xx工作面瓦斯抽采达标评判报告

河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx 煤矿

xx 工作面抽采达标评判报告

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为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证xx 工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx 工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx 工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、xx 工作面概况

1、工作面布置

xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11 采区与13 采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。工作面地面标高+341 ～+373m ，井下标高-15 ～-40m 。工作面采用ZH2000/20/28Z 型悬移支架支护。

下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360 米。向西通至第三中车场，向东可到达工作面。

上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360 米。向西上、下顺槽方位角均为100

通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。

上、下顺槽方位角均为100

2、煤层情况

本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二 1 煤。黑色，以粉、 粒状煤

为主。煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤 特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低， f 值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。容重达 1.6t/m 3

。煤层属 中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角 7～ 14°。 3、煤层顶底板情况

直接顶： 砂质泥岩或泥岩， 厚度 3～7m 。黑色细密含云母片及植 物化

石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。

伪顶：炭质泥岩，厚度小于 0.5m 。灰黑色、叶片状，含炭程度 较高，

局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉 ,具有劈理片理结构。

直接底： 炭质泥岩或砂质泥岩厚度 1～5m 。灰黑色， 上部含较多 饼煤

条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。

附图 1：工作面地层综合柱状图

4、瓦斯地质

图 1 xx 工作面布置图

3841940

0 38419400 38419400 38419400 38419450 38419500 38419550 38419600 38419650 38419700

xx 煤矿井田总体构造形态为近东西向的单斜构造，滑动构造发

育，对二l 煤层顶板的完整性有一定的影响，局部有利于瓦斯的自然排放。该区瓦斯赋存的基本特征大致呈由西向东瓦斯含量逐渐增大，由浅到深瓦斯含量逐渐增高的变化趋势。

表1 xx 煤矿瓦斯抽采基础参数表

5、通风情况

本工作面采用全风压上行式通风，工作面配风量562.8 m3/min 。新鲜风流：地面→主、副立井→井底车场→ -116m 水平轨道运

输巷→采区轨道上山→第三中车场→工作面下顺槽→工作面乏风风流：工作面→工作面上顺槽→工作面上顺槽回风斜巷→回风上山→风井→地面

6、储量及服务年限

本工作面走向可采长度360m ，切眼倾向长度110m ，根据掘进

过程中巷道断面煤层赋存图，煤层平均厚度 4.5m,煤的容重为1.6t/

m3，工作面的回收率为93％

工作面工业储量：285120t

工作面可采储量：265161.6t（采出率为93%）工作面服务年限＝可采储量/设计月产量＝265161.6t/ 17600.8＝

15 个月

7、工作面绝对瓦斯涌出量

xx 工作面日产量平均约为630t ，进风顺槽风量大约为750m3/min ，工作面放炮时，瓦斯较大，一般为0.25~0.4%，绝对瓦斯涌出量为

3m3/min 。

二、瓦斯抽采系统

xx 煤矿地面瓦斯抽放泵站已于2011 年5 月年建成并投入使用。安装有两台2BE420-1 型水环式真空泵，额定流量160m3/min ，极限真空度

16kpa。一台运行一台检修。主要负责本煤层瓦斯抽放。

井下移动瓦斯抽放泵站安设四台2BE253-0 型水环式真空泵，额定流量40m3/min ，极限真空度为3.3kpa，两台运行两台检修。主要对高位钻场和采空区进行瓦斯抽放，解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题。

xx 煤矿地面永久泵站和井下移动泵站均正常、连续运转。

附件1：平地、井下人工监测记录

附图2：xx 煤矿平地瓦斯抽放系统图

三、工作面瓦斯抽放情况

xx工作面在上下顺槽掘进过程中每隔3m 根据煤厚施工一组抽放钻孔；孔径94mm ，上顺槽孔深60 米，下顺槽70米，保证交叉10-20 米左右，不留空白带。

钻孔必须垂直于巷道壁，朝煤层方向开孔。当煤层厚度小于3 米

时，施工单排钻孔，钻孔开孔高度为距巷道底板1.2m，当煤层厚度大于3 米时，施工双排钻孔。第一排钻孔开孔高度为距巷道底板1.2

米，第二排钻孔开孔高度距巷道底板1.5 米

四、xx 工作面预抽煤层瓦斯效果评判

1、抽采钻孔有效控制范围界定

由于11070 瓦斯抽放钻孔开孔位置位于巷道腰线位置，抽采半径为1.5 米，根据煤厚变化情况布置单排或双排钻孔，可以保证抽放煤层整个厚度。xx工作面最边缘的两个钻孔分别位于1.5m、361.5 米处，钻孔可以保证工作面沿走向方向1.5-361.5 米内瓦斯有效抽放。xx 工作面倾向长度为110m ，钻孔重叠压茬距离在10-20 米之间。

综上可知：xx 工作面由1.5 米至361.5 米内的二 1 煤层为抽采钻孔有效控制范围。

附图3 抽采钻孔有效控制范围示意图

2、抽采钻孔布孔均匀程度评价

xx 工作面顺层抽放钻孔设计间距为3米，目前xx 工作面抽放钻孔均小于3m，符合设计间距。

3、预抽时间差异系数计算

11070 下顺槽自2013年9月20日开始施工本煤层顺层钻孔并联网抽放，至2014 年10月20 日最先施工的钻孔累计抽放395 天。

11070 上顺槽第一个本煤层顺层钻孔自2013 年10 月15 日开始施工至2014 年1月15 日施工完毕。最后一个施工的钻孔至2014 年10 月20 日共计278 天。

预抽时间差异系数按式（1）计算：

T max -T min ) /T max ×100%1）式中：n—预抽时间差异系数，%；