烘炉技术方案

工业炉烘炉技术方案
1、烘炉工艺概述
炉子投产前必须进行烘炉，按设计升温曲线缓慢加热炉体各部砌体使其中的水分逐渐排出，直到加热到工作温度达到完全干燥为止。

中石化金陵分公司5万吨/年硫磺回收装置共有4台工业炉，废热锅炉E-301，采用刚玉质耐火可塑料及刚玉质耐火浇注料衬里；蒸汽过热器/发生器E-409/410，采用轻质耐热衬里；焚烧炉H-401，中质耐热衬里（浇注料）；热反应器H-301采用炉窑砌筑—刚玉砖、高铝质隔热耐火砖LG-1.3、中质耐热衬里。

根据不同的耐热衬里，采用不同的烘炉工艺，保证炉衬砌体不开裂、不剥落。

2、烘炉曲线
2.1烘炉曲线主要由烘炉时间、升温速度、保温温度及时间决定。

烘炉时间根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。

升温速度取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。

保温温度和保温时间取决于砌体内水分的排出和SiO2转变时引起体积的临界温度点。

2.2烘炉过程中，低温烘烤及保温是重点，低温烘烤质量决定整个
烘炉质量和砌体寿命。

在整个烘炉曲线中，低温段时间应拉长，升温速率要小。

3、烘炉燃料及设施
3.1烘炉燃料采用轻柴油。

3.2烘炉设施包括烧嘴、油路系统、风管系统。

（1）其中油路系统包括油箱、油泵、流量计、压力表、回流阀、输油管、截止阀、限压阀及烧嘴前油路等。

（2）风管系统包括风机、进出风口碟阀、压力计、风管等。

4、烘炉条件和烘炉准备工作
4.1烘炉条件
（1）耐火砖砌筑完毕，至少自然干燥7—10天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。

（2）耐火浇筑料，必须按规定养护后才可进行烘炉。

4.2烘炉准备工作
（1）安装烘炉用排烟机、钢烟囱。

（2）安装燃油烘炉装置。

（3）烘炉前必须对炉体和管道进行认真清扫，清除一切杂物。

（4）根据炉子具体情况制订相应的操作规程、记录表格。

（5）制定合理的安全防护措施并派专人负责。

（6）配备烘炉人员，学习烘炉要求和操作规程。

（7）准备烘炉用燃料，检查相应的燃烧设备是否安装完毕，能否正常使用。

（8）检查炉子各关键部位测温仪表是否正常。

（9）烘炉温度控制（按升温曲线），以头部热电偶测试温度为准。

并建议烘炉过程中对其余各部温度应同时记录，包括炉尾部、炉气出口部、排风机出口部。

以便分析整个系统的烘炉效果。

（10）烘炉过程中建议各部炉气压力进行记录，以便在烘炉过程中对各部升温情况进行综合分析，及时调整排风机前管道阀门开度，控制炉压，从而控制炉本体以后各段升温速度，避免温升过快、过高，影响整个系统的烘炉质量。

5、烘炉操作
5.1烘炉系统的连接与隔离。

（1）关闭生产进风管阀门。

（2）关闭尾部放空管阀门。

（3）关闭炉气旁通管阀门。

（4）开启炉气出口管道阀门。

（5）关闭通往其它设备的管道阀门。

（6）开启通往排风机的管道阀门。

（7）烘炉废气不得进入其它设备。

5.3点火操作顺序
启动排风机→启动送风机→打开风套及空气碟阀→启动油泵→引入明火→调油点火
5.4停火操作顺序（降至600℃后）
关闭喷嘴前油管阀门停止油泵继续送排风自然降温
5.5点火操作
（1）利用送风机进风调节阀，将空气压力调至6000~7000Pa。

（2）将空气碟阀开度定在30°，喷嘴风量调节手柄指针定在右方。

（3）打开喷嘴前油管阀门，利用限压阀底部调节螺丝，将喷嘴前油压定在0.04MPa，将喷嘴油量手轮指针定在8~9刻度。

（4）引入明火，点燃喷嘴。

5.6调火控温
（1）低压燃油喷嘴风压比为自动比例调节，即喷嘴油量上手轮与风量手柄是联动关系，调火很方便。

（2）若仅调整油量手轮与风量手柄不能满足升温要求，可采用增加供油压力和打开风套，引入二次进风方式来提高喷嘴燃烧能力的办法解决。

若升温过快，应调小风油量。

总之，什么时候调火、火焰该大该小，应保证温升过程符合烘炉曲线。

（3）保温结束时，更换烧嘴。

点火及调火均同前述，并应在烘炉开始前进行烧嘴更换操作演练，确保万无一失。

5.7烘炉记录
在烘炉过程中，做好系统各部温度、炉压记录，便于烘炉效果分析及烘炉操作调整。

5.8烘炉达到要求后，调小喷嘴风油量，使本体炉温以15℃/h速度调火降温。

然后停止油泵，使系统自然降温至常温。

待炉内检查合格后，拆除烘炉设备。

6、最终检查
6.1烘炉结束后待炉温降至人能进入的温度，进炉内检查砌体，砖缝是否有不允许的裂纹和异常情况。

6.2检查内部膨胀缝设置是否合理正常。

6.3从衬里处取出胶泥分析，确定其中所含水份是否符合要求。

7、烘炉安全
7.1烘炉前对操作人员进行技术和安全交底。

使其掌握操作程序和方法。

7.2送风机为高速高压风机，送风机进风口不得有杂物，进风口安装碟阀，既可调整进风量，也起到防止吸入外物造成事故。

7.3油管必须进行严密性和压力试验，防止泄漏。

喷嘴前配备干黄沙，以便熄灭点火。

7.4油管回流阀应常开，确保油路和油泵安全。

7.5操作人员每班应有两人，特别是夜间，使调火、巡视、抄表过程中能相互照应，确保安全。

夜间操作人员还应配备手电筒。

7.6密切注意废热锅炉汽包液位，不得低于中心线以上50mm。

8、烘炉组织
8.1烘炉操作人员采用四班三班转，每班固定2人，另安排1名电工随叫随到，1名技术人员值白班，中班、夜班随叫随到。

共10人。