磨矿与分级教案
第四章磨矿分级
格子型球磨机内部结构
锰钢衬板的表面形态 （a）平滑型；（b、c、d）突起型；（e）阶梯型
（3）格子型球磨机的排矿部分
排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心 衬板和轴颈内套等零件组成。
用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
第四章 磨矿分级
本章基本内容：
1.磨矿的目的、意义；
2.磨矿的原理、各种磨矿机械结构、工作原理及特点； 3.分级的意义、原理及性质、分级机械、 4. 磨矿分级流程、磨矿分级工艺指标及操作因素
本章重点：
1.磨矿介质运动状态及其磨矿效果； 2.磨矿临界转速； 3.格子型、溢流型球磨机的结构、特点及差别； 4.分级的原理及性质； 5.水力分级机、螺旋分级机的工作原理及特点。 6.磨矿分级流程结构。
概述
磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后 的后续工艺。
分级作业与磨矿作业联合，及时分出粒度合格的 产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效 率。
通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒 磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。
磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成 闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有 采用干式磨矿的。
第四章 磨矿分级(2017资料
④缺点是磨碎过程中“过粉碎”现象严重，磨矿效 率较低。
3. 溢流型和格子型球磨机优缺点
（1）溢流型球磨机 优点：构造简单，维修方便，由于出料管铸有反 螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。 缺点：单位容积生产能力较低，因此处理量比较 低，而且易产生过粉碎现象。 （2）格子型球磨机 优点：排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能 增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。 缺点：构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而 且检修较困难复杂些，作业率相对较低。
二、磨矿基本原理
1.球磨机内矿石粉碎过程
筒体旋转时，球磨机内的钢 球随筒体一起旋转，并到达 一定高度;
当钢球重力的向心分力大于 离心力时，脱离筒体下落， 击碎矿石； 磨机运转过程中，磨矿介 质发生滑动，对矿石产生研 磨作用。 冲击力+研磨力→粉碎矿石
磨机对矿石的磨矿作用
矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨作用下得到粉碎
2.溢流型球磨机
（1）结构：结构与格子型球磨机基本相同
溢流型球磨机示意图
1-联合给矿器；2-中空轴颈内套；3-主轴承；4-给矿端盖；5-端盖衬板；6-筒 体；7-衬板；8-压条；9-大齿轮；10-排矿部端盖；11-轴颈内套；12-人孔
给矿器
排矿口
（2）溢流型球磨机的特点
①产物从排料中空轴颈中溢流出去，磨矿时间长， 产物粒度较细，适宜的磨碎产物-0.074mm粒级占 80%以上。 ②该种磨矿机通常作为细磨阶段磨矿用，适用于精 矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。
概 述
磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后 的后续工艺。 分级作业与磨矿作业联合，及分出粒度合格的 产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效 率。 通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒 磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。 磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成 闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有 采用干式磨矿的。
第3章磨矿分级(2)
旋流器+振动筛：结构紧凑的分级脱水系统
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4、螺旋分级机 机械分级机的一种。 结构：U型水槽、螺旋装置、传动装置、升降装置、支承轴承 等部分组成。
工作原理：
