埋弧焊双狐双丝焊接工艺

埋弧焊双狐双丝焊接工艺

1 双弧双丝埋弧焊的特点

在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观。

双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。

双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。

由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。

2 焊接H型钢双丝双弧埋弧焊工艺

2.1 双丝双弧埋弧焊设备及材料

设备采用双电源LINCOLN 之DC-1500（或者DC-1000）、AC-1200，双电极（焊丝），控制箱为NA-4、NA-3S，另配集成控制箱，焊丝采用锦泰4.0、4.8mm埋弧焊丝，焊剂采用锦泰SJ101焊剂，工件母材为Q345B钢板。

2.2 焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接

这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接4道的，采用双弧双丝后，仅需2道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双丝双弧埋弧焊

主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。

焊接示意图如图1，焊接工艺参数如表一

图1焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接

表一：焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接工艺参数

2.3焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接

大部分钢结构厂家不能充分利用双丝双弧埋弧焊的这一功能。由于技术的进步或特殊行业、结构形式的需要，很多情况下（例如化工行业的钢柱、钢梁，工业厂房的吊车梁等等），焊接H型钢的四条主焊缝要求全渗透，焊接完成要进行UT探伤。对于腹板较厚的焊接H型钢，常规工艺是采用开破口、气保焊打底配合清根实现全渗透焊接。在双丝双弧埋弧焊条件下，22mm以下腹板可以不开坡口而直接实现全渗透焊接，从而避免了开坡口、气保焊打底、清根等工序，不仅大幅度提高了生产效率，还降低了焊接变形，大幅降低了成本。焊接示意图如图

2，焊接工艺参数如表二

图2焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接

表二：焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接

2.4 箱型柱四条主焊缝的全渗透焊接

这一焊接工艺只有重型钢结构厂才会用到。其工艺参数及要点如图3-图6。

图3

第一道1.DC=620A 32V，AC=620A 40V，速度=880-950mm/min；

2.注意焊缝不可太高，尤其不可凸出；

3.焊道如有咬边应降低电流，调慢速度。

图4

第二道起DC=700~880A 34~37V，AC=700~880A 37~40V，速度=700~850mm/min 焊接到盖面前一道时，如有高低不平应单丝补焊电流650A 电压32V

速度825mm/min，或手工补焊填平。

图5

盖面道DC=750~800A 34~37V，AC=750A 38V ，

速度=600~700mm/min

其它注意事项：焊丝伸出长度40mm；电极间距30~35mm；先DC起弧，5-7秒再AC起弧。

图6

3 结论

1）双丝双弧埋弧焊是先进工艺方法，由于实现了高速焊接，可以大幅度提高生产效率；

2）有利于改善焊缝成形及焊缝性能；

3）制作焊接H型钢腹板较厚时，可以不开坡口实现全渗透焊接，大幅度提高了工效，降低了成本；

4）合理的焊接工艺以及恰当的方法是获得良好焊缝的必要措施。