网架安装工程安全专项施工方案
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xx火车站北站房
钢结构
网架施工方案
xxxx股份有限公司
xx站改扩建钢结构工程项目部
2007年7月8日
编制：审核：批准：
1．工程概况
本工程为xx火车站改扩建钢结构工程，北站房网架施工工程。工程地点位于xx市河北区，原xx火车站旧址。钢结构用量约400吨左右。xx 火车站改扩建工程北站房与高架综合候车区毗邻，主体分为东办公区、西办公区、中央站厅三部分，网架结构纵向总尺寸为236.4m，横向总尺寸45.9m。屋盖结构形式为正放四角锥网架结构，采用焊接球节点的连结形式。网架的支撑形式为下弦多点支撑形式。
2．工程现场施工条件
xx站北站房结构为正放四角锥网架结构，节点连接为球节点，东西办公区分列中央办公区两侧，结构为非对称结构，且网架杆件截面种类较多，分布不规律。
本工程由于受现场施工场地的限制，造成北站房网架结构屋面杆件必须在高空进行散装拼装焊接，高空焊接工作量极大，这也极大影响了现场的施工进度。也为施工安全措施保证增加了难度。因此，本工程采用搭设满堂脚手架，满铺走道板的方式施工。构件散放于走道板上，每平方米受力不得大于200公斤。构件必须放置稳固，防止其坠落。
3．制依据及参考标准
业主提供的招标文件及相关技术资料
设计单位提供的原设计图及相关技术文件，招标及答疑文件
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《轻型钢结构设计规程》（DBJ08-68-97）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81－2002）
《高层建筑结构用钢板》（YB 4104－2000）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS Z4－90）
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《建筑结构设计统一标准》(GB50068-2001)
《钢网架焊接球节点》(JG11-1999)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）4．劳动力人员计划
5．施工机具
6．安装顺序，场内运输及进度计划
6．1 安装顺序
根据图纸尺寸将砼柱端球节点标高，定位轴线用全站仪，经纬仪，水准仪标于柱端。
满堂脚手架平台搭设（见脚手架施工方案）完毕距网架下弦高度为500mm，在网架下弦球位置搭设300mm见方脚手架。脚手架顶面水平安装一500mm见方厚度为10mm钢板。水平仪将标高调好。进行砼柱端节点球及下弦球的安装。（详见钢网架球定位示意图）。
将同一标高砼柱端球节点安装完毕后，安装两节点球间的下弦球。定位后安装相邻两下弦球间的下弦杆。待两砼柱间的节点球及下弦杆安装完
毕调校后，进行下一组同一标高的节点球，下弦杆的安装。连接两组下弦球节点间的下弦杆。按此顺序完成下弦球及下弦杆的安装。调校后进行下弦球，杆的焊接。同一标高的下弦球在定位时应按1/500的起拱高度起拱。
在每个上弦球位置正下方搭设1m见方脚手架平台，高度比上弦球标高低1——1.2m留待上弦球及腹杆，上弦杆安装，调校，焊接用。
在上弦球安装时，第一步先安装腹杆。四根腹杆安装完毕后安装该节点球。由该节点球为起点延伸安装同该节点球标高相同的上弦球及同上弦球相关的腹杆，上弦杆。待该同一标高的上弦杆及球节点安装完毕调校后，焊接。再由该同一标高的上弦球节点为基准向外延伸，安装相邻的同一标高的上弦球节点及同该节点球相连的腹杆及上弦杆。待该区上弦球节点安装完毕焊接后，再安装悬挑部分的节点球，腹杆，上弦杆。校正后焊接。6．2场内运输
构件进场后暂时放于材料周转场（详见布置图），由挑料员分区分料，码放整齐。用25T吊车和平板车进行地面水平运输。由塔吊垂直运输。放于脚手架平台。构件在平台上应分散码放，不得集中堆放。且每平方米不得大于200Kg。脚手架平台水平运输用人工搬运方式倒运。
6．3进度计划
7．组装质量保证措施
(1) 构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。
(2) 构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。
(3) 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。
(4) 重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。
(5) 采用先孔法的杆件,组装时必须以孔定位,用胎型组装时每一定位孔不得少于用2个冲钉,且冲钉直径不得小于设计孔径0.1mm。
(6) 构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。
(7) 不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。
(8) 杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开
200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。
8．焊接准备焊接质量保证措施
8．1 焊接准备