入料悬浮液从给矿口给入倾斜安装的分级机U型水槽内； 随着螺旋的低速回转和连续不断的搅动，使得大部分细而轻 的颗粒悬浮于上面，从溢流堰排出；粗而重的颗粒沉于槽底， 称为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出（或作为产品， 或返回磨矿设备）。 22
+
粉碎
有循环
d>产品
检查分级 d
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二、作业段数 中小型选矿厂多采用二段或三段破碎流程；大型厂 多采用三段破碎流程。如原矿块度太大，也有四段流程。 基于节能，结合磨矿，有时采用多破少磨的措施。 磨矿流程有一段和两段流程。
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补充：准备作业的除铁措施 除铁器
炮线、铁丝、螺丝 螺母、钻头等
清除混入入料中的铁器，保护破碎机、分选机等后续设备。 悬挂式的除铁器挂在胶带机头将在料流上部的铁器吸出。 磁力滚筒可将料流下层的铁器吸在胶带上，在胶带转到滚 筒的磁力作用之外时落下。
13
二、水力分级原理 水力分级：悬浮液在水流中按其沉降速度的差别分成不 同粒级的过程。 水力分级是在水平、垂直或旋转水流中进行的。颗粒在 悬浮液中的沉降速度应按干扰沉降速度公式计算。 例：煤泥水的自由沉降速度按斯托克斯公式求得：
v0 54.5x( )d
2
14
煤（矿）粒在煤泥水中的干扰沉降速度按下式计算：
16
1、角锥沉淀池
结构：用钢筋混凝土建造的上为方形、 下为角锥形的池子。锥体要有很大的坡 度（达65°）。池子的长度视建筑的跨 度而定，一般在 5-7m之间。
工作过程：池子中间加上一段隔板， 用于改变水流方向，以利煤泥沉淀。 从池子一侧给入煤泥水，另一侧流出 溢流水。在角锥的底部接有排放沉淀 物的管子，其上还接着清水管或压缩 空气管，堵塞时用以疏通。 池子的数目根据煤泥水量决定。
磨矿与分级教案
磨矿与分级教案一、教学目标1、让学生了解磨矿与分级的基本概念、原理和工艺流程。
2、使学生掌握磨矿与分级过程中的主要设备及其工作原理。
3、培养学生分析和解决磨矿与分级相关问题的能力。
二、教学重难点1、重点磨矿的工作原理及影响磨矿效果的因素。
分级的原理、方法及常用分级设备。
2、难点磨矿过程中如何根据矿石性质选择合适的磨矿工艺参数。
分级效率的计算和提高分级效率的措施。
三、教学方法1、讲授法：讲解磨矿与分级的基本概念、原理和工艺流程。
2、案例分析法：通过实际案例分析，加深学生对磨矿与分级的理解和应用。
3、讨论法：组织学生讨论磨矿与分级过程中的问题，培养学生的思维能力和团队合作精神。
四、教学过程1、课程导入（约 10 分钟）以矿石开采和加工的实际场景为例，引出磨矿与分级在选矿过程中的重要性。
提问学生对磨矿与分级的初步认识，激发学生的学习兴趣。
2、磨矿的基本概念和原理（约 30 分钟）讲解磨矿的定义：将大块矿石破碎并磨碎至适合后续选矿工艺要求的粒度。
介绍磨矿的作用：使有用矿物与脉石矿物单体解离，为选矿创造条件。
阐述磨矿的原理：依靠磨矿介质（如钢球、钢棒、砾石等）在磨机内的冲击和研磨作用，将矿石破碎和磨细。
3、影响磨矿效果的因素（约 30 分钟）矿石性质：包括矿石的硬度、韧性、解理、结构等。
硬度大、韧性高的矿石难磨，解理发育的矿石易磨。
磨矿机类型和规格：不同类型（如球磨机、棒磨机、自磨机等）和规格的磨矿机，其磨矿效果不同。
磨矿介质：介质的尺寸、形状、材质和填充率等都会影响磨矿效果。
磨矿浓度：适宜的磨矿浓度能提高磨矿效率。
给矿粒度和给矿量：给矿粒度过大或过小，给矿量过多或过少，都会影响磨矿效果。
4、磨矿设备（约 30 分钟）球磨机：介绍球磨机的结构（筒体、衬板、给矿端、排矿端、传动装置等）、工作原理和特点（适用范围广、生产能力大等）。
棒磨机：讲解棒磨机的结构与球磨机的区别，工作原理和适用场合（适合粗磨和脆性矿石）。
3- 磨矿和分级
1.6－5.8
2－5 3－6 3.5－6 4－10 5-12 6.5－15 7.5－17 10－22 14－26 16－29
55
90 110 132 130 155 210 245 370 382 475
36 48.5 52.8 56
水力分级
• 湿式分级是利用颗粒在液体介质流中沉降的速 度差或运动轨迹的不同进行分级的过程。湿式分 级所用的介质最常用的是水，所以又称为水力分 级。 • 在湿式分级过程中，作用于颗粒的力有阻力、 浮力、重力、离心力、惯性力、静电力、磁力、 摩擦力、碰撞力、附着力等。水力分级就是利用 颗粒在介质中所受的这些力中的一种或几种力的 组合而进行的。 • 工业生产中水力分级一般用来处理 lmm 以下 的细粒级物料。 • 水力分级中分级介质的运动有三种形式，见图 。
n球 = ( 80 % ~ 85 % ) n 。
棒磨机的工作转速稍低。
助磨作用
