສະໝຸດ Baidu
个人收入
业务优化
工作绩效
综合素质
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因
如何发掘合理化建议
合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
致的后果
确定并“ACTing”浪费
Ability to see Waste
Courage to call it Waste
承认
Tenacity to eliminate it
发现 浪费 排除
你一定要实行 ACT 来消除浪费……
Source:Lockheed Martin
目录
致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因
增加新业务或业务有扩展时，存在问题较多，需改善的地方也会很 多，可重点关注，并在这方面进行分析、思考；
新员工就可以根据在以前公司是如何操作与我司现流程进行对比， 从中找出差异，从而发现一些可改善的地方；
在思考操作流程的改善时，往往会受经验与习惯，导致无法发现改 善点，这时就需要大家敢于站在流程之外去思索我们业务；
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则
如何填写合理化建议
如何填写合理化建议_1
建议名称 现状描述 原因分析 改进建议 预期效果
引导
启发
自发主动
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议
合理化建议的改善内容及提交原则
如何填写合理化建议
合理化参与人员及可改善内容
成本节约 效率提高 流程优化 品质提升 技术改进
物流部全体在职员工
合理化
降低物料损耗 激活闲余
资产或呆死料 安全保障
资源整合
合理化建议宣传资料
物流部
2011.06
合理化建议从发现问题开始
什么是问题？ 如何发现问题？ 日常工作中会有哪些常见问题？ 你如何面对这些问题？ 你是否愿意主动解决问题？ 主动参与问题解决对个人会带来什么？
问题的分类
现状导向型 问题改善
未来导向型
1、感觉型问题（五官） EX.不良品多，故障高
如何发掘合理化建议_1
效率提高
成本降低
挖掘合理化 建议思路
流程优化
工艺质量
如何发掘合理化建议_2
合理化建议既有从实践中产生的对现行操作或流程改进的想法 也有受别人指点或启发但尚未运用的创新思路
1. 业务运作问题 2. 业务新增及扩展 3. 业务操作对比 4. 跳出现有流程
工作过程中经常发生的一些问题及相关部门提出问题点、投诉等， 对于这些问题想一下如何改善，就会发现一些好的建议；
管理改善
合理化建议提交原则
提倡和鼓励各部门、各环节及全体员工持续开
持续改善原则 展改善活动，使合理化建议改善成为物流部一
项长期的可持续性发展战略。
可实施原则
各类建议问题的改善必须实事求是，以解决实 际问题为目的，改善的手段和方式要切实可行 ，且不牵涉和违背部门的重要决策。
立足本职原则
提倡立足本职岗位或者涉及流程上下游环节 的建议改善活动，着眼小处，点滴改善。
如何发掘合理化建议_3
主管对下属员工要进行引导和启发
业业务务主主管管
在现场巡查过程中所发现的问题，就问题和员 工进行分析，要引导员工往为什么会发生、是 否有需要优化的方面思索，从而培养员工在业 务的改善上有良好思路；
定期召集一些骨干、经验丰富的员工进行讨 论，收集一些日常业务中存在的问题让员工分 析探讨，通过脑力风暴，激发员工的思维，拓 宽员工思路，调动员工开展合理化建议兴趣。
胜负判定条件：固定时间内折最多满足要求纸飞机的队伍获胜
目录
致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
致命的浪费
1.缺陷/纠正缺陷的浪费
整理与分离材料需要额外的工时费用 材料浪费与已经附加的劳动价值的浪费 返工费用 影响与顾客的未来业务及市场份额
致命的浪费
4.人才的浪费
在实际的操作中未让实际的操作员 参与
不听取他们的想法 不采纳他们的建议 限制员工成长的机会
致命的浪费
5.运输、搬运物料的浪费
来料先入库再下到车间 加工之间的储存 因布局不当造成需要长
距离移动所致
致命的浪费
6.库存浪费
需要额外的存放空间 物流流动不畅 发现问题时大量返工 负“现金流”
推行合理化建议的目的
1 全面降低公司的经营成本，减少浪费，提高部门工作效率
全员参与部门管理，全过程进行部门改善，
2
将成本管理思想切实贯彻到公司的各个环节
调动员工的积极性,为广大员工提供参与部门管理的途径
3
从而为员工的发展和部门的绩效改善提供机会
2、摸索型问题（分析） EX.成本高，周转率低
1、目标型问题（提示） EX.成本降低，效率提高
2、创意型问题（意愿） EX.产品设计
3、新技巧型问题（认识） EX.导入自动化，电脑化
问题的结构
问题结构有如冰山
现象（可感觉、可量测）
问题
处置
一次因 （近因）
治标
n次 因 （远因）
治本
小游戏
折飞机
要求：1、每架纸飞机要有单独的名称； 2、每架飞机左右两翼需涂上不同的颜色； 3、每架飞机都要满足飞行距离要求。
致命的浪费
2.超额浪费
