量规设计 PPT
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6第六章 量规设计基础
。
第六章 量规设计基础
3、同时检验与分别检验 同时检验：用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时，定 位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素。 分别检验：实际基准要素的尺寸先由其它量规检验，其定位部位 仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被测要素，这种检验称之 为分别检验。
4、综合公差Tt
定义：被测要素（或基准要素）本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和
第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介
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第六章 量规设计基础
第一节光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体 外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实 际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
2、公差带的设置
三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 （1）同时检验时定位部位公差带的设置
（2）分别检验时定位部位公差带的设置
第六章 量规设计基础
四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 （1）量规工作部位的位置公差tP、t'P （2）量规的工作部位为中心要素时，其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 （3）工作部位的位置公差一般遵守独立原则 （4）定位部位形状为平面时，其平面度按4~7级 （5）未注形位公差按K级选取 （6）对表面粗糙度的要求： （7）位置量规在外观、材料上的要求与光滑极限量规基 本一致。
第六章 量规设计基础
3、同时检验与分别检验 同时检验：用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时，定 位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素。 分别检验：实际基准要素的尺寸先由其它量规检验，其定位部位 仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被测要素，这种检验称之 为分别检验。
4、综合公差Tt
定义：被测要素（或基准要素）本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和
第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介
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第六章 量规设计基础
第一节光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体 外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实 际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
2、公差带的设置
三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 （1）同时检验时定位部位公差带的设置
（2）分别检验时定位部位公差带的设置
第六章 量规设计基础
四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 （1）量规工作部位的位置公差tP、t'P （2）量规的工作部位为中心要素时，其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 （3）工作部位的位置公差一般遵守独立原则 （4）定位部位形状为平面时，其平面度按4~7级 （5）未注形位公差按K级选取 （6）对表面粗糙度的要求： （7）位置量规在外观、材料上的要求与光滑极限量规基 本一致。
第二节_量规设计原则
2012-9-11
NO.9
机制教研室
《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
量规设计原则
二、 量规公差带
1.工作量规公差带 （1）工作量规公差带的大小—制造公差、磨损 公差 工作量规通规公差由制造公差T和磨损公差两 部分组成，而工作量规止规公差只由制造公差T组 成。
2012-9-11
NO.10
机制教研室
量规设计原则
1.泰勒原则
2012-9-11
NO.2
图3-2 孔、轴体外作用尺寸Dfe 、dfe 与实际尺寸Da 、da
机制教研室
《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
量规设计原则
