高分子材料性能测试-力学性能

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高分子材料性能测试力学性能

高分子材料性能测试力学性能

3.1.2 高分子经典应力-应变曲线 I
3.1 拉伸性能
(c)旳特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大,且有合适旳伸长率,如硬聚氯乙烯等。(d)旳特点是软而韧。断裂伸长率大,拉伸强度也较高,但弹性模量低,如天然橡胶、顺丁橡胶等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子经典应力-应变曲线 III
(e)旳特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大,如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等
塑性(Plasticity):外力作用下,材料发生不可逆旳永久性变形而不破坏旳能力。
Mechanical properties of materials
应 力
应 变
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
3.1.1 应力-应变曲线
Байду номын сангаас
高分子应力-应变过程
3.1 拉伸性能
电子万能试验机
3.1 拉伸性能
3.1 拉伸性能
3.1.5 拉伸性能测试原理 拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷,使其破坏,经过测量试样旳屈服力、破坏力和试样标距间旳伸长来求得试样旳屈服强度拉伸强度和伸长率。
3.1 拉伸性能
3.1.6 测量方法即实验环节 ①试样旳状态调节和试验环境按国家原则规定。②在试样中间平行部分做标线,示明标距。③测量试样中间平行部分旳厚度和宽度,精确到0.01mm,II型试样中间平行部分旳宽度,精确到0.05mm,测3点,取算术平均值。④夹具夹持试样时,要使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,且松紧适宜。⑤选定试验速度,进行试验。⑥记录屈服时负荷,或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时,此试样作废,另取试样补做。

常用高分子材料性能检测国家标准

常用高分子材料性能检测国家标准

常用高分子材料性能检测国家标准1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分:命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定102 GB/T 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材122 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)161 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分:性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验(半Ω试验)176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯221 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学 1~10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)244 GB/T 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则246 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定247 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料249 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料250 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。

高分子材料力学性能

高分子材料力学性能

高分子材料力学性能姓名:程小林学号:5701109004 班级:高分子091 学院:材料学院研究背景:在世界范围内, 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域, 而且已进入所有的家庭, 其产量已有超过金属材料的趋势,將是2 1世纪最活跃的材料支柱.高分子材料在我们身边随处可见。

在我们的认识中,高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。

高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。

今天,我想就高分子材料为主线,简单研究一下高分子材料所具有的一些方面的力学性能。

从我们以前学过的化学知识中可以知道,高分子材料其实是有机化合物, 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外, 其他元素主要是氢、氧、氮等.碳原子与碳原子之间, 碳原子与其他元素的原子之间, 能形成稳定的结构.碳原子是四价, 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接, 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物.有机化合物的总数已接近千万种, 远远超过其他元素的化合物的总和, 而且新的有机化合物还不断地被合成出來.這样, 由於不同的特殊结构的形成, 使有机化合物具有很独特的功能.高分子中可以把某些有机物结构(又称为功能团)替换, 以改变高分子的特性.高分子具有巨大的分子量,达到至少1 万以上,或几百万至千万以上所以, 人們將其称为高分子、大分子或高聚物.高分子材料包括三大合成材料, 即塑料、合成纤维和合成橡胶研究理论:高分子材料的使用性能包括物理、化学、力学等性能。

对于用于工程中作为构件和零件的结构高分子材料,人们最关心的是它的力学性能。

力学性能也称为机械性能。

任何材料受力后都要产生变形,变形到一定程度即发生断裂。

这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为,它是由材料内部的物质结构决定的,是材料固有的属性。

同时, 环境如温度、介质和加载速率对于高分子材料的力学行为有很大的影响。

因此高分子材料的力学行为是外加载荷与环境因素共同作用的结果。

高分子化学实践报告(2篇)

高分子化学实践报告(2篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作,加深对高分子化学基本理论的理解,掌握高分子材料的制备、表征和分析方法,培养实验操作技能和科学思维能力。

二、实验原理高分子化学是研究高分子材料的组成、结构、性能和应用的科学。

本次实验主要涉及以下原理:1. 高分子材料的制备:通过聚合反应制备高分子材料,包括自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合和配位聚合等。

2. 高分子材料的表征:利用红外光谱(IR)、核磁共振(NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)等方法对高分子材料的结构、分子量及其分布进行表征。

3. 高分子材料的性能测试:通过力学性能、热性能、电性能等测试,了解高分子材料的性能。

三、实验材料与仪器1. 实验材料- 原料:丙烯酸甲酯(MMA)、过氧化苯甲酰(BPO)、引发剂等。

- 辅助材料:溶剂、引发剂、稳定剂等。

2. 实验仪器- 聚合反应器- 红外光谱仪(IR)- 核磁共振仪(NMR)- 凝胶渗透色谱仪(GPC)- 力学性能测试仪- 热分析仪四、实验步骤1. 高分子材料的制备(1)称取适量的丙烯酸甲酯(MMA)和引发剂BPO,加入溶剂中溶解。

(2)将溶液倒入聚合反应器中,加热至一定温度,开始聚合反应。

(3)聚合反应完成后,冷却、过滤、洗涤、干燥,得到聚合物。

2. 高分子材料的表征(1)红外光谱(IR)分析:用于确定聚合物的官能团和结构。

(2)核磁共振(NMR)分析:用于确定聚合物的分子结构和分子量。

(3)凝胶渗透色谱(GPC)分析:用于确定聚合物的分子量及其分布。

3. 高分子材料的性能测试(1)力学性能测试:通过拉伸、压缩等测试,了解聚合物的力学性能。

(2)热性能测试:通过差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TGA)等测试,了解聚合物的热性能。