• 在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能 耗的化学物质称为助磨剂。 • 由于粉碎作业，尤其是超细粉碎的能耗较高，能 量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要 的理论和实际意义。许多研究表明，对于大体上 恒定的给料速度，添加助磨剂后得到了粒度更细 的磨矿产品。此外，添加助磨剂还可以扩展物料 的磨矿粒度下限。例如，添加无机盐聚合物或复 盐K4 Fe ( CN ) 6 、 K3Fe ( CN ) 6 、 Na2Cr2O2 、 Al(NO3 ) 3 、 Ce ( NO3) 3 等作助磨剂，在湿式球 磨机中容易将金属粉末磨至 0.1微米。
• 磨矿介质在筒体 内的运动规律 磨矿介质提 升的高度与抛落 的运动轨迹，主 要决定于磨机的 转速和磨矿介质 的装填量。
低速运转时，磨矿介质提升高度较低， 介质按照圆运动随筒体上升到一定高度后， 离开筒体向下“泻落”。此时，冲击作用小， 研磨作用较大。这种磨矿过程叫做泻落式磨 矿，见图 3 - 2 a ）。
《磨矿分级》PPT课件
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2
第一节 磨 矿
一、磨矿的目的和意义：
1.磨矿目的：
（1）使矿石中有用矿物颗粒单体分离，
（2）使其粒度符合选别作业的要求。
2.意义：磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌
布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定 的；但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨 矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨 碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
圆筒筛（返回装置）
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2.工作过程
借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用，矿 石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间 互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态 的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。
湿式自磨机采用格子板排矿，磨矿产品在水中 进行分级；干式自磨机利用风力分级。
3.操作要求：
矿石自磨机的转速一般为临界转速的70％－80 ％。物料充填率在30—40之间为宜。为了简化传 动系统，通常采用低速电动机。
临界转速计算公式：
式中：D—球磨机的内直径。米 n。—临界转速
目前生产中最适宜的工作转速为：
n=（0.76-0.88）×n。转/分。
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三、磨矿机械
通常磨矿机械主要有球磨机、棒磨机、砾磨机、自 磨机、半自磨机等。
球 磨 机
棒 磨 机
生
自 磨 机
产 线 上 的
球
磨
机
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9
磨矿机
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10
大型磨矿机
3.工作原理
矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U 形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅 拌矿浆。借助于固体粒大小不同，比重不同，因 而在液体中的沉降速度不同的原理，使得大部分 轻而细的颗粒悬浮在水中，从溢流堰溢出；粗而 重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向 斜槽的上方并排出推入磨机进料口，输送过程中 同时完成脱水作业。
破碎与磨矿(磨矿与分级)
装球、球径、球比、补球
在球磨过程中，钢球既是磨矿作用的实施 体，又是能量的传递体。它决定着矿石的 破碎行为能否发生及怎样发生，也影响着 磨机生产能力的大小、磨矿产品质量(包括 磨矿产品的粒度特性、单体解离特性等)的 好坏及磨矿过程中钢耗和能耗的高低等。
初次装球方法： 1.确定初装球量 按公式G=VψΔ计算装球量 式中:G—磨机最初装球量，t； V —磨机有效工作容积，m3； ψ—磨机内钢球的充填率（装球率）， %； Δ—钢球的堆密度，t/ m3。
磨矿与分级
一.磨矿作业简介
磨矿：是碎矿的继续，是选别前矿石准 备的最后一个作业。 磨矿的基本任务： 为选别准备好解离充分，但又不过 粉碎的合格入选物料。
磨矿给矿粒度的确定： 主要取决于破碎流程的产品粒度，以及 球磨机的最大允许给料粒度。一般为0~30mm。 磨矿产品粒度的确定： 主要取决于有用矿物的嵌布特性和选矿 方法。它直接影响到选矿的精矿品位和选矿回 收率。一般由试验来确定
