热水锅炉煮炉方案

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热水锅炉煮炉化学监督方案

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年月日

前言

Ⅱ；

编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001；《GB8978－1996 污水综合排放标准》

一、煮炉所具备条件

1、参加煮炉的有关人员分工明确。化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.

2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。

3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。

4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足。

5、应有可靠的水源、电源、热源等。

6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：

（1）拆除汽包内不宜清洗的装置。

（2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。

7、取样装置应完好。

二、煮炉

1、此次煮炉的加药系统为：

药箱→磷酸盐泵→热水炉

PO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。2、药品NaOH加入180Kg; Na

3

3、加药时，炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时，水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。

4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药。

5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。

6、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。

8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃达到标准，然后停炉排水。

9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。

10、煮炉应符合下列要求：

（1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。

（2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。

煮炉废液呈强碱性，而水膜除尘水呈酸性。所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池，澄清，回用作冲洗烟尘。待PH=6-9时排放。排放标准符合《GB8978－1996 污水综合排放标准》有关规定。

五、安全注意事项：

1、锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。

2、现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。

3、现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等安全警示牌

4、锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求：

（1）与化学煮炉无关的仪表及管道应隔绝；

（2）临时安装的管道与清洗系统图应相符；

（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；

（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置等。

（5）取样点、化验站附近应设专用水源。

5、煮炉清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。

6、搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。尤其在配、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。

7、在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为％硼酸溶液。

六、煮炉后的锅炉保养：

锅炉清洗后应进行防腐保护。因为距离投产时间较短，可采用压力保护法，即：锅炉充满除氧水，加药使水质符合正常运行指标，保持压力不低于a；直至投入生产运行。

七、煮炉用药及化验监督分析方法

（一）煮炉用药量的计算：

1、煮炉时的加药量应符合下表要求：

2、碱洗、碱煮或钝化用药量（G

NaOH

；G）

纯度为100％的晶体氢氧钠量（Ｇ

ＮａOH

）按式（Ａ1）计算：

G

NaOH

=Ｋ*Ｖ*Ｃ’*１０００（Ａ1）

式中：G

NaOH

—纯度为１００％的晶体氢氧钠量，ｋｇ；

Ｋ—药品富裕系数，取；

Ｖ－需配制的清洗液量，M3；

Ｃ＇清洗碱液的百分浓度，％、

磷酸三钠量（G）按式（Ａ2）计算：

G=Ｋ*Ｖ*Ｃ’’*１０００（Ａ2）

式中：G Na

3PO

42

O量ｋｇ；

Ｋ—药剂富裕系数，取１．２；

Ｖ需配制的清洗液量，ｍ＇；

Ｃ’’—清洗碱液或钝化液的百分浓度，％。

3、煮炉用药量的计算：

氢氧化钠和磷酸三钠均按3Kg/m3水计算;锅炉容积58 m3;工业氢氧化钠（片碱）纯度96%;磷酸三钠纯度98%;药剂富裕系数，取；

则: (1)单台炉氢氧化钠购置量:

G1 = 3×58×

两台炉氢氧化钠购置量:

2×

(2)单台炉磷酸三钠购置量:

G1 = 3×58×

两台炉磷酸三钠购置量:

2×213 = 426(Kg)

（二）清洗过程化学监督分析方法

1、固体荷性纳

（1）原理：

固体苛性钠溶于水中即为液体苛性纳，因为它与前面液体苛性钠的成分分析方法相同。但固体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na2CO3，故用H2SO4溶液滴定时有以下反应：

酚酞指示剂：

甲基橙指示剂：

2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2

所以用双指示剂分析法经扣除Na2CO3后才得NaOH含量。

（2）测定方法：

迅速称取已除去表面层的固体苛性钠试样4g，溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进行，最后放入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。从中准确取出10ml溶液