(3)电性能测试:通过电导率、介电常数等测试,了解聚合物的电性能。

五、实验结果与分析1. 高分子材料的制备根据实验数据,聚合物的分子量为5万左右,分子量分布较窄。

2. 高分子材料的表征(1)红外光谱(IR)分析:聚合物在红外光谱中出现了C=O和C=C的特征峰,表明聚合物结构中存在羰基和双键。

原子力显微镜测量高分子纳米材料力学性能探针选择的研究

原子力显微镜测量高分子纳米材料力学性能探针选择的研究

原子力显微镜测量高分子纳米材料力学性能探针选择的研究张慧;董彬【摘要】In this paper ,we studied the influence of the polymer single crystal thickness and the tip spring constant (k) on the test results of the mechanical measurement using the atomic force microscopy . The experiment shows that the substrate has a great influence when the sample is too thin ,and when the tip spring constant(k) is low ,the mechanical property is lower than the true value .A appropriate k can make the measure results more close to its true value .%以高分子单晶为测试样本,主要研究了利用原子力显微镜(A FM )对高分子纳米材料进行力学性能测试时样本的厚度和探针的弹性系数(k )对其测试结果的影响。

结果表明测试的样本厚度比较低时测试结果受基底影响较大;在样本确定足够厚度的前提下,探针采用k值过小的探针得到的测试值偏低,采用合适k值的探针才能得到较接近真实值得测试结果。

【期刊名称】《分析仪器》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P69-72)【关键词】原子力显微镜;探针;杨氏模量;高分子单晶【作者】张慧;董彬【作者单位】苏州大学分析测试中心,苏州 215123;苏州大学功能纳米与软物质研究院,苏州 215123【正文语种】中文原子力显微镜(AFM)现在已经成为表征材料的表面形貌的一种重要手段。

高分子物理----高分子的力学性能

高分子物理----高分子的力学性能

一般刻痕试样的冲击强度小于这一数值为脆性断裂,大
于这一数值时为韧性断裂。但这一指标并不是绝对的,
例如玻璃纤维增强的聚酯塑料,甚至在脆性破坏时也有
很高的冲击强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
2. 高聚物的理论强度 从分子结构的角度来看,高聚物的断裂要破坏分子 内的化学键,分子间的范德华力与氢键。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
加入增塑剂虽然可以降低Tg,但有利条件,因此选
用增塑法来降低Tg必须考虑结晶速度增大和结晶形成的 可能性。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
(2)共聚法
共聚法也能降低聚合物的Tg,如:PS的主链上带有体 积庞大的苯基,聚丙烯腈有强极性腈基存在,Tg都在室温 以上,只能作为塑料和纤维使用,如果用丁二烯分别与苯 乙烯和丙烯腈共聚可得丁苯橡胶和丁腈橡胶,使Tg下降。 例如:丁苯30,Tg=-53℃,丁腈26,Tg=-42℃。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
(3)当温度升高到Tg以下几十度范围内,如曲线③,过
了屈服点后,应力先降后升,应变增大很多,直到C点断裂,
C点的应力称为断裂应力,对应的应变称为断裂伸长率ε 。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
(4)当温度升至Tg以上,试样进入高弹态,在应力不大
时,就可发生高弹形变,如曲线④,无屈服点,而呈现一段
应力称为屈服应力或屈服强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
屈服点之后,应力有所下降,在较小的负荷下即可产生形 变,称为应变软化。之后应力几乎不变的情况下应变有很大 程度的增加,最后应力又随应变迅速增加,直到材料断裂。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
四、几类高聚物的拉伸行为 1. 玻璃态高聚物的拉伸

高分子材料(力学性能) ppt课件

高分子材料(力学性能)  ppt课件

三、粘弹性
§5.1 力学性能
三、粘弹性
§5.1 力学性能
2、动态粘弹性 (滞后)
• 滞后:一定温度下,受交变的应力,形变随时
间的变化跟不上力随时间的变化
应力周期性变化:σ=σ 0 Sin ω t 应变:ε =ε 0 Sin(ω t +δ )
落后一相位角
结果:产生滞后圈--能耗
(机械能(弹性能)--热能) ----力学损耗
如何§解5.决1 ?力学性能
1、特征
➢涂料涂装时流挂问题如何 解决?
1) 粘度大;分子量越大,粘度越大;分布越宽,粘度越大;
2) 流动机理:分子重心相对位移,是由链段的相继跃迁实 现的
3) 伴有高弹形变---具有粘弹性
现象:出口膨大、爬杆效应、融体破裂
一、高聚物的流动性 ???
§5.1 力学性能
4)是一假塑性流体:
运动单元高度取向(m 不为零)
1、拉伸过程 (非晶、结晶高聚物)
C 断裂:
脆性断裂:没有屈服,断裂面光滑;
§5.1 力学性能
四 屈服、强度与断裂
韧性断裂:出现屈服后的断裂,断裂面粗糙。
T < Tb 时: σB <σY ---脆性断裂
1、拉伸过程 (非晶、结晶高聚物)
2) 结晶高聚物的应力~应变曲线
1、拉伸过程 (非晶、结晶高聚物) §5.1 力学性能
四 屈服、强度与断裂
注意: • 使用时υ趋于很小---长期强度,其远远小于所测值 ,
例:PVC: σB(1000h)=1/2σB (测) • Tb、Tg测定时,是在一定时间尺度下,
( υ比较小,时间长) 实际受力时(特别是在冲击力时)往往υ很高, 例:PVC 的Tb= - 50度,T使> - 30 ~ -15度