磨矿在选矿厂的作用和地位： 磨矿能力决定整个选矿厂的生产 能力； 是选矿厂的枢纽。它的停车不 仅影响选别作业，甚至可能迫使碎矿停 车，影响出矿。电耗占整个选厂电耗的 50%左右，生产费用占全选厂的40%左右； 磨矿工作的好坏直接影响到全厂各项技 术经济指标。
二.名词解释
粒度、粒级、“目”： 粒度：矿粒大小尺寸。 粒级：将矿粒按照粒度大小分成不同的级 别。如：-30mm+20mm “目”：用来表示标准筛筛孔尺寸的大小。 所谓目就是1英寸（25.4mm）长度中 的筛孔数目。
30 26 23 21
方法二：对待磨物料进行筛析分级，按矿 料的粒度组成确定初装球比。 具体做法是把待磨矿料筛析后分成粒度级 别窄的若干组（一般为3—5组），再分别 求出各组粒度需要的球径。 计算球径的公式有多个。
磨矿分级技术04
使用中的水力旋流器
（2）分类及用途 ◆有分级用旋流器和脱泥用旋流器两种。 ◇分级用旋流器柱体直径较大（可达1.0－ 2.0m），用于1.0－0.074mm的分级，用于 一、二段磨闭路磨矿。 ◇脱泥用旋流器柱体直径较小（可至10mm） 用于0.074－0.005mm的脱泥，在重选厂大 量使用。
（3）优缺点 ◆优点：（1）分级效率较高（可达60％－70％）；
( ) E 100% ( )
α——给矿中小于某个粒级的含量，%； β——溢流中小于某个粒级的含量，%； θ——返砂中小于某个粒级的含量，%。
（2）分级质效率
能反映粗粒级在溢流中的混杂程度。
100( )( ) E 100% (100 )( )
影响水力旋流器分级过程的因素： （1）旋流器的直径； （2）给矿口直径； （3）溢流管直径；
（4）锥角；
（5）给矿压力；
（6）给矿浓度、粒度和密度组成。
5、筛分机
◆主要是细筛设备与磨矿机闭路，分级效率和
精度高，可大幅度降低筛上产物中合格粒级含量， 从而降低磨矿分级循环负荷、提高磨机处理能力 和减少磨矿产品的过磨泥化。另一方面，筛分过 程对筛下产物粒度控制严格，可消除过粗的未单
（3）占地面积大。
影响螺旋分级机分级过程的因素： （1）给料含泥量及粒度组成； （2）矿石密度和颗粒形状；
（3）槽子的倾角；
（4）堰板的高低； （5）螺旋的转速； （6）矿浆浓度； （7）给矿量及给矿的均匀性。
螺旋分级机常见故障及排除方法：P139表7-2
4、水力旋流器
（1）工作原理 矿浆以0.04－0.35 MPa大气 压从给矿管沿切线方向入， 在内部高速旋转产生很大的 离心力。在离心力和重力作 下，较粗的粒级被抛向壁， 作螺旋向下运动，最后由沉 砂嘴排除。较细的粒级及大 部分液体（水），形成旋 流，沿中心向上升起，至溢 流管流出。
chapter-2磨矿分级
Mineral Processing Outline
状态由转速和介质装填量决定
球磨机的工作转速一般为临界转速的80%~85% Chap 2
矿物加工概论
Mineral Processing Outline
介质的运动规律
1、受离心力和重力作用作有规则的循环运动； 2、圆弧轨迹的向上运动和抛物线轨迹的向下运动； 3、各层上升高度有差异，最外层到最内层介质的上升高度依次逐渐降低； 4、各层介质的回转周期不同，最外层到最内层介质的回转周期逐渐缩短。
矿物加工概论
Mineral Processing Outline
第二章 磨矿分级
1 磨矿作用原理
球磨机
棒磨机
Chap 2
矿物加工概论
Mineral Processing Outline
Chap 2
矿物加工概论
Mineral Processing Outline
磨机粉碎作用
Chap 2
矿物加工概论
Chap 2
矿物加工概论 2 磨矿设备
Mineral Processing Outline
Chap 2
矿物加工概论
Mineral Processing Outline
1.进料部 2.主轴承部 3.筒体部 4.地基部 5.慢速驱动装置 6.传动部 7.联轴器 8.出料部 9.电动机
Chap 2
矿物加工概论
Chap 2
螺旋分级机
气流分级机
矿物加工概论 4 磨矿分级流程 分级作用：
Mineral Processing Outline
1、预先分级：将入磨原矿中的合格产品事先分出，提高磨矿效率； 2、检查分级： 控制合格产品的最大粒度，减少过粉碎，提高磨矿效率； 3、控制分级：控制分级机的溢流，分出其中的不合格产品，使其符合下一 作业的粒度要求。
第八章 磨矿与分级1
8.2.4干式自磨系统 8.2.4干式自磨系统
干式自磨机的排矿及分级用附属风路系 统来完成，干式自磨机与附属风路系统构成 干式自磨系统。风路系统由风力运输、风力 分级及空气净化系统来完成。 一风路系统（见图8-3） （见图8 1作用：排除物料、分级收集合格产品、 净化空气。 2分类：正压风路系统（自磨分级处于正 压）与负压风路系统（自磨分级处于负压）。