2.符合泰勒原则的量规要求 通规工作面为最大实体边界，因而与被测孔或轴 成面接触，且量规长度等于配合长度。因此，通规常 称为全形量规。
量规设计原则
2012-9-11
NO.6
图3-3 光滑极限量规
机制教研室
《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
量规设计原则
光滑极限量规实物
2012-9-11
NO.7
塞规系列 卡规
机制教研室
《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
量规设计原则
3.国家标准一些规定 通规对泰勒原则的允许偏离如下: （1）长度偏离:允许通规长度小于工件配合长 度。 （2）形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形 的通端塞规（或球端杆规）和卡规检验，以代替笨 重的全形通规。
《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
量规设计原则
2.符合泰勒原则的量规要求（续） 用符合泰勒原则的量规检验孔或轴时，若通规 能够自由通过，且止规不能通过，则表示被测孔或 轴合格;若通规不能通过，或者止规能够通过，则 表示被测孔或轴不合格。
《量规塞规设计讲座》课件
,
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
量规塞规设计 概述
量规塞规设计 原理
量规塞规设计 流程
量规塞规设计 要点
量规塞规设计 案例分析
PART ONE
PART TWO
量规塞规是一种用于测量工件尺寸的精密工具 量规塞规通常由两个部分组成：一个固定部分和一个可移动部分 量规塞规的固定部分通常有一个精确的尺寸，用于测量工件的尺寸 量规塞规的可移动部分可以沿着固定部分的尺寸移动，以检查工件的尺寸是否合格
按照用途分类：测 量工具、检验工具、 校准工具等
按照结构分类： 单件式、组合式、 可调式等
按照测量范围分 类：通用型、专 用型等
按照测量精度分 类：高精度、中 精度、低精度等
科研实验：用于测量和校准 实验设备
质量控制：用于检验产品质 量和性能
工业生产：用于检测零件尺 寸和精度
维修保养：用于检查和维护 机械设备
PART FIVE
尺寸精度：确保量规塞规的尺寸符合设计要求 形状精度：保证量规塞规的形状与设计图纸一致 表面粗糙度：控制量规塞规的表面粗糙度，提高测量精度 硬度要求：选择合适的材料和热处理工艺，保证量规塞规的硬度和耐磨性
材料性能：选择具 有良好耐磨性、耐 腐蚀性和耐高温性 的材料
材料成本：考虑材 料的价格和加工成 本，选择经济适用 的材料
确定设计目标：明确量规塞规的设计目的和性能要求 收集设计资料：收集相关标准、技术资料和设计经验 制定设计方案：根据设计目标和资料，制定量规塞规的设计方案 方案评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和性能要求
确定量规塞规的规格和尺 寸
设计量规塞规的轮廓和形 状
确定量规塞规的材料和表 面处理
设计量规塞规的测量方法 和精度要求
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
量规塞规设计 概述
量规塞规设计 原理
量规塞规设计 流程
量规塞规设计 要点
量规塞规设计 案例分析
PART ONE
PART TWO
量规塞规是一种用于测量工件尺寸的精密工具 量规塞规通常由两个部分组成：一个固定部分和一个可移动部分 量规塞规的固定部分通常有一个精确的尺寸，用于测量工件的尺寸 量规塞规的可移动部分可以沿着固定部分的尺寸移动，以检查工件的尺寸是否合格
按照用途分类：测 量工具、检验工具、 校准工具等
按照结构分类： 单件式、组合式、 可调式等
按照测量范围分 类：通用型、专 用型等
按照测量精度分 类：高精度、中 精度、低精度等
科研实验：用于测量和校准 实验设备
质量控制：用于检验产品质 量和性能
工业生产：用于检测零件尺 寸和精度
维修保养：用于检查和维护 机械设备
PART FIVE
尺寸精度：确保量规塞规的尺寸符合设计要求 形状精度：保证量规塞规的形状与设计图纸一致 表面粗糙度：控制量规塞规的表面粗糙度，提高测量精度 硬度要求：选择合适的材料和热处理工艺，保证量规塞规的硬度和耐磨性
材料性能：选择具 有良好耐磨性、耐 腐蚀性和耐高温性 的材料
材料成本：考虑材 料的价格和加工成 本，选择经济适用 的材料
确定设计目标：明确量规塞规的设计目的和性能要求 收集设计资料：收集相关标准、技术资料和设计经验 制定设计方案：根据设计目标和资料，制定量规塞规的设计方案 方案评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和性能要求
确定量规塞规的规格和尺 寸
设计量规塞规的轮廓和形 状
确定量规塞规的材料和表 面处理
设计量规塞规的测量方法 和精度要求
量规设计
泰勒原则
公 差 最 大 极 限 尺 寸 最 小 极 限 尺 寸 实 际 尺 寸 作 用 尺 寸
轴作用尺寸≤轴最大极限尺寸 轴实际尺寸≥轴最小极限尺寸
极限尺寸判断原则
实际尺寸和作用尺寸表达实际零件的大 小，极限尺寸或实体尺寸表达设计要求 控制的大小。如何根据极限尺寸来判断 孔、轴的合格性，国标规定了一条原则， 称为极限尺寸判断原则。
100
500
(b)测轴量规型式及应用尺寸范围 全形塞规 片行塞规 环规 不全形塞规 球端杆规 卡规
复习思考题
1.