高分子材料静拉伸力学性能

高分子材料静拉伸力学性能
第二章 材料的静拉伸力学性能
§2.1 引言
§2.2 静拉伸试验
§2.3 弹性变形
§2.4 塑性变形 §2.5 材料的断裂
2.1 前言
1、拉伸性能: 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变硬化 和韧度等重要的力学性能指标,它是材料的基本力学性能。 2、拉伸性能的作用、用途: a.在工程应用中,拉伸性能是结构静强度设计的主要依据 之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量,如抗疲劳、断裂 性能。 (研究新材料,或合理使用现有材料和改善其力学性能时, 都要测定材料的拉伸性能)
对于脆性材料和不形成颈缩的塑性材料,其拉伸 最高载荷就是断裂载荷,因此,其抗拉强度也代表断 裂抗力。 对于形成颈缩的塑性材料,其抗拉强度代表产生 最大均匀变形的抗力,也表示材料在静拉伸条件下的 极限承载能力。
3. 实际断裂强度
拉伸断裂时的载荷除以断口处的真实截面 面积所得的应力值称为实际断裂强度Sk。 在这里采用的时试样断裂时的真实界面面 积,Sk也是真是应力,其意义是表征材料对断 裂的抗力,因此有时也称为断裂真应力。
a.
b. 弹性极限
试样加载后再卸载,以不出现残留的永久变形为 标准,材料能够完全弹性恢复的最高应力值为弹性极 限,用σe表示,超过σe时,即认为材料开始屈服。 上述二定义并非完全相等,有的材料,如高强度 晶须,可以超出应力应变的线性范围,发生较大的弹 性变形。橡胶材料可以超过比例极限发生较大的变形 后仍能完全恢复,而没有任何永久变形。 工程上之所以区分它们,是因为有些设计,如火 炮筒材料,要求有高的比例极限,而弹簧材料则要求 有高的弹性极限。
2.2.5、真应力-真应变曲线
• S=F/A (瞬时真应力) • de =dL/L (应变的微分增量),则试棒自L0伸长 至L后,总的应变量为: e =∫0e de = ∫ L0 L dL/L =InL/ L0 式中的e为真应变。于是,工程应变与真应变之 间的关系为: e =InL/ L0 =In(1+ε) 显然,真应变总小于工程应变,且变形量越大, 二者的差距越大。 假定材料的拉伸变形是等体积变化的,则真应 力与工程应力之间有如下关系:S =σ(1 +ε) 这说明真应力S大于工程应力σ。

高分子材料的质量标准及检验方法

高分子材料的质量标准及检验方法

高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料,主要包括塑料、橡胶和纤维。

高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。

本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。

一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。

对于高分子材料来说,密度是一个重要的物理性能,它直接影响材料的重量和成本。

检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。

二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。

检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。

三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。

检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。

四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。

检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。

五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。

检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。

六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。

检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。

总之,高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。

通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测,可以有效评估材料的性能,从而保证产品的质量稳定性和可靠性。

在实际生产过程中,应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法,确保高分子材料的优良性能。

七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外,对投料和原材料的质量也是非常重要的。

投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。

试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定

试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定

实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义,熟悉它们的测试方法;并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。

二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能,通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。

所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力;而应变是指试样在外力作用下发生形变时,相对其原尺寸的相对形变量。

不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。

等速条件下,无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。

图中的α点为弹性极限,σα为弹性(比例)极限强度,εα为弹性极限伸长。

在α点前,应力—应变服从虎克定律:σ=Έε式中σ——应力,MPa;ε——应变,%;Ε——弹性(杨氏)模量(曲线的斜率),MP 。

曲线斜率E反映材料的硬性。

Y称屈服点,对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。

材料屈服后,可在t点处,也可在t′点处断裂。

因而视情况,材料断裂强度可大于或小于屈服强度。

εt(或εt′)称断裂伸长率,反映材料的延伸性。

从曲线的形状以及σt和εt的大小,可以看出材料的性能,并借以判断它的应用范围。

如从σt的大小,可以判断材料的强与弱;而从εt的大小,更正确地讲是从曲线下的面积大小,可判断材料的脆性与韧性。

从微观结构看,在外力的作用下,聚合物产生大分子链的运动,包括分子内的键长、键角变化,分子链段的运动,以及分子间的相对位移。

沿力方向的整体运动(伸长)是通过上述各种运动来达到的。

由键长、键角产生的形变较小(普弹形变),而链段运动和分子间的相对位移(塑性流动)产生的形变较大。

材料在拉伸到破坏时,链段运动或分子位移基本上仍不能发生,或只是很小,此时材料就脆。

若达到一定负荷,可以克服链段运动及分子位移所需要的能量,这些运动就能发生,形变就大,材料就韧。

如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大,材料就较强及硬。

高分子材料的力学性能测试及其应用研究

高分子材料的力学性能测试及其应用研究

高分子材料的力学性能测试及其应用研究高分子材料是一类重要的工程材料,主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。