一般最初装球只装3-5种球，种类多了会增加管理和操 作的复杂性。 8.1.6.2合理补加钢球 有些厂采用较简单的补加方法，定期加入一种最大 直径的球，其重量等于该时间内球的磨损量。但该种方 法的效果不好，因不能保证磨机内钢球的粒度特性符合 要求。通常应补给比例一定的几种球，效果才好。 拟定补给比例适宜的几种球的方案时，须有以下几 种资料： （1）补加球的种类及直径（Dm)； （2）每种补加球在全部补加球中的重量百分率（βi）； （3）据公式13-30（讲义P188)算出的由D0-D的某级别球 的粒度特性Ri=(ri β i)/∑ ri β i ； （4）各级别补加球的粒度特性的算术平均值（r0)。即 r0=(r1β1+r2 β 2+……….+rn βn)/100
8.1.6磨机的最初装球及合理补加
8.1.6.1最初装球法 进行最初装球时，必须时装入球的种类、直径和他们的重 量比例都适合于被磨物料的性质。一般经验是：大球的比例大 致和粗矿粒的百分率相当，小球的比例大致和细矿粒的百分率 一致。矿粒大小和钢球直径的关系，用下面的经验公式计算。 D=idn 式中D-钢球直径，mm； dd-给矿粒度，mm； mm i和n-与物料性质有关的系数。 最初装球一般可按下列步骤进行： （1）测定分级机的返砂比，将球磨的新给矿和返砂进行筛分，计 算出球磨机的全给矿的粒度组成； （2）从全给矿的粒度组成中，扣除不需要再磨细的粒级，剩余的 粒级换算成新的百分率并适当地分成几组，每组按上式和表138(P185)找出应当用的钢球直径，并确定各种球的比例。 （3）据已求出各种球的比例和应装入球的总重量，计算各种球的 2011-9-25 13 装入重量。
华北理工选矿厂设计教案第5讲 磨矿流程
➢ 控制分级的作用是获得更细的溢流细度，一般用在要求更细磨矿或在一段磨矿中进行阶段选别的时候。
但由于配置麻烦，较少采用如采用，一般用水力旋流器。
（二） 磨矿段数的确定磨矿分级单元流程有六种，其中b 、c 最常用。
确定磨矿段数首先考虑下列因素：1）磨矿（要求）细度：⎪⎩⎪⎨⎧三段磨 再90%～70%目在00.15mm,-20< :两段磨矿70%目00.15mm,-20> :一段磨矿细2）矿物的堪布特征：两段磨矿可以是连续磨，也可以阶段磨矿。
当矿石中矿物粒度不均匀，在粗磨后就有大量单体矿物颗粒时可采用阶段磨矿，即在粗磨后选别得到部分合格精矿或合格尾矿，所得中间产物再磨再选的流程。
3）选厂规模：一般小选厂，磨矿细度-200目大于70%时也采用一段磨矿。
4）给矿粒度，矿石硬度等：脱出有害可溶性盐类，提高选别指标，如高岭土叶腊石等司家营用水利旋流器分级后粗细分别选，南芬选矿厂用细筛控制分级。
一段磨矿一段磨矿较两段磨矿设备少，投资少配置容易，但适于>0.5mm（-70%-200目）。
但由给矿粒度较大，产品粒度较细时，配球困难，效率低。
小选厂-200目在70-80%时，也采用一段磨矿，与沉没式分级机构成闭路。
（b）设备少，配置紧凑，产品在0.15mm的选厂多用（c）原矿中合格粒度含量>15%时，减少过粉碎多用在二段磨矿的第二段（e）带控制分级，溢流控制分级在一段磨矿要求得到非常细的最终产物或在第一段磨矿中要进行阶段选别。
要求分级细度<0.15mm，-200目占70～80%的小选厂当采用一段磨矿流程时，可选用单元中任一种，但以b为最常用。
两段磨矿当采用两段磨矿流程时，理论上可任意组合。
A BA（a，c组合）一段开路的两端磨矿流程，分级面积少，第一段常用棒磨机，给矿粒度可大到20-25mm。
流程调节简单，便于合理装求。
缺点：第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50-100%，才能保证一段磨矿流程的有效工作，不适合阶段选别。
1.第三章 磨矿分级
第三章 磨矿分级
(2)磨矿机磨矿条件的确定
磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 包括临界转速 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率, 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率,就必 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 1)研磨介质在磨矿机内的运动规律 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图) 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图). ①泻落式运动;②抛落式运动;③离心式运动 泻落式运动; 抛落式运动; 磨矿机筒体内研磨介质的上述三种运动状态是在一定的研磨介质充填率条 件下才发生的. 件下才发生的.
第三章 磨矿分级
(4)球磨机工作条件的确定
球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素. 球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素.
A
研磨介质的性质