量规的基本特征是什么？各种量规的公 差带是相对于什么尺寸布置的？
第五章 学习目标
目的 了解圆柱形工件检验用量规及其公差制的特征 了解圆柱形工件的检验标准 要求 零件量规的作用及特征 了解量规公差制的特点 了解圆柱形工件检验中产生误收或误废的原因
重点 圆柱形工件检验用量规工作尺寸的计算， 泰勒原则 难点 量规公差带图
被测孔（处于公差范围内）
直径＝被测孔的最大实体尺寸
实质
用最大实体尺寸控制作用尺寸，即对于 孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸； 对于轴，则应不大于最大极限尺寸；在 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小 实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸应不 大于最大极限尺寸，对于轴，则应不小 于最小极限尺寸。
量规公差带特点
量规结构设计
T
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T
通规应设计成全形
量规结构设计
止规应设计成不全形（两点式）
+33 +29.6 "Z" H8 + 0 "T" +6.7 +3.3
25mm
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
第六章 光滑极限量规设计
量规公差带
量规是一种精密的检验工具，其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具， 比被检验工件更高， 比被检验工件更高，但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差，因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带，有利于防止误收， 超越工件的公差带，有利于防止误收，保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具，也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验，都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则：所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择： 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具，检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按 方案2）确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损（TS） 校通TS） 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 作用： 作用：防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带： 公差带：是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高，制造困难， 由于校对量规精度高，制造困难，因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。
《量规设计原则》课件
在个人能力评估中，量规有助于评估员工或个人的技能、知识和态度。通过量规，可以对个人能力进行全面、客观的评价，为培训和发展提供指导。
量规还可以用于自我评估和反思，帮助个人明确自己的优势和不足，促进个人成长和发展。
项目评估
个人能力评估
自我评估与反思
评估准确性：通过量规设计，可以更准确地评价学生的表现和成果。量规提供了明确的评价标准，减少了主观性和模糊性，使评价结果更加客观、公正。
量规设计的案例分析
VS
全面性、可操作性、可评价性
详细描述
学生评价量规设计应全面考虑学生的各项能力，如知识掌握、技能应用、态度表现等，确保评价的全面性。同时，量规设计应简单明了，易于操作，方便教师和学生进行评价。此外，量规设计还应具备可评价性，能够根据评价结果进行有效的反馈和指导。
总结词
客观性、公正性、激励性
全面、细致、可量化
文字描述量规法使用文字描述各个级别的表现，形成量规。这种方法可以全面细致地描述评估指标，并且可以通过具体的分级和权重实现量化评估。
直观、简指标和各级表现，评估者可以根据需要调整表格内容和格式，具有直观、简洁的特点，同时能够灵活地应用于不同评估场景。
量规应适应不同的使用场景和需求
总结词
灵活性原则要求量规应该适应不同的使用场景和需求，即量规的使用范围应该具有一定的灵活性。在量规设计过程中，需要充分考虑各种可能的使用场景和需求，以确保量规的灵活性。
详细描述
量规设计的方法
具体、准确、可操作
行为锚定量规法是一种将评估指标与具体行为相联系的方法，通过将评估标准具体化为一系列关键行为，为评估者提供明确的评估依据。
教师评价量规设计应注重客观性和公正性，确保评价结果能够真实反映教师的教学水平和专业素养。同时，量规设计还应具备激励性，能够激发教师的工作热情和积极性，提高教学质量。
量规还可以用于自我评估和反思，帮助个人明确自己的优势和不足，促进个人成长和发展。
项目评估
个人能力评估
自我评估与反思
评估准确性：通过量规设计，可以更准确地评价学生的表现和成果。量规提供了明确的评价标准，减少了主观性和模糊性，使评价结果更加客观、公正。
量规设计的案例分析
VS
全面性、可操作性、可评价性
详细描述
学生评价量规设计应全面考虑学生的各项能力，如知识掌握、技能应用、态度表现等，确保评价的全面性。同时，量规设计应简单明了，易于操作，方便教师和学生进行评价。此外，量规设计还应具备可评价性，能够根据评价结果进行有效的反馈和指导。
总结词
客观性、公正性、激励性
全面、细致、可量化
文字描述量规法使用文字描述各个级别的表现，形成量规。这种方法可以全面细致地描述评估指标，并且可以通过具体的分级和权重实现量化评估。
直观、简指标和各级表现，评估者可以根据需要调整表格内容和格式，具有直观、简洁的特点，同时能够灵活地应用于不同评估场景。
量规应适应不同的使用场景和需求
总结词
灵活性原则要求量规应该适应不同的使用场景和需求，即量规的使用范围应该具有一定的灵活性。在量规设计过程中，需要充分考虑各种可能的使用场景和需求，以确保量规的灵活性。
详细描述
量规设计的方法
具体、准确、可操作
