因果分析法案例分析

因果分析法案例分析

以变压器壳体漏油的质量问题为例，阐述采用因果图来分析质量问题的原因，并通过对这些原因进行逐一控制，将加工质量问题消灭在可能发生的时候，最终实现施工质量的事前控制。

所谓因果图，就是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决（如下图)。

通过因果图来分析控制加工质量，就是根据下图中所指出的人、机、料、法、环五个方面进行“因”的控制，以实现工程质量合格这一“果”，即通过控制“因”以实现合格的“果”，从而实现事前控制和主动控制。

1.人的控制

人是影响加工质量的最主要因素。要控制加工质量，首先要实现对人的控制，人是质量控制中最活跃，也是最不稳定的因素，人既是质量控制的主体，又是质量控制中的受控对象，作为质量控制的主体，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用；作为受控对象，要尽可能地避免犯错误。人对加工质量的影响，直接取决于工人的技术水平。

产品质量归根结底是制造出来的，工人的状态如何，对工程质量有直接影响。但是，管理层的质量控制意识才是质量控制的关键。

为了有效地进行人的控制，必须做好以下几个方面的工作。

（1）建立健全的岗位责任制

岗位责任制是全面、全过程、全员质量控制的基础。加工质量控制的岗位责任制应包括：技术负责人的管理职责；；质量员的监督职责；操作工人的直接责任。例如：在图纸下发之前，质量员必须做好技术和安全交底；加工时，应按规定进行监督，质量员按规定进行抽检。将质量责任落实到具体岗位人员身上的岗位责任制度是实现全员管理、主动控制、事前控制的具体体现。

（2）强化管理意识

一般认为，加工质量问题的主要原因是管理不当。在同样的专业技术条件下，由于管理水平参差，其产品质量、消耗、效益必然存在明显的差别。因此，管理人员必须有强烈的管理意识，进行现场施工管理的人员，不仅要熟悉机械加工的规范和质量要求，而且要掌握一定的质量管理理论、手段和方法。

（3）持续培训

加工质量靠的是相关人员的良好素质，而素质的提高就在于教育，尤其是对质量控制起关键作用的管理人员。随着新技术的不断出现，规范的不断更新，培训应是一个持续的过程。通过持续培训，既可提高相关人员的知识水平，也可总结以前的经验教训，最终达到提高质量控制水平的目的。

（4）引入激励机制

无论是作为受控对象，还是作为质量控制主体，在合理的激励机制下，人员才能充分发挥其主观能动性。在施工生产各个环节，根据工作绩效给相关人员以物质奖励和精神激励，充分调动其工作积极性、主动性和创造性，提高工作效率。这里所讲的激励包括奖优和罚劣两个方面。如工程项目部对施工人员发现施工过程中的质量隐患，减少了损失，就应给予适当的奖励等。

2.材料的控制

材料是工程施工的劳动对象，工程质量在很大程度上取决于材料的质量。正确合理地选择材料，控制材料的规格、性能特性是否符合要求，直接关系到工程质量的的形成。

PDCA循环(戴明环)的四个阶段进场材料的质量控制可从如下几方面着手。

（1）掌握材料信息，优选供货厂家

可建立企业内部材料合格供应商质量评估文件。在订货时必须考虑材料的质量因素，从价格性能比权衡利弊，不能一味追求低价，价格最低不一定最经济。另外，尽量减少供货商的数量，这样可减少质量的波动。

（2）严格检查验收

订货时明确地提出所需原料的质量要求，并要求供货方作书面保证。对进场原材料应进行外观质量验收，验收时应全面检查原材料质量要求是否符合供货方的质量保证指标和合同要求，对不合要求的原料应坚决拒绝接收。

（3）建立材料管理台账，以保证施工材料的可溯性

当发现材料出现质量问题时，能够及时知道该批材料已使用了多少，使用在那些部位。

3.方法的控制

方法的控制包括在施工和质量检查过程中采用合理的技术方案、组织方案。加工方案主要应切合工作实际、能解决加工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本；质量检查是质量控制过程中非常重要的一环，它既是对以前施工环节的事后控制，也是对下一个环节的事前控制，避免不合格的环节向后延伸为不合格的产品。

4.加工设备的控制

机械设备的选择、操作、维修和故障排除等都是一个复杂的过程，不是在短期内能掌握的，因而主要机具应有专人负责。主要设备应建立档案，制定维护计划，并对维护情况进行记录。所有仪器设备都应按规定的检定周期送检，无检定（校准）合格证的仪器设备禁止用于施工计量。

5.加工环境的控制

环境因素作为质量问题形成的诱因，一般情况下按影响质量的次要因素进行控制。但是如果环境因素控制不当，同样会变成质量问题的主要原因。