饲料质量管理制度

第一章现代饲料企业质量管理制度

第一节饲料企业原料质量控制过程

一、质量控制应注意的原则问题：

1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

二、原料购买的质量控制

1、公司采购各种饲料，应格按照公司制定的质量标准进行采购。

2、原料供货要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。

3、对供货的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。

4、要供货提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

三、原料的接收质量控制

1、接收原料之前，对以下几个面加以评估并与公司质量标准相比较：

①原料产品的颜色

②原料产品的气味。

③是否存在任异物。

④是否有昆虫侵扰的存在。

⑤颗粒大小和质地。

⑥水份含量。

2、任一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。

第二节现代饲料企业原料质量管理制度

1、凡进厂的原料必须质检，符合标准可入库。

2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。

3、质检员必须按规定的操作规程和检验法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。

感官鉴定和仪器对照相结合

4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。

5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。

6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。

7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。

9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。

10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用法。

11、技术部按配算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。

第三节现代饲料企业配控制与配料的质量管理

一、料的配控制：

1、制定配是公司营养师的职责。

2、整个公司生产过程都应该按照预先制定的配进行。

3、预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。

4、所有的配必须写明以下几个容：

①配言的名称。

②原料的名称、重量。

③有效日期。

④已有过的配需在公司档案中保存一年，以便考查。

二、料的质量控制：

1、要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。

2、格按配进行称重，保证各种原料的重量。

3、检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。

4、称量后须在磅称围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。

5、切忌估计值，要有正确的称量顺序。

第四节现代饲料企业饲料配管理制度

1、公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配，技术部按配标准执行。

2、技术部按技术总监的配计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。

3、在更换配时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各面是否配套，以确保下一批产品质量。

4、配用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。

5、配属于公司的绝密，任人不准复印抄写，不准向公司非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。

第五节现代饲料企业生产过程的质量控制

一、清理的质量控制：

1.原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。

2.磁铁每锅检查、清理一次，设备每一次，保证设备按照规定进行工作。

二、粉碎的质量控制：

1、每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。

2、技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。

3、一般鸡料粒度：一般猪料粒度

鸡全价料在200mm以下：猪全价料在200mm以下：

鸡浓缩料在400mm以下：猪浓缩料在400mm以下：

4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。

三、混合过程的质量控制：

1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入。

2、液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。

3、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任颜色和原料组成差异。

4、混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。

5、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。

四、制粒过程的质量控制：

1、制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。

①制粒机上的磁铁每班清理一次。

②检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。

③检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器的冷却盘和筛面是否破坏。

④破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。

⑤每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。

⑥检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。

⑦检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。

2、换料时，检查制粒机上的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。

3、调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。

①一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：

a、增加淀粉糊休。B、提供饲料温度，减少有害微生物。

②提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85℃，饲料含H2O量14-15%。

4、颗粒成型粒：

①成型粒比例：畜禽>95% 鱼吓>98%

③颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。

五、投料过程的制粒控制：

1、原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。

2、粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机向，检查有无漏料、散落和运转向错误的发生。

六、成品的质量控制：

1、称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。

2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。

3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。

4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。

5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。

6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。

7、标准要打印清标准或企业标准、日期

8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。

9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2KG/

10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。

11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。

12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。

13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。

14、检查房顶是否漏雨。