电能表现场检验

U12
I 画出 根据 U 12 I
U 12
I I
顺时针 I ) (U 12 I
逆时针U ) 根据 U ( 从 I 画出 I U I I 32 I 32 32 I
U 32
I 画出 根据 U 32 II
( 从 U 顺时针 I I II 32 II )
二、现场校验
运行中的电表在实际负载下的相对误差应符合下表的要求：
电能表装置类别 有功电能表的准确度等级 无功电能表的准确度等级
I 0.5 2.0
II 1.0 2.0
III 1.0 3.0
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二、现场校验
三相三线电能表校验接线图：
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二、现场校验
三相三线现场校验仪接线：
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二、现场校验
现场校验计量装置的操作程序：
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按现场校验仪的操作要求输入有关参数。 测定被检电能表运行负荷点的相对误差， 误差应取三次的算术平均值并且化整。 标准电能表撤除运行时，应先拆除被检电 能表侧的接线，后拆除标准电能表侧的接线。 （7）操作中严禁TA开路。对电流二次绕 组进行短路，必须使用专用短路线（或短路 片），严禁使用裸露导线缠绕短路。
再将红笔接触到电压端子3上，黑笔仍在2上，此时的 显示值是u32和iII之间的夹角，并作记录。 c、再将相位表的电流卡钳卡住电能表的III电流进线。
将相位表的红笔和黑笔分别接触到电能表的电压端子1、2
上。此时的显示值是u12和iII间的夹角，并作记录。
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三、接线检查
（6）确定电能表电压端子接入的实际电压
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五、不合理计量方式
1、电流互感器的变比过大，致使电能表经常在1/3 标定电流以下运行，电能表与其他二次设备共用一 组电流互感器。 2、电压与电流互感器分别接在变压器不同电压侧， 不同的母线共用一组电压互感器。 3、无功电能表与双向计量的有功电能表无止逆器。
4、电压互感器的额定电压与线路额定电压不相符。
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三、接线检查
六角图
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三、接线检查
电能表正确接线时的相量图
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三、接线检查
六角图法的操作步骤： （1）将相位表的红笔和黑笔连线的另一端分别插入相位 表上标有“正极”、“负极”的插孔内。 （2）将相位表电流卡钳连线的另一端插入相位表上标有 “I” 的插孔内。 （3）测量电压：选择电压档“U”，将红、黑表笔与测 量点接触，窗口显示电压值。 （4）测量电流：选择电流档“I”，将电流卡钳卡住需测 电流的导线 ，窗口显示电流值。
再将红笔接触到电压端子3上，黑笔仍在2上，此时的 显示值是u32和iI之间的夹角，并作记录。
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三、接线检查
（5）确定相序
) 若 (U 12 I I U 32 I I ) 若 (U 12 I I U 32 I I
0 则为正相序 0 则为逆相序
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二、现场校验
面对现场实际负荷检验电能表误差时，所用的标准表应满 足下列要求。 1 标准表须具备运输和保管中的防尘、 防潮和防震措施。 标准表必须按固定相序使用，并有明 显的相别标志。 标准表接入电路的通电预热时间，不 少于15分钟。
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二、现场校验
面对现场实际负荷检验电能表误差时，所用的标准表应满 足下列要求。 4 标准表和试验端子之间的连接导线应有良 好的绝缘，中间不允许有接头，而且有明 显的极性和相别标志。 电压回路的连接导线以及操作开关的接触 电阻、引线电阻总和不大于0.2欧。
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第二部分
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
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二、现场校验
在现场实际运行中测定电能表的误差选用标准电能表法。 现场校验电能表采用标准电能表法，就是将 三相电能表现场校验仪中的标准电能表与被检电 能表处于同一运行状态，同一计量元件取同一电 压、同一电流，利用比对法检验运行中电能表的 相对误差。
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三、接线检查
接线分析 1、常见电能表的错接线形式： （1）电流进出线接反。可分为：一个元件的电流进出 线接反；两个元件的电流进出线都接反。 （2）电流相位接错：第一元件电流接入ic ，第二元件 电流接入ia 。 （3）电压相位接错。即电能表1、2、3的电压端子分
别依次接入电压ub、uc、ua 或uc、ua、ub 。
a.根据已确定的电压接地点，明确b相电压的位置。 b.根据已确定的电压相序，明确a相和c相电压的位置。 c.确定电能表各元件接入的实际电压。
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三、接线检查
（7）画出相量图 a.画出相电压 b.画出 c.由 d.由 e.由
画 在900的位置 、U 、U 注意： U U a a b c
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一、管理规程
根据电能计量装置技术管理规程（DL/T 448—2000） 规定：
3、现场检验电能表应采 用标准电能表法，利用光电采 样控制或被试表所发电信号控 制开展检验。宜使用可测量电 压、电流、相位和带有错接线 判别功能的电能表现场检验仪。 现场检验仪应有数据存储和通 讯功能。 4、现场检验时 不允许打开电能表 罩壳和现场调整电 能表误差。当现场 检验电能表误差超 过电能表准确度等 级值时应在三个工 作日内更换。
