汽轮机轴承安装

基础、台板、轴承座安装

一、基础复查

1.外观检查

2.各层标高复测：误差围0--10mm

3.地脚螺栓孔垂直度检查：偏差小于10mm，或者孔径的1/10.

4.基础纵横中心线检查

5.预埋件检查

6.沉降点观测

1）主机设备安装前和就位后

2）汽轮发电机全部设备就位后

3）整套启动前

4）168h试运后

二、垫铁安装

1.垫铁加工:

垫铁一般分为平垫铁及斜垫铁。斜垫铁比平垫铁单边大10-20mm。平垫铁粗糙度为6.3，斜垫铁粗糙度为12.5，厚度为20-50mm，斜度为1:10-1:20，

2.地脚螺栓安装

安装前清除地脚螺栓的锈迹，油污

直穿式地脚螺栓在安装上垫板后在加上螺母，垫板要与基础贴实紧密。设备找正后，将螺母与地脚螺栓点焊。

三、台板与轴承座检修

1）台板检修

低压缸热膨胀量小，所以在低压缸四周台板与隔脚处研刮至0.05mm间隙，接触面积达到75%.轴承座相对位移较大，故而研刮间隙0.03mm，接触面积75%。2）轴承座检查

1.轴承座水平结合面和法兰结合面研刮

2.轴承座部清理

3.轴承座渗油试验

3）台板与轴承座安装

1.台板与轴承座组合就位

①修刮滑销间隙，为了保证滑销间隙，贴死滑销间隙一边，修刮另一边，轴承座滑销间隙应留在同一边，防止卡涩。

②台板与轴承座应保留相对位置，满足滑动。

③轴承座与台板位置固定后即可紧固。其中，若两侧为压销连接，则在台板与压销之间加入石棉纸垫，再进行紧固。若为螺栓连接，则直接连接即可。

④落地式轴承直接找中心，调标高，调扬度即可。

2.轴承座找正

轴承座找中心是根据油挡洼窝来调整横向中心线，根据基础中心线来调节纵向中

心线

钢丝使用直径为0.4-0.5mm的，两端悬挂重块，重量为钢丝拉断重量的2/3. 找中心：a=b=c

找中心数值为：a=b=c+f x

3.轴承座定位和找平

轴承座横向水平只差。不超过每米0.01mm。纵向根据转子扬度进行计算。在转子中心调整好后，紧固轴承座。

四、轴承的检修及安装

轴承分为支撑轴承与推力轴承，两者工艺不同

1.支撑轴承

工作原理;随着转子高速转动，轴瓦右侧油隙不断进油，导致右侧楔形油隙减小，压力升高，在转子底部逐渐形成油膜，将转子逐渐托起。为了形成油膜，轴瓦和转子轴颈表面粗糙度为0.20.

2.支撑轴承分类

3.轴承座的检修

如果轴瓦底部为承重部分，轴瓦研刮合格后，考虑到底部垫块受力均匀，则需从底部抽走0.03mm垫片。

4.轴瓦油隙及其垫块的调整

A.支撑轴承

1.用保险丝测量轴瓦与轴颈顶部间隙。

2.侧间隙用塞尺测量

3.转子找中心时，需要调整轴瓦垫块垫片厚度时，则

4.下瓦油挡间隙的测量与调整应在转子放入下瓦，并将上下瓦组装后进行。下油挡间隙应小一点。

B.推力轴承检修与安装

1.推力轴承的工作面和非工作面均有扇形瓦块，用来支撑转子的轴向推力。每个瓦块用销钉松松套在推力轴承壳体的安装环上，使瓦块略有松动。转子静止时，推力瓦块与转子保持平行，当转子升速至额定转速的工程中，瓦块以销钉为固定点转动，随着间隙减小，瓦块出口侧油压升高，形成油膜。

2.推力间隙测量

转子推向工作面，非工作面各一次。百分表差值即为推力间隙。