过度准确及过度生产的浪费 生产不需要服务及产品 不必要地消耗的材料及时间 可能造成不必要地购置附加设备 需要额外的储存空间
致命的浪费
3.等待的浪费
设备运转而人员闲置 操作员等料或等待上一道工序完成 等待修理设备 等待返工 等待下一个命令
致命的浪费
7.多余动作的浪费
设备间隔太远造成操作员不必要的 走动
工作区未能有效布置 零件展示、搬运与定位方向不适当 作业中做的是没用的不增值的工序
致命的浪费
8.过度加工的浪费
需要员工处理材料时额外费劲 进行顾客未要求的作业
(油漆\包装) 多余步骤、非标准化程序 设计阶段未考虑可生产性所引
推行合理化建议的原因
内部原因
库存压力 成本压力 场地面积 生产效率
竞争对手 市场压力
上级领导关注
上市公司指标 (资产回报)
外部原因
推行合理化建议的益处
挖掘并填写合理化建议
ຫໍສະໝຸດ Baidu
个人收入
业务优化
工作绩效
综合素质
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因
如何发掘合理化建议
合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
致的后果
确定并“ACTing”浪费
Ability to see Waste
Courage to call it Waste
承认
Tenacity to eliminate it
发现 浪费 排除
你一定要实行 ACT 来消除浪费……
Source:Lockheed Martin
目录
致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因
增加新业务或业务有扩展时，存在问题较多，需改善的地方也会很 多，可重点关注，并在这方面进行分析、思考；
新员工就可以根据在以前公司是如何操作与我司现流程进行对比， 从中找出差异，从而发现一些可改善的地方；
在思考操作流程的改善时，往往会受经验与习惯，导致无法发现改 善点，这时就需要大家敢于站在流程之外去思索我们业务；
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则
如何填写合理化建议
如何填写合理化建议_1
建议名称 现状描述 原因分析 改进建议 预期效果
引导
启发
自发主动
目录
致命的浪费 推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议
合理化建议的改善内容及提交原则
如何填写合理化建议
合理化参与人员及可改善内容
成本节约 效率提高 流程优化 品质提升 技术改进
物流部全体在职员工
合理化
降低物料损耗 激活闲余
资产或呆死料 安全保障
资源整合
合理化建议宣传资料
物流部
2011.06
合理化建议从发现问题开始
什么是问题？ 如何发现问题？ 日常工作中会有哪些常见问题？ 你如何面对这些问题？ 你是否愿意主动解决问题？ 主动参与问题解决对个人会带来什么？
问题的分类
现状导向型 问题改善
未来导向型
1、感觉型问题（五官） EX.不良品多，故障高
如何发掘合理化建议_1
效率提高
成本降低
挖掘合理化 建议思路
流程优化
工艺质量
如何发掘合理化建议_2
合理化建议既有从实践中产生的对现行操作或流程改进的想法 也有受别人指点或启发但尚未运用的创新思路
1. 业务运作问题 2. 业务新增及扩展 3. 业务操作对比 4. 跳出现有流程
工作过程中经常发生的一些问题及相关部门提出问题点、投诉等， 对于这些问题想一下如何改善，就会发现一些好的建议；
管理改善
合理化建议提交原则
提倡和鼓励各部门、各环节及全体员工持续开
持续改善原则 展改善活动，使合理化建议改善成为物流部一
项长期的可持续性发展战略。
可实施原则
各类建议问题的改善必须实事求是，以解决实 际问题为目的，改善的手段和方式要切实可行 ，且不牵涉和违背部门的重要决策。
立足本职原则
提倡立足本职岗位或者涉及流程上下游环节 的建议改善活动，着眼小处，点滴改善。
如何发掘合理化建议_3
主管对下属员工要进行引导和启发
业业务务主主管管
在现场巡查过程中所发现的问题，就问题和员 工进行分析，要引导员工往为什么会发生、是 否有需要优化的方面思索，从而培养员工在业 务的改善上有良好思路；
定期召集一些骨干、经验丰富的员工进行讨 论，收集一些日常业务中存在的问题让员工分 析探讨，通过脑力风暴，激发员工的思维，拓 宽员工思路，调动员工开展合理化建议兴趣。
胜负判定条件：固定时间内折最多满足要求纸飞机的队伍获胜
目录
致命的浪费
推行合理化建议的目的与原因 如何发掘合理化建议 合理化建议的改善内容及提交原则 如何填写合理化建议
致命的浪费
1.缺陷/纠正缺陷的浪费
整理与分离材料需要额外的工时费用 材料浪费与已经附加的劳动价值的浪费 返工费用 影响与顾客的未来业务及市场份额
致命的浪费
4.人才的浪费
在实际的操作中未让实际的操作员 参与
不听取他们的想法 不采纳他们的建议 限制员工成长的机会
致命的浪费
5.运输、搬运物料的浪费
来料先入库再下到车间 加工之间的储存 因布局不当造成需要长
距离移动所致
致命的浪费
6.库存浪费
需要额外的存放空间 物流流动不畅 发现问题时大量返工 负“现金流”