行为锚定量规法是一种将评估指标与具体行为相联系的方法，通过将评估标准具体化为一系列关键行为，为评估者提供明确的评估依据。
教师评价量规设计应注重客观性和公正性，确保评价结果能够真实反映教师的教学水平和专业素养。同时，量规设计还应具备激励性，能够激发教师的工作热情和积极性，提高教学质量。
光滑极限量规设计
构参看工具专业标准
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图5-3 孔，轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全
长；对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重， 不便使用，允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖 上加工的工件及曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止 规，常用便于制造的全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受 力变形，常用全形塞规或环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺 寸段的型式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不 致影响配合性质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则 的量规
5.4.1 量规型式的选择
检验圆柱形工件的光滑极限量规型式很多.合理的选择和使用， 对正确判断量测结果影响很大.选用时必须考虑工件结构，大 小，产量和检验效率.按照国标推荐，测孔时，可用下列几种 型式的量规，如图5-3(a)所示
(1)全形塞规(2)不全形塞规(3)片状塞规(4)球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规，如图5-3(b)所示 (1)环规(2)卡规 上述各种型式的量规及应用尺寸范围，供选用时参考.具体结
的关系遵守包容要求. (工4作)校量对规量表规面的粗表糙面度粗Ra糙值度的R1a/值2.取值比工作量规要小，约占 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所
示
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表5-2量规工作面的表面粗糙度参数Ra值
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图5-2 量规公差带分布
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5.4 光滑极限量规的设计
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(表55)-工2作所量示规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (T2S)规T，p的T位p在置轴.对工于件T公T差规的ZT最规大，实T体p在尺T寸的线中M心M以S以下下：.对于 (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间
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图5-3 孔，轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全
长；对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重， 不便使用，允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖 上加工的工件及曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止 规，常用便于制造的全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受 力变形，常用全形塞规或环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺 寸段的型式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不 致影响配合性质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则 的量规
5.4.1 量规型式的选择
检验圆柱形工件的光滑极限量规型式很多.合理的选择和使用， 对正确判断量测结果影响很大.选用时必须考虑工件结构，大 小，产量和检验效率.按照国标推荐，测孔时，可用下列几种 型式的量规，如图5-3(a)所示
(1)全形塞规(2)不全形塞规(3)片状塞规(4)球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规，如图5-3(b)所示 (1)环规(2)卡规 上述各种型式的量规及应用尺寸范围，供选用时参考.具体结
的关系遵守包容要求. (工4作)校量对规量表规面的粗表糙面度粗Ra糙值度的R1a/值2.取值比工作量规要小，约占 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所
示
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表5-2量规工作面的表面粗糙度参数Ra值
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图5-2 量规公差带分布
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5.4 光滑极限量规的设计
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(表55)-工2作所量示规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (T2S)规T，p的T位p在置轴.对工于件T公T差规的ZT最规大，实T体p在尺T寸的线中M心M以S以下下：.对于 (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间
量规的设计.