高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点,因此广泛应用于各种领域。

在使用高分子材料的过程中,需要了解其力学性能,以便更好地设计、制造和使用。

本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。

一、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。

其中弹性性能是指材料在受力后恢复原状的能力,主要包括弹性模量和泊松比。

塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力,主要包括屈服强度和延伸率。

破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力,主要包括断裂韧性和破坏模式。

二、高分子材料的力学性能测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。

通过将试样拉伸至断裂点,测量其载荷与变形量的关系,可以得到材料的应力-应变曲线。

从应力-应变曲线中,可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。

拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。

2、压缩试验压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。

该试验通常以轴向载荷进行,压缩试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。

根据材料应变分布的不同,可以得到不同的应力-应变曲线,从而得到压缩弹性模量和屈服应力等参数。

3、剪切试验剪切试验可以评估材料的剪切性能,通常使用剪切试验机进行。

在剪切试验中,试样被植入两个夹具中,夹具沿着对称面施加力,使试样发生沿切平面的剪切变形。

通过测量必要的载荷和位移,可以获得材料剪切应力和剪切应变,并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。

4、冲击试验冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。

通常在低温下进行,使用冲击试验机施加冲击载荷,在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。

这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性,在材料开发和制造中具有重要的应用价值。

高分子材料分析及测试期末复习及答案

高分子材料分析及测试期末复习及答案

期末复习作业一、名词解释1.透湿量透湿量即指水蒸气透过量。

薄膜两侧的水蒸气压差和薄膜厚度一定,温度一定的条件下1㎡聚合物材料在24小时所透过的蒸汽量(用θ表示)v2.吸水性吸水性是指材料吸收水分的能力。

通常以试样原质量与试样失水后的质量之差和原质量之比的百分比表示;也可以用单位面积的试样吸收水分的量表示;还可以用吸收的水分量来表示。

3.表观密度对于粉状、片状颗粒状、纤维状等模塑料的表观密度是指单位体积中的质量(用η表示)a对于泡沫塑料的表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定温度和相对湿度时的重量,故又称体积密度或视密度(用ρ表示)a4、拉伸强度在拉伸试验中,保持这种受力状态至最终,就是测量拉伸力直至材料断裂为止,所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度(极限拉伸应力,用σ表示)t5、弯曲强度试样在弯曲过程中在达到规定挠度值时或之前承受的最大弯曲应力(用σ表示)f6、压缩强度指在压缩试验中试样所承受的最大压缩应力。

它可能是也可能不是试样破裂的瞬间所承受的压缩应力(用σ表示)e7、屈服点应力—应变曲线上应力不随应变增加的初始点。

8、细长比指试样的高度与试样横截面积的最小回转半径之比(用λ表示)9、断裂伸长率断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数(用ε表示)t10、弯曲弹性模量表示)比例极限应力与应变比值(用Ef11、压缩模量指在应力—应变曲线的线性围压缩应力与压缩应变的比值。

由于直线与横坐标的交点一般不通过原点,因此可用直线上两点的应力差与对应的应变差之比表示(用E表示)e12、弹性模量在负荷—伸长曲线的初始直线部分,材料所承受的应力与产生相应的应变之比(用E表示)13、压缩变形指试样在压缩负荷左右下高度的改变量(用∆h表示)14、压缩应变指试样的压缩变形除以试样的原始高度(用ε表示)15、断纹剪切强度指沿垂直于板面的方向剪断的剪切强度。

16、剪切应力试验过程中任一时刻试样在单位面积上所承受的剪切负荷。

17、压缩应力指在压缩试验过程中的任何时刻,单位试样的原始横截面积上所承受的压缩负荷(用σ表示)18、拉伸应力为试样在外作用力下在计量标距围,单位初始横截面上所承受的拉伸力(用σ表示)19、热性能高聚物的热性能是其与热或温度有关的性能的总称。

高分子材料测试的有效方法

高分子材料测试的有效方法

高分子材料测试的有效方法高分子材料是一类重要的材料,其广泛应用于各个领域,如塑料、橡胶、纤维、涂料等。

为保证其质量和性能,对高分子材料的测试是至关重要的。

在本文中,我们将探讨高分子材料测试的有效方法,并分享一些关于这个主题的观点和理解。

1. 引言高分子材料是一类由重复的大分子基本单元组成的材料,在工程与科学领域中具有重要的应用。

为了保证高分子材料的质量和性能,需要进行各种测试,以评估其物理、化学和机械性能等关键指标。

2. 常用的高分子材料测试方法2.1 物理性能测试物理性能测试对高分子材料的力学性能、热性能、电性能等进行评估。

常用的测试方法包括:- 拉伸强度和断裂伸长率测试:用于评估材料的引伸强度和延展性。

- 硬度测试:通过测量材料表面的压痕深度或弹性模量评估材料的硬度。

- 热分析测试:如差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TGA),用于评估材料的热稳定性和热分解温度等指标。

- 电性能测试:如导电性、绝缘性和介电性能等检测。

2.2 化学性能测试化学性能测试用于评估高分子材料的化学稳定性、溶解性、耐腐蚀性等。

常用的测试方法包括:- 溶解度测试:通过将材料置于溶剂中,观察其是否溶解来评估其溶解性。

- 耐腐蚀性测试:将材料暴露在酸、碱等腐蚀介质中,评估其对腐蚀介质的耐受程度。

- 光学性能测试:包括透明度、折射率和发光性能等。

3. 高分子材料测试的优化方法为了提高测试效率和准确性,可以采用以下优化方法:- 样品制备:合理的样品制备方法是测试的基础,需要注意样品的纯度、尺寸和形状等因素。

