5利乐巴杀标准操作规程.

闭 V102 和 V126 阀。按下按钮
同时按下按钮 ，杀菌机进入进料程序：
105 步：奶顶水排空平衡槽； 110 步：牛奶完全填充平衡槽；
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115-118 步：牛奶过程填充；
120 步：奶水回收； 125 步：生产； 3.117 步观察均质机压力，通过真空泵排水管目镜观察是否有牛奶排出，有牛奶 排出调小闪蒸温度或降低真空度； 4.从缓冲罐目镜中观察，当牛奶流过时，将阀门转换到缓冲罐中。关闭排地阀。 料液液位高于搅拌叶片时开启搅拌； 5.打开取样阀取样。根据产品的理化指标调节 TT43 的温度(闪蒸罐的入口温度)： 根据情况适当调节闪蒸罐的冷却水流量； 6.检查均质机的均质压力（如果均质压力不符合标准，先卸压，然后缓慢调节二 级打压手柄，再调节一级打压手柄至到符合所生产产品要求。），产品的出口温度。 真空泵所排的水中是否有牛奶，出现有牛奶现象通知生产班长和机修调整； 7.每 120 分钟 记录相关参数。检查设备是否存在泄漏。
利乐巴杀标准操作规程
编号：Q/MN-YY/JS21.4.1－2－2011－（5）－0
1 目的 统一标准，规范操作。
2 范围 本标准适用于质量管理系统、营运管理系统常温运营中心、
营运管理系统质量管理部。 3 文件换版说明
本文件替换了2010年7月10日生效的Q/MN-YN/JS21.4.1－2 － 2010 － （ 13 ） － 0 《 利 乐 巴 杀 标 准 操 作 规 程 》 和 编 号 为 Q/MN-YN/JS21.4.1－2－2010－（6）－0《巴杀供料标准操作规 程》进行了整合，对巴杀的操作规程重新进行了整合。原文件自 本文件生效之日起作废。 4 操作规程启 Nhomakorabea前 检查
停机，则按 按钮，再按 ，机器将恢复到原来运行状态；
2.检查蒸汽压力≥0.4MPA ，压缩空气压力 0.4～0.6MPA，冰水温度≤4℃，冰水 压力>0.2MPA； 3.电柜内各气动阀手动开关复位(巴杀出料管清洗时清洗阀开关处于清洗时位 置)； 4.检查均质机油位在标尺范围内； 5.检查供料管的管路连接正确； 6.检查缓冲罐的管路连接正确；
牛奶密度
FT7
牛奶的浓度
PROD VOL
表 1：参数对照表
代表的意义 清洗液缓冲罐液位 闪蒸罐压力传感器 闪蒸罐压力传感器 闪蒸罐液位 闪蒸罐进口流量 循环流量 闪蒸罐出口流量 巴杀牛奶量
3
图 3：生产画面
按钮 1 预杀菌按钮
按钮 2 进料按钮
按钮 3 生产按钮
按钮 4 排空按扭
按钮 5 启动按钮
1
图 1：巴氏杀菌机(LACTA)流程图
2
符号 TT71 TT43 TT44 TT45 TT64 TT21 Ref 01 MILK
图2：巴杀参数显示屏
代表的意义 巴杀进料温度
符号 LT10
闪蒸罐进口温度 PT2
进保温管温度 LT2
出保温管温度 Dear
巴氏出料温度 FT5
预 2 进料温度 FT6
1.在停机和生产结束后回到无菌水步骤时，检查原酸和原碱的浓度及液位。 2.检查 V102.104.105 和 V158 是否处于正确位置； 3.通知清洗工清洗供料管路。
中间清 洗 AIC
在清洗画面下，按下按钮 然后按下按钮 程序自动进入 AIC 流程；
在碱循环到小于 100 秒时取样； 最终水冲到小于 10 秒时，用 PH 试纸测试 PH 值(在 327 步) ； 清洗结束后杀菌机返回 155 步。
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7.检查 V102,V105,V158 阀处于生产时位置；
8. 在生产操作画面，按下按钮 变成红色为手动控制，用数字键
在
启机 选择
设定
（显示闪蒸罐的入口温度）处输入 TT43 温度的设定值（设定值
范围 65℃—95℃）；
9. 检查真空度。
启动利乐巴氏杀菌机有三种选择:预杀菌，水冲洗和 CIP 清洗。
排空
在生产画面，按下按钮 然后按下按钮
程序进入排空流程。
观察出料视镜是水时在巴杀控制柜内打开气动阀(1#巴杀 G-QD-011,2#巴杀 G-QD-013,3#巴杀 G-QD-015.)关闭缓冲罐的进料阀。 将管路产品排到二次半成品暂存罐。