光滑极限量规 卡规
通规 按dmax设计 防止da>dmax 止规 按dmin设计 防止da<dmin
DM、dM DL、dL
通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被
测件是合格的，否则工件就不合格。
3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm
② 由P124表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确 定 量规的形状公差和校对量规的制造公差。
光滑极限量规
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：Dmin
止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检 验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使 用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难 的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。例如：
量规的公差分析及设计
19
/ 59
高度、深度 量规
高度、深度量规 原理
20
/ 59
高度、深度量规 结构
Ⅰ型
大端（D）尺寸越磨损越小 小端（X）尺寸越磨损越大
21
/ 59
Ⅱ型
大端（D）尺寸和小端（X） 尺寸都是越磨损越大
Ⅲ型
大端（D）尺寸和小端（X） 尺寸都是越磨损越小
高度、深度量规 精度
Ⅰ型
大端（D）尺寸越磨损越小 小端（X）尺寸越磨损越大
通
止
轴最大实体尺寸
轴用量规
光滑极限量规 原理
35
/ 59
光滑极限量规 原理
36
/ 59
光滑极限量规结构
37
/ 59
光滑极限量规结构
38
/ 59
通规
1 2 0 100 500 环规 卡规
止规
1 2
轴用量规的型式及应用范围
光滑极限量规 精度
39
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光滑极限量规 设计
40
/ 59
光滑极限量规 设计
4
/ 59
量规检测方法
通止法
着色法 光隙法 刻线法 指示表法
5
/ 59
量规分类
工作量规 验收量规 校对量规
塞规 环规 卡规
6
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实体量规 虚拟量规
通规 止规
量规检测原则
7
/ 59
保证被判定为合格的被测几何要素的误差在图样规定的 允许范围内，防止误收，同时也不造成不合理的误废； 使用方便，提高检验效率； 保证量规制造和使用的经济性，在保证检验精度和使用 方便的条件下，具有良好的制造工艺性和磨损后的可修 复性； 具有足够的刚性，防止使用和存放过程中产生变形，在 保证刚度的条件下，尽量减轻质量； 量规工作表面应该具有较高的耐磨性和抗腐蚀性； 有时可以不按标准规定，而根据生产实际需要设计非标 量规。
光滑极限量规设计
测量工件的实际尺寸。
➢成对使用：以被检工件MMS为基
本尺寸的量规：通规;以被检工件 LMS为基本尺寸的量规：止规
➢形状与工件相反： 检验孔用的光滑极限量规：塞规 检验轴用的光滑极限量规：卡规
塞规 卡规
➢合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
2、种类
一、特点及种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。
（3）符合泰勒原则的量规，如在某些场合下应用不方便或有困难时， 可在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，使用偏 离泰勒原则的量规。举例：
三、量规公差带
量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的
MMS和LMS。
LMS
+33
1、量规公差带均采用内缩配置
T
方式
H8
2、确定公差量带规大公小：差T带有两个参数：+0- MMS
3）量规测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及 其它耐磨材料制造。
4）钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 5）量规应经过稳定性处理。
例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规
（1）、量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规； 轴用量规通规、止规均采用卡规；
（2）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
公差带位置：Z 见表5-8
Z
MMS -20
T TS
φ25
3、通规需要考虑磨损问题：
磨损极限尺寸为MMS。
f7
TP TT
止规的公差带从LMS起内缩。 -41
ZT
工作量规制 造公差带
➢成对使用：以被检工件MMS为基
本尺寸的量规：通规;以被检工件 LMS为基本尺寸的量规：止规
➢形状与工件相反： 检验孔用的光滑极限量规：塞规 检验轴用的光滑极限量规：卡规
塞规 卡规
➢合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
2、种类
