配气机构构造与维修ppt课件

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照职业技术学院
12/27/2019
汽车发动机构造与维修
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气门锥角
气门锥角:气门头部与气门座圈接触的锥面
与气门顶部平面的夹角。
锥角作用:
A、获得较大的气门座合压力,提高密封性和导热性。 B、气门落座时有较好的对中、定位作用。 C、避免气流拐弯过大而降低流速。
边缘应保持 一定的厚度, 1~3mm。
气门杆
气门
间隙
进气门 0.25~0.30m m
12排/27/气201门9
0.30~0.35m m
四、配气相位
1、气门从开启到关闭所经历的曲轴 转角,称为配气相位。
上止点
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10°~30 °

40°~80 °

40°~80 °

10°~30 °
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下止点
C、冷却和润滑条件差,
D、被气缸中燃烧生成物中的物质所腐蚀。
性能:
头部
强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨
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进气门570K~670K(铬钢 或铬镍钢)
排气门1050K~1200K(硅 铬钢)
气门头部的结构形式
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平顶式
凸顶式 (球面顶)
结构简单,制造方便,吸热面积小,质量也较小,进、 排气门都可采用。
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2、凸轮轴中置式
传动方式:凸轮 轴经过挺柱直接 驱动摇臂,省去 了推杆。 应用:适用于发 动机转速较高时, 可以减少气门传 动机构的往复运 动质量。
调整螺钉
摇臂
挺柱
凸轮轴
活塞
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3、凸轮轴上置式
特点: 凸轮轴与 气门距离近,不 需要推杆、挺柱, 使往复运动的惯 量减少。
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一汽奥迪轿车的齿形带传动装置
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曲轴
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作业
1、简述配气机构的功用。 2、作出配气相位图,并分析气门早开与迟
闭的原因。
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§4.3 配气机构的组件和工作情况 一、气门组
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二、充气效率:
在进气行程中,实际进入气缸内的新鲜空气或可燃混合气的质量 与在进气系统进口状态下充满气缸工作容积的新鲜空气或可燃混 合气的质量之比。
ηv=M/M0
M ——进气过程中,实际进入气缸的新气的质量;
Mo——在理想状态下,充满气缸工作容积的新气质 量。
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气门组实物图
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1、气门
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功用:
燃烧室的组成部分,是气体进、出燃烧室通道的开关,承受冲击 力、高温冲击、高速气流冲击。
工作条件:
ห้องสมุดไป่ตู้
杆部
A、进气门570K~670K,排气门1050K~1200K。
B、头部承受气体压力、气门弹簧力等,
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4.2 配气机构的布置和工作情况
一、气门的布置型式
1、气门顶置式 组成:
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工作过程
特点: A、气门行程大,结构较复杂,燃烧室紧凑。 B、曲轴与凸轮轴传动比为2:1。
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凸轮轴
双凸轮轴上置式发动机
应用:高速发动机 桑塔纳轿车发动机
活塞
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凸轮轴
三、气门间隙
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1、概念:
气门间隙:为保证气门关闭严密,通常发动机在冷态 装配时,在气门杆尾端与气门驱动零件(摇臂、挺柱 或凸轮)之间留有适当的间隙。
摇臂 气门间隙
为何排气 门间隙大 于进气门 间隙?
配气相位演示
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3、气门叠开
气门叠开:当进气门早开和排气门晚关时,出现 的进排气门同时开启的现象。 气门叠开角:气门同时开启的角度(+ )。
排气过程
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进气过程
五、凸轮轴的传动方式
传动方式
传动路线
作用:
靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封
气缸。
接受气门传来的热量。
气门座
气门密封干涉角: 比气门锥角大0.5~1度的气门座圈锥角。
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气门座圈: 以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
镶嵌式气门座特点: 优点:提高气门座的使用寿命,便于更换。 缺点:导热性差,加工精度高,脱落时易造成严重 事故。
目录
概述 配气机构的布置和工作情况 配气机构的组成和零件
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4.1 概述
一、功用:
按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求, 定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜可燃混合气(汽油机) 或空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。
齿轮传动
曲轴正时齿轮(钢)→凸轮轴 正时齿轮(铸铁或胶木)
链条传动 曲轴→链条→凸轮轴正时齿轮
应用
凸轮轴下置、 中置式配气 机构
凸轮轴上置 式配气机构
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齿形带传动
曲轴→齿形皮带→凸轮轴正时 齿轮
凸轮轴上置 式配气机构
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传动方式图例
凸轮轴
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装配前应将 密封锥面研 磨。
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气门杆
凹槽 较高的加工精度,表面 经过热处理和磨光,保 证同气门导管的配合精 度和耐磨性
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气门杆尾部: 环形槽、锁销 孔
易断裂处
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2、气门座
气门座: 气缸盖的进、排气道与气门锥面相结 合的部位。
第四章 配气机构
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概述 气门组的零件结构 气门组的检修 气门传动组的结构 气门传动组的检修 配气机构的检查与调整 配气机构常见故障诊断与排除 可变进气系统和配气相位
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适用于排气门,因为其强度高,排气阻力小,废气的清 除效果好,但球形的受势面积大,质量和惯性力大加工 较复杂。
凹顶式
凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形,可以减 少进气阻力,但其顶部受热面积大,故适用于进气门,
(喇叭顶) 而不宜用于排气门。
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气门实物图
进气门
排气门
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