- 测试条件的选择:根据具体的测试要求,选择适当的测试条件,包括温度、湿度和压力等因素。

- 仪器设备的选择:选择具有高精度和可靠性的测试仪器设备,以确保测试结果的准确性和可重复性。

- 数据分析与解释:在测试结束后,对测试数据进行合理的分析和解释,得出结论并提出改进建议。

4. 观点和理解高分子材料测试是确保材料质量和性能的重要手段之一。

实验15- 材料力学性能及热性能测试实验

实验15- 材料力学性能及热性能测试实验

实验15材料力学性能及热性能测试实验15-1聚合物拉伸性能测试——电子拉力机测定聚合物材料的应力-应变曲线聚合物在拉力下的应力-应变测试是一种广泛使用的最基础的力学试验。

聚合物的应力-应变曲线提供力学行为的许多重要线索,从而得到有用的表征参数(杨氏模量、屈服应力、屈服伸长率、破坏应力、极限伸长率、断裂能)以评价材料抵抗载荷、抵抗变形和吸收能量的性质优劣;从宽广的试验温度和试验速度范围内测得的应力-应变曲线,有助于判断聚合物材料的强弱、硬软、韧脆和粗略估计聚合物所处的状态与拉伸取向过程,以及为设计和应用部门选取最佳材料提供科学依据。

电子拉力试验机是将聚合物材料的刺激(载荷)和响应(变形)由换能装置转变为电信号传入计算机,经计算处理可得应力-应变曲线。

电子拉力机除了应用于力学试验中最常用的拉伸试验外,还可进行压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离以及疲劳、应力松弛等各种力学试验,是测定和研究聚合物材料力学行为和机械性能的有效手段。

一、实验目的1.熟悉电子拉力机的使用方法;2.测定聚合物的载荷-时间曲线,判断不同聚合物的拉伸性能特征,了解测试条件对测试结果的影响;3.绘制应力-应变曲线,测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。

二、实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。

拉伸性能的好坏,可以通过拉伸实验来检测。

拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下,对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷,直到试样被拉断为止。

用于聚合物应力-应变曲线测定的电子拉力试验机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来,经计算机处理后,测绘出试样在拉伸形变过程中的拉伸应力-应变曲线。

从应力-应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值:如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。

通过拉伸试验提供的数据,可对高分子材料的拉伸性能做出评价,从而为质量控制,按技术要求验收或拒绝验收产品,研究、开发与工程设计及其他项目提供参考。

高分子材料性能及测试

高分子材料性能及测试
(3)分子运动的温度依赖性 oeE / RT
29
高分子材料性能学
1.2.2 高分子材料的力学状态及转变 ●线型非晶态高聚物的形变-温度曲线
形变% A B C D E Tb Tg T/℃ Tf
A-玻璃态 B-过渡区 C-高弹态 D-过渡区 E-黏流态
Tb-脆化温度;Tg-玻璃化温度;Tf-黏流温度 30
这是因为在拉伸时高分子链要断键,需要 较大的力;剪切时是层间错动,较容易实现。
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单轴取向高分子材料
高分子材料性能学
2个杨氏模量:
El为纵向杨氏模量 Et为横向杨氏模量
2个切变模量:
Gtt为横向切变模量 Glt为纵向切变模量
1个本体模量K
2个泊松比:
对纵向力为Vtt 对横向力为Vtl
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高分子材料性能学
特征:应变对应力的响应不是瞬时完成的,需要通过 一个驰豫过程,卸载不留残余变形;应力和应变的关系与 时间有关。
45
(3) 内耗

高分子材料性能学
而产生的附加弹性应变的性能,又称弹性后效。
弹簧 薄膜传感器
动画引自九江学院杜大明《材料科学基础》ppt
43
滞弹性示意图
高分子材料性能学
AB


e
O
a
H

c
b
d
正弹性后效
加载时应变落后于应力
反弹性后效
卸载时应变落后于应力
44
高分子材料性能学
(2) 粘弹性 定义:材料在外力作用下弹性和粘性两种变形机理 同时存在的一种力学行为 粘性:液体或溶体内质点间或流层间因相对运动而 产生的内摩擦力以反抗相对运动的性质。
39
高分子材料性能学

高分子材料的拉伸性能测试

高分子材料的拉伸性能测试

高分子材料的拉伸性能测试《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书一、实验目的1、测试热塑性塑料弯曲性能。

2、掌握高分子材料的应力―应变曲线的绘制。

4、了解塑料抗张强度的实验操作。

二、实验原理拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法,可以得到材料的各种拉伸性能,包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。

拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下,在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏,此时材料的性能指标如下:1.拉伸强度为:(1)式中σ--拉伸强度,mpa;p---毁坏载荷(或最小载荷),n;b---试样宽度,cm;h---试样厚度,cm.2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为:(2)式中ε---试样弯曲毁坏(或最小载荷处)伸长率,%;δl0-毁坏时标距内弯曲量,cm;l0---测量的标距,cm,3.弯曲弹性模量为:(3)式中et---弯曲弹性模量,mpa;δp―荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量,n;δl0―与载荷增量对应的标距内变形量,cm。