在其他条件不变时,研磨介质密度愈大,球磨机的功耗与处理能力也愈高. 在其他条件不变时, 研磨介质密度愈大 ,球磨机的功耗与处理能力也愈高 . 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别,就应 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别, 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应. 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应.装一种钢 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿, 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿,一般 装6～7种钢球.钢球直径D可按下式计算: 种钢球.钢球直径D可按下式计算:
3磨矿分级
3.5 磨矿分级机组的工艺指标及操作因素 3.5.1衡量磨矿分级效果的工艺指标
衡量磨矿分级效果的指标有：磨矿细度、生产能力 和磨机的作业率。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\工艺指标\磨矿细度
1. 磨矿细度
磨矿产品的细度通常采用“标准筛”的200目筛子
筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表
介质的充填系数（充填率）如何选择？
充填系数是指磨矿介质占磨机容积的百分数。它
与磨机实际临界转速关系较大，从而也影响介质
的运动状态。
充填系数应与磨机转速建立一定关系。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
◆ 磨矿分级
3.2.2 棒磨机
■
棒磨机采用钢棒作为磨矿介质，棒直径40-100mm， 长度一般比筒体短20-50mm。特点：线接触，减少过 粉碎，产品粒度均匀，转速较球磨机低，为临界转 速的60-70％，充填率30-40％，给矿粒度－25mm。
◆ 磨矿分级
3.2.3 砾磨机
砾磨机是一种古老的磨矿设备，磨矿介质采用砾 石或卵石。筒体尺寸D×L较之球磨机要大（增加 生产率）。衬板多采用网状或梯形（目的是形成 自衬，便于提升物料）。
◆ 磨矿分级
3.3.2 水力旋流器
水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备，主 要由给矿管，圆柱体外壳，锥形容器，排砂嘴和溢 流管等部分组成。
◆ 磨矿分级
◆ 磨矿分级
◆ 磨矿分级
◆ 磨矿分级
优缺点及适用范围：
水力旋流器构造简单，没有运动部件，体积小，
占地面积少，单位面积处理能力大，操作维护方
◆ 磨矿分级
第一段闭路磨矿分级流程
第一段闭路磨矿分级流程英文回答：The closed-circuit grinding and classification process in the first paragraph refers to a mineral processing flow that involves grinding and separating particles ofdifferent sizes to obtain the desired product. This process is commonly used in the mining industry to extract valuable minerals from ore.In this process, the ore is first crushed into smaller pieces in a crushing plant. The crushed ore is then transported to a grinding mill where it is further reduced in size through grinding. The grinding mill may use different types of grinding media, such as steel balls or rods, to break down the ore particles.After grinding, the ore slurry is then fed into a classification circuit, which consists of a series of hydrocyclones or screens. The purpose of the classificationcircuit is to separate the ground ore particles into different size fractions. The larger particles are returned to the grinding mill for further grinding, while the finer particles