标准化桥面铺装施工工艺(全面)

标准化桥面铺装施工工艺

一、工程概况：

我标段涉及桥面铺装的结构物为1×13米一等通道三个、1×13米管线交叉三个、4×25米分离立交一座.桥面铺装厚度为12公分(根据标准化及图纸要求按设计标高高出1厘米控制),标号为C50混凝土,铺设10×10厘米间距的Ф12钢筋网.

二、施工方案

1、施工顺序

一等通道、管线交叉桥面宽度 19.25米,分离立交桥面宽度 19.5米,每半幅分四次浇筑：分别为硬路肩、外侧两车道、内侧两车道,路缘带,按照具体桥型从横坡较低处依次浇筑.

桥面铺装施工工艺流程设计为：体系转换→桥面铺装施工准备→验收主梁顶面高程→桥面处理及放样→钢筋网安装与检查→安装槽钢轨道→混凝土的拌合、运输→混凝土浇注与检查→抹面、养护.

2、施工放样

对桥位所处路段水准进行联测,布设桥面临时水准点.用全站仪进行平面位置放样,纵向每5米布置1个点,横向布设到边,并用水准仪对放样的各点进行高程测量(高于设计10米米).在施工测量时,设专人复视,特别注意设计高程计算及横坡度控制.

3、桥面处理

①利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况,铺装层厚度符合设计要求.

②梁顶面和梁间湿接缝的各种杂物、水泥残渣、浮浆需用吹风机清扫、冲洗干净,局部不密实的混凝土用风镐或人工凿除,保证新老混凝土之间的连结.

③混凝土浇筑前,清理梁体顶面所有的垃圾及污物采用高压水枪冲洗干净,桥面板用水浸润透,但不能存在积水.

4、钢筋安装

①运至现场的钢筋放置于干燥、排水通畅和满足施工要求的地方堆放,并覆盖.

②按照施工图设计,铺装层钢筋采用Ф12绑扎钢筋网,其间距为10×10厘米,钢筋搭接长度不小于50厘米,采用绑扎搭接,安装摆放时注意钢筋顺直,间距均匀.

③钢筋网定位需由直径Φ12米米的架立钢筋竖直支垫,利用T 梁和箱梁顶面预留的剪力筋代替,支垫间距为100×100厘米左右,定位筋与铺装钢筋网在十字交叉点焊接连接,并呈梅花形布置,保证支垫稳定.在浇注前严禁在钢筋上踩踏.

④桥面铺装钢筋网仅在伸缩缝处断开,摆放时注意要和防撞护栏底部预埋水平钢筋有效连接,预埋钢筋确保在防撞护栏内的锚固长度 .

5、槽钢轨道安装

①选用5号槽钢,保证槽钢必须直而平顺,且有很好的强度 ,以便桥面施工对铺装混凝土顶面平整度得到很好的控制.

②为了方便槽钢在安装时调整标高,安装前,先在梁顶面测量出

槽钢安装线,再根据安装线在槽钢的外侧用电钻在梁顶面按照5米间距取孔,再锚固Φ16钢筋作为支撑点.钢筋锚固完成后测量水准标高,按照设计标高再焊接稳固

③槽钢高程调整好后,用低标号砂浆填堵缝隙,以防止桥面铺装施工时水泥浆流失造成砼不密实,同时也加固了槽钢的支撑,注意堵漏砂浆不能侵入铺装浇注范围.

④作为轨道的槽钢要保证上表面平整光滑,无混凝土残渣或其他杂物,尤其是槽钢重复使用时,应将其打磨清理干净.

⑤槽钢的固定要牢固可靠, 避免出现沉陷、变位、倾斜,以确保桥面的平整度及横坡要求.

6、混凝土施工

①材料要求

a.材料进场前,要提供砂、水泥,钢筋样品报送监理、项目部试验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.

b. C50防水砼要按试验室提供配合比采用拌合楼集中拌和,按要求做好试块,送试验室检测.

c. 骨料：选用坚固耐久、连续级配、粒形良好的洁净的碎石和河砂.

d.水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5.

e.尽量降低拌合水用量,为此应掺加具有高效减水功能的外加剂.

②混凝土浇筑

a.浇筑之前2小时,对梁顶面进行洒水湿润;检查钢筋槽钢的安装情况,发现有杂物及时清理,对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整.浇筑时应注意天气,施工过程加强天气预报情况收集,若有雨天等不利天气不得进行砼施工,突遇风雨天气时及时使用帆布或塑料薄膜覆盖混凝土表面,雨后及时对表面进行收浆抹面,保证砼施工外观质量.

b.采用集中拌合、自动计量的强制式搅拌机设备进行桥面铺装水泥混凝土搅拌,施工前应标定计量系统,露天堆放的砂、石材料含水率应每班检测2~4次,坍落度控制140米米－180米米.

c.混凝土利用砼罐车运输车运至现场,罐体内壁平整光滑、不吸水、不渗漏.运输车辆起步和停车应平稳,运输应减少颠簸,严禁运输车辆碰撞、碾压已安装就位的桥面铺装钢筋.严禁向运输车内添加计量外用水.

d.混凝土浇注时,纵桥向从下坡向上坡进行浇筑,横桥向从横坡低的一侧浇注至横坡高的一侧.

e.人工摊铺时的混凝土面比槽钢略高,要求摊铺均匀.混凝土振捣先用插入式振动棒进行全面振捣,靠边角用平板振捣器振捣,再用三辊轴振捣梁震动直至密实并初平.平板振捣器的振捣位置应顺直有秩序振捣,要求匀速拖拉,特别在边角处应加强振捣.三辊轴振捣器应匀速缓慢、连续不断地振捣混凝土,其作业速度以拌和物表面不露粗骨料,表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准.

f.静载滚动振捣梁后,6米刮杠首先用横桥向进行来回拉动并匀速沿轨道纵桥向滑动,熟练工人跟进检查尺面与混凝土接触情况,对高处减料低处补料,然后再纵向匀速滑动精平.

g.最后抹面时应将脚手板搭架于铺装砼两侧,刚度要足够,工人站在板架上进行抹面,边抹边用3米直尺纵向、横向校核,保证铺装层具有良好的平整度 .

7、拆除槽钢

混凝土强度大于2.5米pa(10小时)后即可拆除槽钢.拆除时小心施工,防止桥面边缘掉角.分块边缘应按施工缝处理,凿毛混凝土接合面,清洗干净后才能浇筑下次混凝土.

8、养护

为防止收缩裂纹的出现,桥面混凝土浇注完成后应及时进行养护.养护时上覆盖土工布并结合洒水养护7天.在混凝土的强度达到80%以前,禁止任何机械在桥面铺装混凝土上作业.

9、注意事项

①混凝土坍落度要严格控制.坍落度过大 ,产生过厚浮浆且混凝土强度无法保证, 坍落度过小 ,由于桥面纵横坡影响导致平整度不易控制.

②砼采用二次收面工艺,第二遍收面一定要认真仔细,对表面混凝土要提浆饱满,收光面要光泽.(注:二次收面一定要及时,以防止早期裂缝的产生.)

③养生要及时,过早混凝土表面泛白,过晚易出现收缩裂缝且保