设备安全操作规范流程

1目的

建立公司内设备的安全运行操作规程。

2 范围

所有公司内常用动设备

3 责任

设备岗位操作人员。

4 内容

4.1 立式往复真空泵操作规程

4.1.1 开机前准备

（1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；

（3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；

（4）关闭进气管阀门；

（5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；

4.1.2 运转

（1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；

（2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；

（5）冷却水出水温度不得超过40℃；

4.1.3 停机

（1）关闭进气管阀门；

（2）关闭电动机电源开关；

（3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；

（4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；

4.1.4 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；

（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；

（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；

（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；

（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；

（7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；

（8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；

（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；

4.2 罗茨真空泵操作规程

4.2.1 开机前准备

（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；

（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；

（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；

b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；

c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；

4.2.2 运转

（1）起动前级泵；

（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；

（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；

4.2.3 运转中的注意事项

（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口

压力。如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；

（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；

（3）运转中不应有不规则的异常振动；

（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；

4.2.4停机

（1）关闭前级泵进气阀；

（2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；

（3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；

（4）关闭冷却水进水阀；

（5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；

4.2.5 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；

（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；

（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；

（5）每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，

测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；

（6）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；

（7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。

4.3 自动离心机操作规程

4.3.1 开车前的准备

（1）检查各部件连接处是否正确、可靠；

（2）启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；

（3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；

（4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；

（5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；

（6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；

（7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；

（8）再次确认各连接处是否正确、可靠；

（9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；

（10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；（11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振