加氢裂化装置生产原理及工艺流程教学文案

H2
H3C
CH3 CH3
2020/4/8
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
单环芳烃加氢饱和：
R
+ 3H2
R
多环芳烃加氢饱和：
R
+ 2H2 R
R
R
+ 2H2
R
+ 3H2
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
芳烃加氢脱烷基：
R
+ H2
环烷烃加氢脱烷基：
加氢裂化装置培训课件
2020/4/8
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
前沿：装置简单流程介绍
2020/4/8
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
前沿：装置简单流程介绍
2020/4/8
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
一、加氢裂化装置介绍 二、生产方法及反应机理 三、工艺技术路线及流程 四、装置开停工过程中的关键操作 五、装置关键设备介绍 六、装置技术经济水平 七、装置生产中存在问题及解决措施 八、装置实际操作条件介绍 九、加氢裂化装置实际操作注意事项
R
+ H2
+ RH
+ RH
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
烷烃异构化：
CH3 R
CH3
பைடு நூலகம்
CH3 R
CH3 CH3
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
三、工艺技术路线及流程
1、装置物料平衡 2、反应系统 3、分馏系统
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
1、装置物料平衡
装置物料平衡表
物料
原料油 入 工业氢 方 合计
气体
W% 100 1.54 101.54 3.35
轻石脑油 出 重石脑油 方 航煤
柴油 尾油 合计
2.94 14.09 15.81 21.44 43.91 101.54
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Kg/h 150000
2314 152314
5024 4415 21135 23715 32160 65865 152314
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点和危险特性
加氢裂化装置生产特点和危险特性:具有炼油企 业之高温,高压,易燃易爆,高噪声且介质含H2S,工业 粉尘,汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺 过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料 介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质,而硫 化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀， 容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、 法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。 因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
一、装置简介
加氢裂化装置于2002年10月开始筹建，2004 年6月1日工程正式中交，并于同年8月28日19时37 分实现装置一次投料成功，并生产出合格产品。由中 油第一建筑公司、大庆石化工程公司、大庆市建安集 团共同承建。装置总投资为59672.32万元，总占地 面积8479平方米。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温 高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
加氢裂化指在加氢反应过程中，原料油的分子有 10% 以上变小的那些加氢技术。烷烃（烯烃）在加氢 裂化过程中主要进行裂化、异构化和少量环化的反应。 烷烃在高压下加氢反应而生成低分子烷烃，包括原料 分子某一处C—C键的断裂，以及生成不饱和分子碎片 的加氢。烯烃加氢裂化反应生成相应的烷烃，或进一 步发生环化、裂化、异构化等反应。
➢防止原料中固体杂质带入反应床层，采用原料自动反冲 洗过滤器。
➢催化剂采用干法硫化工艺。 ➢选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点
➢催化剂采用器外再生方案。 ➢分馏塔设中段回流，回收热量，降低能耗。 ➢蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化 水回用，节省除盐水。 ➢本装置运行条件苛刻，采用DCS进行实时控制。 ➢为确保装置安全运行，设置紧急停车系统ESD。
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置简介
装置设计年开工时间为8000小时，设计能力为 120万吨/年，最大生产能力140万吨/年，设计低 转化率工况下的能耗为32.43千克油/吨。
2006年装置实际生产负荷142万吨，创装置加 工能力的最大历史水平。
2008年装置全年综合能耗累计24.71千克油/ 吨，创装置历史最好能耗水平。
装置的基础设计部分由中国石化工程建设公司北京 设计院完成，详细设计部分由大庆石化设计院完成。 由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成.
加氢裂化装置承担着大庆石化公司的成品油质量， 改善产品结构，并为乙烯提供优质裂解原料的重任。
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置简介
加氢裂化装置原料为炼油厂常减压一套、二套装 置的常三、常四、减一、减二、减三线油以及一制蜡 装置的发汗蜡和蜡脱油装置的溶剂脱蜡油。2006年2月 装置原料优化后，原料为常减压一套、二套装置的常 三、常四、减一、减二油，以及焦化柴油、催化轻重 柴油。装置生产的主要产品为轻石脑油、重石脑油、 低凝柴油、轻柴油以及尾油。轻石脑油及尾油作为乙 烯裂解装置的优质原料，重石脑油为重整进料，低凝 柴油和轻柴油作为国Ⅳ柴油优质调和组分。
t/d 3600 55.536 3655.537 120.5784 105.96 507.24 569.16 771.84 1580.76 3655.537
典型的化学反应有以下：
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
加氢脱硫(HDS)：
R
S + 6H2 R
加氢脱氮(HDN)：
R
NH+ 6H2 R
CH3+ H2S CH3+ NH3
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
烯烃加氢饱和：
H3 C
CH3 + CH3
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大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点
➢选用抚顺石油化工研究院开发的FC-16和大庆石化究院 开发的DZN单段双剂串联一次通过工艺。
➢反应部分采用炉前混氢流程。 ➢采用热高分流程，降低能耗，节省换热面积。 ➢分馏设置脱气塔，采用分馏进料加热炉和常压塔出柴油
方案。
➢原料油缓冲罐采用低压燃料气保护，防止其与空气接 触。