满管溜槽设计及安装方案

1.工程概况
2.满管溜槽布置
本工程布置2条满管溜槽，其中1条布置在左岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程，满管长度为64m，满管溜槽授料斗放在左岸拱端已有的平台上,满管溜槽采用插筋、钢丝绳进行加固；另外1条布置在右岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程,满管长度为64m,在右岸拱端位置预埋悬挑工字钢，料斗安装在悬挑的工字钢上，满管溜槽采用桁架进行支撑。

3.满管溜槽设计及安装
3.1满管溜槽设计
3.1.1授料斗
大坝混凝土浇筑采用自卸车运输碾压混凝土，单台自卸车可以装10m³的混凝土，因此料斗容量设计为12m³。

授料斗面板和肋板选用δ=8mm钢板，用[10槽钢作为加强板。

左岸授料斗安装在左岸坝端的平台位置，采用工字钢、槽钢将授料斗架设起来，底板浇筑 1.0m 厚的混凝土，并且将支撑杆件预埋在混凝土中。

右岸授料斗安装在右岸坝端，由悬挑工字钢架设，悬挑工字钢预埋在坝肩混凝土中，混凝土厚度选用50cm，并且在预埋工字钢上打插筋，具体图纸见附图。

3.1.2溜槽标准段
满管溜槽标准段通常采用两种断面：矩形断面和圆形断面。

矩形标准段是用钢板加工而成，钢材加工工程量大、工期长、技术要求高；圆形标准段采用大口径钢管加工而成，加工工程量小、便于短期内施工。

根据目前施工进度计划安排，选用圆形标准段可以满足大坝施工进度。

根据混凝土生产强度，并且参考相关工程，选定标准管段断面为800mm，长度为3000mm。

选用Φ820*10mm的钢管进行加工，法兰盘采用δ=12mm钢板进行加工。

3.1.3溜槽弯管段
由于地形的影响及安装的需要，满管溜槽需要加工弯管接头。

弯管接头由Φ820*10mm 的钢管加工而成。

3.1.4弧形闸门
弧形闸门选用液压弧形闸门，根据满管溜槽的断面尺寸由具有相关资质的厂家加工。

3.1.5支撑桁架
右岸坝肩槽坡度平缓一点，选用桁架进行支撑，桁架选用∠50*4mm的角钢进行加工。

桁架分为两个部分：支撑满管溜槽的桁架（后面简称桁架）和桁架立柱。

桁架断面为800mm*500mm，桁架立柱断面为800mm*800mm。

3.2满管溜槽安装
满管溜槽的安装步骤：钢构件加工→支撑杆件安装→授料斗安装→满管安装。

3.2.1钢结构加工
根据施工图纸在钢筋加工厂进行钢构件的加工，包括授料斗、标准管、弯管、法兰盘以及其它小构件。

钢构件加工时，严格按照施工图纸进行施工，对未提到的以现行国家标准为准。

满管溜槽加工完成之后，必须在加工厂内进行试装。

a.钢构件原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
b.材料切割时，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
c.选用符合国家标准和设计要求的焊接材料；
d.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹；
气割的允许偏差（mm）
表1
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
表2
3.2.2支撑件安装
在左岸坝肩打插筋，插筋采用Φ28钢筋，L=3.0m。

插筋间距为3.0m。

首先使用手风钻打孔，孔深为2.8m；然后用高压风将孔内粉尘吹干净，将孔内灌注满水泥浆，插入插筋。

在右岸采用桁架结构，桁架结构在钢筋加工厂分块加工完成，然后用起重机吊装到工作面进行安装，桁架支柱在现场进行安装。

3.2.3授料斗安装
在授料斗安装之前，参照图纸将授料斗支撑架安装完毕，支撑架采用工字钢、槽钢焊接而成。

授料斗支撑架施工完毕，用25T起重机将料斗吊装在授料斗支撑架上，然后用钢板将料斗与支撑架焊接成一个整体。

3.2.4满管溜槽安装
利用左右岸已安装好的卷扬机将满管溜槽调到施工面，由工作人员进行安装。

对于左岸的满管溜槽，在原有的插筋上焊接槽钢，由于支撑满管溜槽，槽钢的尺寸根据现场情况调整。

槽钢焊接完毕后，将满管吊运下来进行安装，满管安装完成后，用Φ28钢筋将满管牢固的固定在槽钢上。

对于右岸的满管溜槽，首先将桁架件吊运到施工面，然后由工作人员将桁架件焊接成一个整体，最后安装满管溜槽。

由于满管溜槽的法兰盘大于管道断面尺寸，为了使满管溜槽固定牢固，在溜槽下面用[10槽钢支撑。

在出料口位置，用槽钢搭设排架支撑满管溜槽。

等满管溜槽安装完毕后，采用两个Φ26钢芯钢丝绳将满管溜槽吊在坝肩预埋工字钢上。

4.满管溜槽工程量
满管溜槽溜槽工程量包括授料斗、满管溜槽标准段、满管溜槽弯曲段、连接法兰盘、桁架等的加工。

具体见下表。

满管溜槽工程量
表3
5.质量及安全保证
5.1质量保证
a、钢结构制造质量要从各个环节进行控制，施工中由质检小组对制造的各过程实行全面质量控制，并向总工程师负责；
b、采购的材料必须按要求进行验收并做好合格记录后方可入库；排料及下料时，应根据不同材料性质和不同尺寸精度，采用相应的切割方法，并争取最大限度的提高材料利用率，减少边角和弃料；
c、对下好的料要进行尺寸检验，对变形较大的要进行矫正；
d、施工图中每条焊缝的长度、高度及形式均要有详细的尺寸和施工工艺说明；
e、焊工应严格按图纸和焊接工艺施焊，控制好焊接顺序和焊接线能量；
f、焊接过程中要采用合理的焊接工艺、严格控制线能量，从而控制焊接应力及焊接变形；焊接完毕，由焊接质检员对焊缝进行外观检查；
g、钢结构制作完毕后检验其尺寸及形位误差是否在允许的误差范围内，存放一段时间后的钢结构在安装前应进行复检；
h、制造完毕的钢结构要在适当的位置加焊支撑，避免结构整体变形。

要采取合理的堆放方式，使结构件整体不变形；
j、钢结构的除锈及涂刷方法按要求严格进行，要求涂层均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。

5.2安全保证
a、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并对施工人员定期进行安全教育。

b、各制作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服、电焊工的防护眼镜、面具、电焊手套等。

c、钢结构制造设备工器具要指定专人操作，专人管理，防止其它人乱操作，造成安全事故。

d、氧气、乙炔应设置专用工具房分开存放；氧气、乙炔管在横过公路或经过高温、电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护管路。

电线、电缆在横过公路或经过电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护线路。

e、高空作业2m以上要设置作业平台，周边安装防护网或栏杆，并系好安全带。

f、吊装作业必须由专业人员指挥，吊装前由技术人员向司机进行技术交底。

g、遇到雨天或风沙天气时禁止焊接。

6.主要施工设备配置
主要设备表
表4
7.劳动力配备表
劳动力配备表
表5
8.满管溜槽图纸
满管溜槽图纸见附图。