最新注塑成型PPT培训资料注塑成型常见工艺问题及解决办法.-药学医学精品资料

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发脆原因分析 • 干燥条件不适合 • 注塑温度设置不对 • 浇口和流道系统设置不恰当 • 螺杆设计不恰当 • 熔解痕强度不高 • 使用过多的回收料
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改进方法(1)
材料 •注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或 干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时 也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。 •减少使用回收料，增加原生料的比例. •选用高强度的塑胶. 模具设计 •增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流 道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物 的分解。
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改进方法(2)
注塑机������ 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。 如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致 材料的降解 工艺条件������ 降低料筒和喷嘴的温度、 降低背压、螺杆转速和注 塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解. ������ 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增 加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度
当增强料的百分比增加时，熔接线的强度降低。 未添加增强料的塑料所形成的熔接线可维持原材料强 度的80-100%。加了增强料的塑料所形成的熔接线往往 无法维持无熔接线部分强度的 80% 。加了 30% 玻纤的 PP ， 其对头波前形成的熔接线只有其无熔接线部分强度的 34% ，加了 30% 玻纤的 PC ，其对头波前形成的熔接线只 有其无熔接线部分强度的64%。当增强料的长径比增加 时，熔接线的强度降低。就熔接线的强度而言，短纤 比长纤好，磨碎的纤维和珠粒又比短纤好。
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5、 模具引起的填充不足现象也多得出人意料。 模具内熔融树脂的通道-----浇口、注料口的通过面积小，则阻压力， 妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同 一模具用于多种材料，难于得到同样的效果。 另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温度，有 助于树脂流动，所以说与模具温度有很大关系。偶尔，因模腔的 形状造成封入空气，则该部分呈现填充不足现象。这样的模具则 需要排除空气用的“排气槽”。 6、其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能 提高保压，则造成充填不足。
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龟裂、开裂
在成形品表面生成的细小裂纹称之为龟 裂，生成的大裂纹叫作开裂。 产生这种现象的原因有两个， 一是硬行顶出， 二是成型品内部应力。
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1、为了在顶出时不施加过份的力，应检查模具的起脱模斜度及光洁 度，同时设计小顶杆的个数及其直径等，应考虑与该成型品的形 状相符合。 2、象潜伏式浇口那样，阻碍顶出时，应尽可能用粗大的顶杆插入注 入口的一端，这样可以将力平均地施加到成型品上。 3、注射压力过高，保压压力过高，保压时间过长都可能引起内部应 力。 4、树脂温度过低，在模腔内处于勉强流动的状态，则应力残留并固 化在制件上。 5、模具温度过低也会造成和前一节相同的效果。 当必须施加高压向模腔填充时，有时会导致内部应力。刚成 形之后，尽管看不出有什么异常，但过儿天会发生裂纹，为防止 这种不良现象发生，采用退火处理十分有效。所谓退火系将这种 具有内部应力的成型 品加热，消除其应力的方法。
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填充不足
所谓填充不足，是指模具填充不满 的状态。在达到目的形状之前，冷却固 化则完全成为废品。
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1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设 定温度过低。 2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的 现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量 时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前 当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大 注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重， 即可算出该树脂的最大射出量。 成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现 象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。 3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘 度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。 不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是 造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。
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熔接线
模具
1. 流道或浇口位置不当或太小和太长
流道或浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感 处产生。流道或浇口太小和太长，流阻提高，如果射压 不足，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接 合不良，线条明显。
注射成型工艺常见问题
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目录
一、发脆 三、龟裂、开裂 五 、缩 痕 七、发赤 九、流痕 十一、脱层、波纹 二、填充不足 四、熔接线 六、困 气 八、毛边 十、喷 射 十二、翘曲变形
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发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现 容易开裂或折断。发脆主要是由于材料 降解导致大分子断链，降低了大分子的 分子量，从而使聚合物的整体物理性能 下降。
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熔接线
制品
1. 壁厚太薄或壁厚差异太大
2. 前峰汇合角太小
当波前遇合角小于 135 °时，形成熔接线 (Weld Line) ， 大于135°时，形成熔合线(Meld Line)。熔接线较之熔合 线，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在 120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角 的加大，可调整制品厚度、浇口位置和数目等达到目的。
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熔接线
Weld Line
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熔接线
塑料
1.流动性不佳
流长对壁厚比大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料 流动性不够好，熔胶波前越走越慢，越慢越冷，当熔接线形 成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。
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熔接线
塑料
2. 添加增强料太多