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第四部分
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
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四、计量差错
计量差错包括电能表倍率差错、电压互 感器熔断器熔断或二次回路接触不良、电流
互感器二次接触不良或开路。
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第五部分
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
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二、现场校验
1 2 现场检 验条件 3 4
电压对额定值的偏差不应超过±10%；
频率对额定值的偏差不应超过±2%； 环境温度应在0~35℃之间； 负荷电流应高于被检电能表标定电流的 10%（对于s级的电能表高于5%），负荷 功率因数高于0.5%。 实际负荷相对稳定。
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谢谢大家！
thank you ！
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二、现场校验
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二、现场校验
三相四线电能表校验接线图：
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二、现场校验
三相四线现场校验仪接线：
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二、现场校验
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二、现场校验
现场校验计量装置的操作程序： 1 标准电能表接入计量二次回路时，应先接 标准表一侧，再接被检表一侧。 将标准表按规定通电预热。 记录被检电能表的铭牌、厂号、形式、底 数、运行负荷、功率因数、温度。
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三、接线检查
六角图法的操作步骤： （5）测量电压与电流之间的相位差角：选 择相位角档“”，将电流卡钳卡住电流进线 (应注意电流卡钳的极性一定要正确)，再将红 笔和黑笔分别接触到需测电压的a、b两个端子 上。窗口显示值是uab与i之间的夹角。
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三、接线检查
2、检查方法和步骤
测量电能表的电流II、III并记录。（II为 流入电能表第一个元件的电流，III为流 入电能表第二个元件的电流）
（3）测量 电流
若两个电流基本相等为正常，若数值相差较大，或其一 为“0”，则说明电流回路存在问题。
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三、接线检查
（4）测量电压与电流之间的相位差角 a、将相位表选择至“φ ”档。 b、先将相位表的电流卡钳卡住电能表的II电流进线(应 注意电流卡钳的极性一定要正确)，再将相位表的红笔和黑 笔分别接触到电能表的电压端子1、2上。此时的显示值是 u12和iI之间的夹角，并作记录。
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电能表现场检验
县级供电企业供电所现场培训系列课程 2014年5月
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课程目录
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
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第一部分
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
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一、管理规程
根据电能计量装置技术管理规程（DL/T 448—2000） 规定： 电能计量技术机构应制订电能计量装置的现场 检验管理制度。编制并实施年、季、月度现场检验 计划。现场检验应严格遵守电业安全工作规程。 现场检验用标准器准确度等级至少应比被检品 高两个准确度等级，其他指示仪表的准确度等级 应不低于0.5级，量限应配置合理。电能表现场检 验标准应至少每三个月在试验室比对一次。
（1）测量 电压
测量电能表电压端子的电压U12、U32、
U31并记录。（将电能表的电压端子依 次记为1、2、3）
若三个电压值基本相等（约100V）为正常，若数值 相差较大，则说明电压回路存在问题，应进一步找出问题 所在。
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三、接线检查
（2）检查 接地，确定 接地点。 将黑笔接地，用红笔依次分别接触到1、 2、3的电压接线端子上。当显示值为 “0”时，即可确定此相为电能表实际 接线中的b相。
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一、管理规程
根据电能计量装置技术管理规程（DL/T 448—2000） 规定：
新投运或改造后的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类高压电能 计量装置应在一个月内进行首次现场检验。 I类电能表至少每3个月现场检验一次；Ⅱ类 电能表至少每6个月现场检验一次；Ⅲ类电能表 至少每年现场检验一次。 现场检验数据应及时存入计算机管理档案， 并应用计算机对电能表历次现场检验数据进行分 析，以考核其变化趋势。
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第三部分
一、管理规程 二、现场校验 三、接线检查 四、计量差错 五、不合理的计量方式
Hale Waihona Puke 21玉溪供电局三、接线检查
电能表和测量用互感器二次接线正确性的检查，可以采用 六角图法。 根据作出的向量图和实际负载电流及功率因数 比较，分析确定电度表的接线是否准确。如有错误， 应根据分析结果在测量表计上更正后重新作向量图。 如仍然不能确定其错误接线的实际状况，则应停电 检查。