生产瓶颈案例分析

生产瓶颈案例分析

我们在对流水线上的员工进行工时分配的时候是根据平均节拍，并结合员工技能水平进行“等时”分配的，理论上来讲生产节拍应该是同步的，但是由于员工的出勤、员工熟练度、设备、工序的难易程度等因素导致生产中出现瓶颈，从而降低了生产效率，也给班组长管理带来很多问题。

顾名思义，瓶颈就是整个生产过程中制约生产顺利进行的环节。在服装生产环节我们经常遇到这样的问题：某个工位半成品堆积、前后道衔接不顺、员工有的闲有的忙、生产设备发生故障、返工导致生产不顺畅等。遇到瓶颈，我们可以结合企业自身生产情况，从以下几个方面进行调节：

在生产中，我们会发现，实际生产用时跟最初分配的工时有出入，从而造成传递节拍不一致，当遇到这种情况时，从利于生产的角度，可以考虑以下几个方面改善：

A）省略或取消某个辅助作业：如下图所示省略手工作业工序，减少了一次半成品拿与放和加工的时间消耗，但是增加了后一道工序的加工难度，需安排技能较高的员工操作。

B）变更工序顺序或者重排：如下图所示，变更工序顺序，将手工作业集中，可同时操作，节约传递和拿放的时间浪费，降低瓶颈时间。

C）简化工序：对复杂的、难度较大的工序进行进行，以降低工序的操作的难度，同时可以

将拆分后的小工序分配给其他合适的人，以达到降低瓶颈工序的时间。如下图所示。

2、员工调整

我们都知道，上腰对企业来说会是一个比较头疼的问题，但我们又不能把这道工序省去，企

业的条件也简化，那么我们怎样才能调整这道瓶颈工序呢

B.换技能较高的员工

让组内技能水平高的员工来做这道工序，如下表所示，同一道工序这种调整可以大大降低操

作时间。但是，这种方法的前提是你的组内得有这样的员工。

工序员工时间

A104 S 上后领压条

B（平车技能很高）78 S B.分摊工序

除了更换熟练员工之外，我们也可以对工序进行分摊，如同一道工序按工作量分配两个人完成，从而使提高效率。

3、使用辅助工具

对于上述的情况，我们也可以根据企业实际情况，选择使用辅助工具，如模板、拉筒、各种

小工等，详细情况见804期缝制辅助器具。

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人、机、料、法、环是生产中的五大要素，所以设备对生产的进行至关重要。我们一方面可以通过对机器的良好保养和维修提高机器的性能；另一方面对于难得工序采用更换新设备或改装设备的方法，则可降低员工的操作难度，大大提高效率。

如下图所示，改进了设备的功能，则可以省略一道工序的操作。如自动订裤袢设备，较少了对比剪裤袢、烫裤袢等操作，直接一步到位，提高效率，降低难度。

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工人由于操作的陋习，往往会带来很多操作动作的浪费，不仅浪费时间，也消耗员工体力。通过规范动作操作减少动作浪费，提高效率。例如：

●空车修毛边的工艺操作；袖口小不易操作，则建议对折操作；

●打刀眼的工艺操作；剪刀口贴便签记号，使刀眼大小一致；

●上袖子抓袖动作：袖子按折扇型抓取，停顿只能在袖山顶对位及终点处停顿即可。

在实际生产中，我们会遇到各种问题，但是只要我们多观察、思考就会想出很多解决方法。我们可以本着最简单、最省钱的办法进行调整，然后再考虑花钱的方法进行解决，也可以根据企业自身的情况，利用先进的生产设备进行改善。总之，我们的目标就是消除生产瓶颈，提高生产效率。