4.弯曲形变-快速反应曲线如果材料是理想弹性体,抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律,即:σ=eε式中:e-杨氏模量或拉伸模量;σ-应力;ε-应变聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点,并使其具备多重的运动单元,因此不是理想的弹性体,在外力作用下的力学犯罪行为就是一个僵硬过程,具备显著的粘弹性质。

弯曲试验时因试验条件的相同,其弯曲犯罪行为存有非常大差别。

初始时,形变减少,快速反应也减少,在a点之前形变与快速反应成正比关系,合乎胡克定律,呈圆形理想弹性体。

a点叫作比例极限点。

少于a点后的一段,形变减小,快速反应仍减少,但二者不再成正比关系,比值逐渐增大;当达至y点时,其比值为零。

y点叫作屈服点。

此时弹性模最对数为零,这就是一个关键的材料持征点。

对塑料来说,它就是采用的音速。

如果再继续弯曲,形变维持维持不变甚至还可以上升,而快速反应可以在一个相当大的范围内减少,直到脱落。

高分子材料的力学性能研究

高分子材料的力学性能研究

高分子材料的力学性能研究在现代科技的快速发展中,高分子材料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。

高分子材料的力学性能是其在实际应用中表现出的重要特性,直接影响着材料的使用效果和寿命。

本文将对高分子材料的力学性能进行深入研究,探讨其影响因素、测试方法以及在不同领域的应用。

一、高分子材料力学性能的基本概念高分子材料的力学性能主要包括强度、刚度、韧性、弹性、塑性等。

强度是指材料抵抗外力破坏的能力,通常用拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等来衡量。

刚度则反映了材料抵抗变形的能力,弹性模量是表征刚度的重要参数。

韧性表示材料在断裂前吸收能量的能力,而塑性则是指材料在受力时产生永久变形而不破坏的性质。

二、影响高分子材料力学性能的因素1、分子结构高分子的化学结构对力学性能有着至关重要的影响。

例如,分子链的长度、分子量分布、分子链的规整性等都会改变材料的力学性能。

一般来说,分子量越大,材料的强度和韧性通常会提高;分子链规整性好的高分子材料,其结晶度往往较高,从而具有更好的力学性能。

2、聚集态结构高分子材料的聚集态结构包括晶态、非晶态和取向态等。

结晶度的高低会显著影响材料的强度和刚度。

结晶度高的高分子材料,其强度和刚度较大,但韧性可能会有所降低。

此外,分子链的取向也能大大提高材料在取向方向上的力学性能。

3、添加剂在高分子材料的制备过程中,常常会添加各种添加剂,如增塑剂、增强剂、填充剂等。

增塑剂可以增加材料的塑性和韧性,但会降低强度和刚度。

增强剂如玻璃纤维、碳纤维等能显著提高材料的强度和刚度。

填充剂则可以降低成本,同时在一定程度上改善材料的力学性能。

4、环境因素温度、湿度、加载速率等环境因素也会对高分子材料的力学性能产生影响。

一般来说,温度升高会使材料的强度降低,韧性增加;湿度增大可能导致材料的性能下降,尤其是对吸水性较强的高分子材料;加载速率越快,材料表现出的强度越高。

三、高分子材料力学性能的测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常见的力学性能测试方法之一。

聚合物材料的动态力学性能测试.doc-中国聚合物网_高分子、高分子材料...

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实验15 聚合物材料的动态力学性能测试在外力作用下,对样品的应变和应力关系随温度等条件的变化进行分析,即为动态力学分析。

动态力学分析能得到聚合物的动态模量( E′)、损耗模量(E″)和力学损耗(tanδ)。

这些物理量是决定聚合物使用特性的重要参数。

同时,动态力学分析对聚合物分子运动状态的反应也十分灵敏,考察模量和力学损耗随温度、频率以及其他条件的变化的特性可得到聚合物结构和性能的许多信息,如阻尼特性、相结构及相转变、分子松弛过程、聚合反应动力学等。

1. 实验目的(1)了解聚合物黏弹特性,学会从分子运动的角度来解释高聚物的动态力学行为。

(2)了解聚合物动态力学分析(DMA)原理和方法,学会使用动态力学分析仪测定多频率下聚合物动态力学温度谱。

2. 实验原理高聚物是黏弹性材料之一,具有黏性和弹性固体的特性。

它一方面像弹性材料具有贮存械能的特性,这种特性不消耗能量;另一方面,它又具有像非流体静应力状态下的黏液,会损耗能量而不能贮存能量。

当高分子材料形变时,一部分能量变成位能,一部分能量变成热而损耗。

能量的损耗可由力学阻尼或内摩擦生成的热得到证明。

材料的内耗是很重要的,它不仅是性能的标志,而且也是确定它在工业上的应用和使用环境的条件。

如果一个外应力作用于一个弹性体,产生的应变正比于应力,根据虎克定律,比例常数就是该固体的弹性模量。

形变时产生的能量由物体贮存起来,除去外力物体恢复原状,贮存的能量又释放出来。

如果所用应力是一个周期性变化的力,产生的应变与应力同位相,过程也没有能量损耗。

假如外应力作用于完全黏性的液体,液体产生永久形变,在这个过程中消耗的能量正比于液体的黏度,应变落后于应力90o,如图2-61(a)所示。

聚合物对外力的响应是弹性和黏性两者兼有,这种黏弹性是由于外应力与分子链间相互作用,而分子链又倾向于排列成最低能量的构象。

在周期性应力作用的情况下,这些分子重排跟不上应力变化,造成了应变落后于应力,而且使一部分能量损耗。

高分子材料性能测试方法-力学性能

高分子材料性能测试方法-力学性能

高分子材料性能测试方法3 高分子材料的力学性能3.1 拉伸性能323.2 弯曲性能3.3 压缩性能3.4 冲击性能343.5 剪切性能3.6蠕变和应力松弛363.7 硬度3.8 撕裂性能383.7硬度测试定义硬度的定义:指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。

硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反能力硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反映,本身不是一个单纯的确定的物理量,而是由材料弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合指标.不仅取决于材料,也取决于测量条件和方法3.73.7.1测量方法分类布氏硬度测试(1)测定材料耐(球形或其它形状)顶针压入能力:布氏(Brinell)、维氏(Vickers)、努普(Knoop)、巴科尔(Barcol)、邵氏(Shore)、球压痕硬度;(2)测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性:比尔鲍姆测定材料对尖头或另种材料抗痕性尔姆(Bierbaum)硬度、莫氏(Mohs)硬度;(3)测定材料的回弹性:洛氏(Rockwell)硬度、邵氏反弹硬度硬度测试3.73.7.2邵氏硬度测量原理:邵氏硬度是将规定形状压针在标准弹簧压力作用下压入试样,把压入深度转换为硬度值来表示。

有100个分度,表示不同的硬度,可以直接从邵氏硬度计上读取。

国标中应用两种:A型适用于软质塑料和橡胶;D型适用于硬质塑料和橡胶。

*当A型测定读数大于90应改用D型,D型测定读数小于20时,改用A型。

3.7硬度测试373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试2. 试样尺寸:A 型硬度:试样厚度不小于5mm ;D 型硬度:厚度不小于3mm试样允许用两层,最多不超过三层叠合成所需厚度,试样允许用两层最多不超层合成所需厚度保证各层间接触良好。

试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12 mm ,各测量点间距不小于6mm 。

373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试3.仪器:压力:邵氏A 为1kg邵氏D 为5 kg压头:D 型硬度计相较A 型硬度计的压针更加尖锐3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度4. 实验步骤A 按规定调节试验环境。

高分子材料性能实验指导书

高分子材料性能实验指导书

实验一聚合物热变形温度、维卡软化点的测定一、实验目的通过实验测定高聚物维卡软化点温度,掌握维卡软化点温度测试仪的使用方法和高聚物维卡软化温度的测试方法。

二、实验原理维卡软化温度是指一个试样被置于所规定的试验条件下,在一定负载的情况下,一个一定规格的针穿透试样1mm深度的温度。

这个方法适用于许多热塑性材料,并且以此方法可用于鉴别比较热塑性软化的性质。

图1. 维卡软化点试验装置图三、实验仪器维卡软化点测试仪主要由浴槽和自动控温系统两大部分组成。

浴槽内又装有导热液体、试样支架、砝码、指示器、温度计等构件,其基本结构见图1。

(1)传热液体:一般常用的矿物油有硅油、甘油等,最常用的是硅油。

本仪器所用传热液体为硅油,它的绝缘性能好,室温下黏度较低,并使用试样在升温时不受影响。

(2)试样支架:支架是由支撑架、负载、指示器、穿透针杆等组成。

都是用同样膨胀系数的材料制成。

+0.05mm的设有毛边的圆形(3)穿透针:常用的针有两种,一种是直径为1-0。

02mm平头针,另一种为正方形平头针。

(4)砝码和指示器:常用的砝码有两种,1kg和5kg;指示器为一百分表,精确度可达0.02mm。

(5)温度计:温度计测温精确度可达0.5℃,使用范围为0~360℃。

(6)等速升温控制器:采用铂电阻作感温元件与可变电压器、恒速电动机构组成。

作不定时等速运动来调整可变电位器的阻值,以达到自动平衡(可变电位器调整阻值的变化即为铂电阻受热后的阻值),电桥输出信号经晶体管放大输出脉冲,推动可控管工作,并控制了加热器工作时间,以(5±0.5)℃/6min的速度来提高浴槽温度。