生产后 无菌水
无菌水循环可以选择生产、清洗、停机。
清洗前 检查
按钮 14 闪蒸罐
按钮 15 填加泵
按钮 16 均质机
按钮 5 启动
按钮 6 停止
图 9：按钮含义
按钮 8 去下一个画面
6
图10：生产操作画面1
显示 1 填加流量
设定 1 填加率设定
显示 2 进料流量填加流量
按钮 17
设定 2 TT43 手动设定值输入
图11：按钮含义
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全灰色 表示不能选择同时 也表示没有选择
在设备选择画面， 依据产品工艺要求是否选择闪蒸罐。
操作 选择
A: 选择闪蒸罐：按下按钮 然后按下按钮 ；
B: 不选择闪蒸罐：按下按钮 在生产画面的产品选择处
然后按下按钮 ； 输入数字可以改变生产的产品杀菌温度。
预杀菌 生产
在生产画面上，按下按钮 然后按下按钮 ，程序自动进入预杀菌流程，
预杀菌开始， 5 步：排空平衡缸； 10 步：冲洗； 15 步：升温； 20 步：杀菌 1； 25 步：杀菌 2； 35 步：冷却； 40 步：过程稳定；
全灰色 表示可以选择但 没有选择
全灰色 表示已按下同时 可选择
全绿色 表示已按下和已选择
半灰半绿 表示按下和保持
全绿色 表示可选择同 时已选择
半灰半绿 表示保持和可 选择
4.2 具体内容：
图12：按钮指示状态及描述
步骤 停机
内容
有三种情况: z CIP完毕后自动停机: z 故障自动停机 z 人为停机。 1.检查电源开关所处位置,压缩空气压力、水阀打开.如果是故障停机或人为紧急
完全清 洗 CIP
1.在清洗画面下，按下按钮 然后按下按钮 程序自动进入 CIP 流程，在
碱循环到小于 100 秒时取样，在酸循环到小于 100 秒时取样。最终水冲到小于 10 秒时，用 PH 试纸测试 PH 值(在 296 步) ； 清洗结束后杀菌机自动停机；
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清洗后 检查
2.在清洗画面下，按下 按钮然后按下按钮 程序自动进入 CIP 流程。 在碱循环到小于 100 秒时取样，最终水冲到小于 10 秒时，用 PH 试纸测试 PH 值 (在 296 步) 。 清洗结束后杀菌机自动停机。
水冲洗 在清洗画面下，按下按钮
然后按下按钮
表2：操作规程
5 记录
，程序自动进入水冲洗流程。
《预处理巴杀运行记录表》
起草人：何二虎
营运管理系统质量管理部
实施日期：二 O 一一年一月三十日
审核人：白林春
审批人：高安平
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45 步：水循环：可以选择生产、清洗、停机。 1.生产纯牛奶时进料前和调奶员联系所用牛奶类别和确定调奶开泵时间；
生产花色奶和酸酸乳时进料前向定容工了解料液是否能巴杀； 2．进奶前，通知调奶员启动供料泵和相应的阀门，然后手动打开 V102 和 V126 阀，使供料管的水通过 V126 阀排地，当看到平衡罐的水开始变白色时，立即关
240 步：加碱,必须监控碱的液位（添加量）；
245 步：碱升温；
250-252 步：为碱循环，过程需送碱小样测浓度；
255-259 步：水冲；
265 步：加酸，必须监控酸的液位（添加量）；
270 步：酸升温；
275-277 步：酸循环，过程中需送小样测浓度； 280-296 步：水冲； 检查均质机缓冲管清洗效果，进行涂抹同时观察是否有残留（用 PH 试纸检测）。 对平衡槽出料过滤器手工拆洗无杂物。
按钮 6 停止按钮
按钮 7 去选择画面
产品选择处
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按钮 8 去清洗画面
图 5：按钮含义
图 6：清洗画面
按钮 9 水冲
按钮 10 CIP 单碱
按钮 11 CIP(碱+酸)
按钮 12 AIC
按钮 13 状态恢复按钮
按钮 5 启动
按钮 6 停止
图7：按钮含义
按钮 7 进入前一画面
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图 8：可选设备画面