are sent to the next stage of the process.The finer particles, also known as the overflow, are usually sent to a thickener or a settling tank to remove any remaining water. The thickened slurry is then sent to a flotation circuit or a leaching circuit, depending on the type of ore and the desired product. In the flotation circuit, the valuable minerals are separated from the gangue minerals through a series of chemical reactions. In the leaching circuit, the valuable minerals are extracted by dissolving them in a suitable solvent.The coarser particles, also known as the underflow, are usually sent to a dewatering screen or a filter press to remove excess water. The dewatered solids are then transported to a storage facility or further processed, depending on the specific requirements of the operation.中文回答：第一段闭路磨矿分级流程是指一种矿石处理流程，通过磨矿和分离不同粒度的颗粒来获得所需的产品。
2-磨矿分级
Mineral Processing Outline
磨矿设备与工艺
1. 概述
磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重 要组成部分。 磨矿机的分类： 磨矿机按照研磨介质的不同，可以分为 球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。其磨机的介质是钢球、钢 棒、硅质卵石或被粉碎物料本身。在选矿工业中，广泛使用的 磨矿机有球磨机和自磨机。 球磨机可以粉碎各种硬度的矿石，其破碎比很大，通常为 200～300。球磨机可用于粗磨也可用于细磨，但以细磨效率 最好。 棒磨机多在球磨机之前用来进行粗磨。给矿粒度一般不应 超过20～25 mm，其产品粒度多在3mm以下。 磨矿机既能用于干磨，也可用于湿磨。
选矿概论 （1）格子型球磨机
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选矿概论
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选矿概论 （2）溢流型球磨机
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选矿概论 （3）溢流型棒磨机
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选矿概论
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选矿概论
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自磨机
选矿概论
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选矿概论
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分级
定义：粒度、形状和比重不同的矿粒群，按沉 降速度的不同分成若干窄级别的作业。 作用：保证分选效果，提高磨矿效率。分出磨 矿合格产物，避免过磨；分出粗砂，返回再磨。
磨机粉碎作用
选矿概论
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部分碎矿磨矿与分级
况。对于正累积的粒度特性曲线，若曲线向左下 角凹进，表明物料中细粒级含量多；若曲线向右 上角凸起，说明粗粒级含量多；若曲线近似直线， 则表示粗、细粒度分布均匀。
24
图 1-1-3 是根据表11-3 绘制的半对数 累积粒度特性曲线， 因处，故曲线的左 端不能画到粒度为 零处。图1-1-4 是根 据表1-1-3 绘制的全 对数负累积粒度特 性曲线，因纵坐标 也采用了取对数处 理，曲线已直线化 了，这样便于求出 该直线的斜率和截 距，进而将曲线用 数学方程式表示出 来，借此确定颗粒 粒度在物料中的分 布规律。
面积直径： ds
S
（S为颗粒的表面积）
自由降落直径 ：
v0
d f s l g
