炼焦车间管理规定

炼焦车间管理规定

目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。

生产管理规定

1.1车间机构编制

厂长周央子

副厂长冯新正杨焕伟

安全员鲁要国

出炉段长王武军班长：王文杰岳少杰田习武

热工段长陈正伟副段长：韩晓斌班长：郭向怀检修段长任庆伟

筛运焦段长吴秋旺

1.2车间岗位职责

1.2.1运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。

1.2.2热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。

1．2.3机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各

种工具的制作维修。落实备品备件的数量和质量。负责所

属区域的卫生清洁工作。

1.3车间所属设备及工艺参数

1.JNDK55--07 型捣固焦炉2×55孔炭化室总长15980mm有效长 15418mm高 5500mm有效高5372mm平均宽 554mm机侧 544mm焦侧 564 mm锥度 20mm有效容积？m3装煤量 40.6T中心距1350 mm加热水平 800mm炉顶厚度 1250 mm燃烧室机侧宽 810mm焦侧宽 790mm立火道中心距480mm个数 32个斜道高 825 mm斜道断面尺寸120mm砖煤气道内径 50mm

蓄热室全高 3700 mm宽 415 mm主墙厚 290mm单墙厚 230 mm 小烟道宽 273mm小烟道高 650mm 2交换机废气油缸额定拉力 180kN行程630 mm 焦炉煤气油缸额定拉力 114 KN行程 460mm交换时间 46.6 秒手动交换操作时间 10分钟交换周期 30 分钟

系统工作压力 6Mpa

3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车24 锤固定捣固机

4储煤塔炉端台和炉间台

5熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。

6除尘站，集尘干管。

1.4工艺流程

1、生产流程

推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦

台----振动筛-----焦仓-----焦场

捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---

7、交接班时要按照记录本上的所记录的交接清楚，如交、接双方发生争执，以记录内容为准，如双方没有交接清楚，追究双方责任。

8、所有记录必须真实，不得弄虚作假者。

1.5.2工艺指标

1、焦炭挥发份≤1.6

2、集气管压力 120--150pa集气管温度 80-100℃

3、低压氨水压力 0.23-0.28Mpa高压氨水压力 2.5-2.8Mpa

4、K 总系数≥0.83

5、横排系数≥0.95

6、炉头系数≥0.95

7、K 均系数≥0.95

8、K 安系数≥0.91

9、上部大弹簧 17T，下部大弹簧 13T

1.6技术要求

1.6.1推焦操作

1、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按 5－2

串序编排。

2推焦计划系数 K1 标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。

计算公式：K1=(M-A1)/M

其中：M：本班计划推焦炉数。

A1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

3推焦执行系数 K2，用以评定各班组执行推焦计划的实际情况。

计算公式：K2=（N-A2）/M

其中：N：本班实际推焦炉数。

A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。

M：本班计划推焦炉数。

4推焦总系数 K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平。

K3=K1×K2 k3＞0.83

5炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不能超过 8 分钟，补炉时间不宜超过 15 分钟，烧空炉时间不能超过 20分钟。

6因故延长推焦时间 10 分钟以上时，必须把炉门重新上好，因故推迟出炉，故障排除后允许适当赶炉，但追上计划后，应按计划出炉。

7推焦规定极限电流为 300A，如超过 350A 以上时，按难推焦处理。应进行分析研究，并采取降低推焦电流的

措施。严禁不采取措施就强行推焦。

8焦炉的推焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤电流、结焦时间和周转时间的定义如下：推焦时间：指推焦杆接

触焦饼开始滑动的时间。

推焦电流：指推焦过程中的最大电流。

装煤时间：托煤板开始滑动的时间。

装煤电流：托煤板开始滑动的电流。

结焦时间：指一个炭化室从装煤到推焦时间的间隔。

周转时间：指结焦时间加上推焦至装煤的间隔时间。

9推焦司机只有确实得到拦熄焦车司机发出可以推焦信号时才能进行推焦。

10推焦时，推焦杆头对准炭化室中心，偏差<10mm。

11必须准确、认真记录每炉的推焦时间、推焦电流、及焦炭缺角和炉体损坏情况。

12应经常检查炭化室内石墨增长情况。

13对难推焦必须严格管理。

13.1 严禁一次推不出焦，不做任何处理就进行二次推焦。

13.2 第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经主任同意才能二次推焦，三次以上推焦时，必须有工艺技术

总监在场并经允许才能进行。

13.3 再次推焦时必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝为止。

13.4 应记录难推焦原因和处理经过，并提出防止措施。

14、禁止相邻炭化室空炉时推焦，禁止推生焦。

1.6.2捣固，装煤操作

1.1 底煤的给料厚度要均匀，下锤前煤箱内先放 700—900mm 的底煤。

1.2要根据配煤水分、细度等情况，将煤饼捣实，防止塌饼现象。

1.3在操作过程中，应经常观察煤料情况。如发现水分过大或过小，细度过大或过小时，可与班长联系，采取

措施，保证煤饼捣打密度。并报告调度。

1.4要确保煤饼质量，保证煤箱内布煤均匀，煤饼密实，表面平坦，保证煤饼高度。

1.5煤箱中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过