一、特点及种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。
（3）符合泰勒原则的量规，如在某些场合下应用不方便或有困难时， 可在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，使用偏 离泰勒原则的量规。举例：
三、量规公差带
量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的
MMS和LMS。
LMS
+33
1、量规公差带均采用内缩配置
T
方式
H8
2、确定公差量带规大公小：差T带有两个参数：+0- MMS
3）量规测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及 其它耐磨材料制造。
4）钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 5）量规应经过稳定性处理。
例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规
（1）、量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规； 轴用量规通规、止规均采用卡规；
（2）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
公差带位置：Z 见表5-8
Z
MMS -20
T TS
φ25
3、通规需要考虑磨损问题：
磨损极限尺寸为MMS。
f7
TP TT
止规的公差带从LMS起内缩。 -41
ZT
工作量规制 造公差带
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下一节： 光滑极限量规
1. 什么是公差带？
返回
2. 基本偏差的概念？
பைடு நூலகம்
返回
3. 什么是极限偏差？
返回
4.最大实体
尺寸的定义
返回
5.举例认识以上概念
返回
三． 如何设计量规——光滑极限量规
1. 光滑极限量规（以孔用塞规为例）
a) 孔用塞规的型式 b) 塞规的工作状况图 c) 塞规的公差带图 d) 设计举例 e) 塞规图面的技术要求
编号说明文件
总结
一． 公差带图是计算的指导依据 二． 概念的理解是掌握的根本 三． 实践加以巩固
② 独立原则——举例说明
返回
返回
③ 包容要求-E ——图解举例 跳至：功能量规设计例
③ 包容要求-E ——举例说明
返回
④ 最大实体要求-M
返回
a) 什么是最大实体尺寸？ b) 什么是最大实体实效尺寸？ c) 外表面（轴）的最大实体实效尺寸与内表面（孔）最
大实体实效尺寸的比较 d) 什么是最大实体要求？
上一节： 了解一些基本概念
下一节：功能量规
a) 孔用量规的型式
a) 孔用量规的型式
返回
b) 塞规的工作状况图
返回
c) 塞规的公差带图
返回
d) 塞规设计举例
返回
计算工作尺寸 认识T、Z值表 画公差带图解 设计塞规结构型式
返回 返回至d)
d) 塞规设计举例——计算工作尺寸
d) 塞规设计举例——T、Z表
a) 什么是最大实体尺寸？
返回 跳至：功能量规设计例
b) 什么是最大实体实效尺寸？
返回 跳至：功能量规设计例
返回
c) 轴与孔的最大实体实效尺寸的比较
d)
跳至：功能量规设计例 返回
什 么 是 最 大 实 体 要 求
四．现行文件编号规则说明
1. 量具编号 2. 夹具编号 3. 装配工具编号 4. 图纸编号 5. 明细表编制方法
上一节：
光滑极限量规 下一节：总结
1. 功能量规的型式
零件图举例
1. 功能量规的型式
返回
其它型式举例
2. 功能量规的定义
2. 功能量规的定义
返回
3. 功能量规的公差带图
3. 功能量规的公差带图
返回
4. 功能量规设计举例 跳至：功能量规型式
包容要求 最大实体要求
4. 功能量规设计举例
4. 功能量规设计举例
② 独立原则 ③ 包容要求-E ④ 最大实体要求-M
— a)
①
形 位 误 差 对 尺 寸 有 影 响
①
返回
— a)
形 位 误 差 对 尺 寸 有 影 响
— b)
返回
①
形 位 误 差 对 尺 寸 无 影 响
— c)
①
返回
形 位 误 几差 何和 特其 征它 的 关 系
② 独立原则——图解举例
返回
量规设计
一．认识什么是量规
1. 光滑极限量规，如止通规（塞规）、卡规、 环规等。
2. 功能量规，如同轴度测量棒等
一．认识什么是量规
图纸实例1（塞规）
图纸实例3（同轴度测量棒）
图纸实例2（用塞规检测的孔） 图纸实例4（用同轴度测量棒检测的机壳孔）
二．了解一些基本概念
1. 公差带 2. 基本偏差 3. 极限偏差 4. 最大实体尺寸 5. 举例认识以上概念
返回 返回至d)
返回
返回至d)
d) 塞规设计举例—公差带图解和结构型式
e) 塞规图面的技术要求
图纸实例1（塞规）
e) 塞规图面的技术要求
返回
图纸实例1（塞规）
三．如何设计量规——功能量规
功能量规（以同轴度测量棒为例） 1. 功能量规的型式 2. 功能量规的定义 3. 功能量规的公差带图 4. 功能量规设计举例，包括如何求Tt 5. 功能量规设计，图面的其它公差要求 6. 功能量规的代号 7. 功能量规设计要了解的一些概念
4.
功 能 量 规 设 计 举 例
4. 功能量规设计举例
4. 功能量规设计举例
4. 功能量规设计举例
返回
5. 图面的其它公差要求
返回
6.
返回
功 能 量 规 的 代 号
7. 功能量规设计要了解的一些概念
① 形位误差和尺寸的关系
a) 形位误差对尺寸有影响的情况 b) 形位误差对尺寸无影响的情况 c) 形位误差和其它几何特征的关系