(7)加热器:一个1000W功率的电炉丝直接加热传热液体。

四、试样与测试条件(1)试样:所用的每种材料的试样最少要有2个。

一般试样的厚度必须大于3mm,面积必须大于10mm×10mm 。

(2)测试条件:保持连续升温速度为(5±0.5)℃/min,并且穿透针必须垂直地压入试样,压入载荷为5kg。

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(d)的特点是软而韧。断裂伸长 率大,拉伸强度也较高,但弹 性模量低,如天然橡胶、顺丁 橡胶等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子典型应力-应 变曲线 III
(e)的特点是硬而韧。弹性模量 大、拉伸强度和断裂伸长率也 大,如聚对苯二甲酸乙二醇酯、 尼龙等
3.1.3
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
试样材料
类型 试样制备方法 最佳厚度mm
刚度(Stiffness):外应力作用下材料抵抗弹性变形能力。
弹性模量:E=σ/ε
强度(Strength):材料在载荷作用下抵抗塑性变形或破 坏的最大能力。 屈服强度:表示材料发生明显塑性变形的抗力 Ps或σ 抗拉强度:σb=Pb/F0 断裂前单位面积上所承受的最
大应力
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
3.1.6 测量方法即实验步骤 ①试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 ②在试样中间平行部分做标线,示明标距。 ③测量试样中间平行部分的厚度和宽度,精确到0.01mm ,II型试样中间平行部分的宽度,精确到0.05mm,测3 点,取算术平均值。 ④夹具夹持试样时,要使试样纵轴与上下夹具中心连线 重合,且松紧适宜。 ⑤选定试验速度,进行试验。 ⑥记录屈服时负荷,或断裂负荷及标距间伸长。试样断 裂在中间平行部分之外时,此试样作废,另取试样补 做。
3.1.1 应力-应变曲线
应力-应变曲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:
A:脆性材料; B:具有屈服点的韧性材料; C:无屈服点的韧性材料
t1-拉伸强度; t2-拉伸断裂应力; t3-拉伸屈服应力; t4-偏置屈服应力; t1 -拉伸时的应变; t3 -断裂时的应变; t2 -屈服时的应变; t4 -偏置屈服时的应变
定义
拉伸强度:在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大拉 伸应力。
拉伸应力:试样在计量标距范围内,单位初始横截面上承受的 拉伸负荷。
拉伸断裂应力:σt-εt曲线上断裂时的应力。 拉伸屈服应力:σt-εt曲线上屈服点处的应力。 断裂伸长率:试样断裂时,标线间距离的增加量与初始标距之
塑性(Plasticity):外力作用下,材料发生不可逆的永 久性变形而不破坏的能力。
韧性(Ductility):材料从塑性变形到断裂全过程中吸收 能量的能力。
断裂韧性:KIC
Mechanical properties of materials
强度范畴

韧性范畴
力 刚度范畴
塑性范畴
应变
t1
3.1 拉伸性能
比。 弹性模量:比例极限内,材料所受应力与产生的相应应变之比
。 屈服点:σt-εt曲线上σt不随εt增加的初始点。 应变:材料在应力作用下,产生的尺寸变化与原始尺寸之比。
3.1 拉伸性能
电子万能试验机
3.1 拉伸性能
3.1.5 拉伸性能测试原理
拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸 负荷,使其破坏,通过测量试样的屈服力、破坏 力和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉 伸强度和伸长率。
高分子材料力学性能测试
3 高分子材料的力学性能
3.1 拉伸性能 3.2 弯曲性能 3.3 压缩性能 3.4 冲击性能 3.5 剪切性能 3.6 蠕变和应力相应 3.7 硬度 3.8 撕裂性能
材料力学性能
The four types of stresses
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
低碳钢 铝合金 铸铁 高分子材料 符合材料
3.1 拉伸性能
3.1.7 高分子试样的制备和尺寸要求I :I型试样及尺寸
图3-3 I型试样
表3-2 I I型试样尺寸要求
3.1 拉伸性能
3.1.7 II型试样及尺寸
图3-3 II型试样
表3-2 II II型试样尺寸要求
3.1 拉伸性能
3.1.7 试样的制备和尺寸要求III :III型试样及尺寸
图3-3 III型试样
表3-2 III III型试样尺寸要求
3.1 拉伸性能
3.1.7 试样的制备和尺寸要求IV :IV型试样及尺寸
图3-3 IV型试样
表3-2 IV IV型试样尺寸要求
3.1 拉伸性能
3.1.7 试样的制备和尺寸要求V :塑料材料选择试样类型测 试速度参考
高分子应力-应变过程
E越大,说明材料越硬,相反则 越软; σb或σy越大,说材料越强,相反 则越弱; εb或S越大,说明材料越韧,相 反则越脆。
• 弹性形变: (开始-Y)应力随应变正比地增加,直线斜率=杨氏模量E。由高分 子的键长键角变化引起的。 • 屈服应力: 应力在Y点达到极大值,这一点叫屈服点,其应力σy为屈服应力。 • 强迫高弹形变(大形变) 过了Y点应力反而降低,由于此时在大的外力帮助 下,玻璃态聚合物本来被冻结的链段开始运动,高分子链的伸展提供了材料的 大的形变。这种运动本质上与橡胶的高弹形变一样,只不过是在外力作用下发 生的,为了与普通的高弹形变相区别,通常称为强迫高弹形变。这一阶段加热 可以恢复。 • 应变硬化 继续拉伸时,由于分子链取向排列,使硬度提高,从而需要更大的 力才能形变。 • 断裂 达到B点时材料断裂,断裂时的应力σb即是抗张强度σt;断裂时的应变 εb又称为断裂伸长率。直至断裂,整条曲线所包围的面积S相当于断裂功。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子典型应力-应变曲线 I
(a)的特点是软而弱。拉伸强度低, 弹性模量小,且伸长率也不大,如 溶胀的凝胶等。
(b)的特点是硬而脆。拉伸强度和弹 性模量较大,断裂伸长率小,如聚 苯乙烯等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子典型应力-应变曲线 I
(c)的特点是硬而强。拉伸强度 和弹性模量大,且有适当的伸 长率,如硬聚氯乙烯等。
3.1 拉伸性能
高分子材料的典型应力-应变特征
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 低 无 高 低 高
拉伸强度 低 中等 高 中等 高
断裂伸长 中等 低 中等 高 高
高分子材料的典型应力-应变特征
3.1 常用高分子材料的应力-应变曲线
应力
纤维 硬塑料
软塑料 橡胶
应变
3.1 拉伸性能
3.1 拉伸性能
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