6l
12
1.1 粒径与粒度
（3）当量圆径是指与颗粒的投影轮廓同性质 的团的直径。
da
4A
(A为颗粒投影面积）
13
1.1 粒径与粒度
加权的算术平均值： 加权的几何平均值： 加权的调和平均值：
n
d算 ridi i 1
5
二、选矿的目的和任务 1 、选矿的目的： 从矿山开采出来的矿石，一般品位都比 较低，为了满足下一步处理的要求，在冶炼之前就需要用 选矿的方法，将脉石和有用矿物分开，使金属品位提高， 得到适于冶炼或其它部门要求的原料。 矿石中往往都含有几种有用成分，为了最充分利用矿产 资源，必须尽可能的将它们分别回收，选出符合要求的单 独精矿。 此外，矿石中除了有用成分外，常含有有害杂质，在冶 炼中，这些有害杂质常常会影响金属的质量，因此必须在 冶炼前去除有害杂质。 选矿的任务：分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物 尽可能的相互分离成单独的精矿，除去有害杂质，充分合 理的利用矿产资源。
磨矿与分级-矿物加工专业知识与技能培训课件
❖ 气流磨：环风磨，旋 风磨
❖ 广义磨：细碎与粗磨
❖ 润磨机：球团
磨矿与分级-矿物加工专业知识与技能培训
32
7.3 新型磨矿设备-塔磨机
❖ 塔磨机：由日本学者河端重胜（ kawabata shigekatsu ）发明，现已应用在金矿、铜矿、 锰矿、钨矿、黄铁矿、镍矿、铅锌矿、钛铁矿、 金属硅、磷矿、重晶石、高岭土 、 锆砂 、 氧 化铝 、 超细水泥 、 水煤浆及烟气脱硫，近年 来也逐步应用在大型的非金属矿物加工流程。
由日本学者河端重胜kawabatashigekatsu发明现已应用在金矿铜矿锰矿钨矿黄铁矿镍矿铅锌矿钛铁矿金属硅磷矿重晶石高岭土锆砂氧化铝超细水泥水煤浆及烟气脱硫近年来也逐步应用在大型的非金属矿物加工流程
《矿物加工专业知识与技能培训》
磨矿与分级
讲授：罗立群
磨矿与分级-矿物加工专业知识与技能培训
1
复习与回顾
❖ 砂磨机（剥片机），又称为高速搅拌磨 机，该种设备在油漆行业得到了广泛应 用。
❖ 优点就是筒体高度适宜，总机重量轻， 维护和检修方便。
❖ 速度高，在筒体内能量密度分布不均匀；
由于采用盘式搅拌器，玻璃珠或陶瓷珠
在圆盘上受力是摩擦施力，能量损失大，
比棒式搅拌器能量利用率低；高速旋转，
圆盘，筒壁磨损严重，发热大，外壳须
磨矿与分级-矿物加工专业知识与技能培训
20
6.4 有关磨矿机“胀肚”问题-2
• 磨矿机“胀肚”的操作处理 • 分析原因：矿石性质，给矿量，返砂量或 返砂比，给水量，溢流粒度等； • 应对措施：
• 减少或暂停给矿； • 调节用水量，控制浓度； • 合理补加磨矿介质；
磨矿与分级-矿物加工专业知识与技能培训
筛分、破碎、磨矿和分级PPT课件
CHENLI
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颚式破碎机规格与性能参数表
型号
进料口尺寸 最大进料粒
(mm)
度(mm)
产量(t/h)
配用电机 功率 (kw)
PE-150×250 150×250
125
1-3
5.5
PE-250×400 400×250
200
以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
CHENLI
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颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检
修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、
电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、
中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳
根据体积假说，破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定 律有关。
CHENLI
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3 裂缝假说
裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与
磨碎的经验资料后，于 1952 年提出的介于面积假说和体
积假说之间的一种破碎理论。
裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物就产生裂缝而破碎成
CHENLI
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反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
规格
Φ644 × 740 Φ850 × 700 Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000