大直径钢筋直螺纹连接技术汇总

镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目

十项新技术应用总结之

大直径钢筋直螺纹连接技术

二0一三年十二月

目录

一、工程概况 (2)

二、项目应用新技术概况 (2)

三、施工工艺 (2)

1、施工准备 (2)

2、钢筋施工方法及措施 (4)

3、钢筋机械连接 (5)

四、质量及安全措施 (10)

1、质量措施 (10)

2、安全措施 (11)

五、经济和社会效益 (13)

一、工程概况

本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架结构。

表1.1 结构抗震等级如下表：

建筑结构安全

等级

结构抗震等级

建筑耐火等级地基基础设计等级框架大跨度框架

二三二二丙

表1.2 所用钢筋规格型号

规格型号

Ⅲ级C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28

二、项目应用新技术概况

本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。

三、施工工艺

1、施工准备

1.1主要机械及人员准备

机械配置

序号名称型号数量（台）

1 钢筋直螺纹成型机 GYL-40 3台

2 钢筋弯曲机 GW40 2台

3 钢筋切断机 GQ40 2台

4 无齿锯切割机2台

5 塔吊 ST7515/ST5015 2台

人员配置

序号序号数量（人）

1 钢筋加工18

2 钢筋安装70

3 普工20

1.2技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。

管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。

针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。

1.3材料进场及准备

钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。

进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。

钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌应做到统一一致。

钢筋半成品分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。钢筋堆放场地应平整，钢筋下面垫以木方，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋施工方法及措施

2.1钢筋除锈的方法及设备

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Φ级钢筋采用调直进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

2.2钢筋调直的方法及设备

采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。

2.3钢筋切断的方法及设备

切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级钢筋采用切断机进行切断（用于直螺纹连接的钢筋采用砂轮机进行切割）。

2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Φ级钢筋采用钢筋弯曲成型机成型，Φ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Φ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径

的4倍，平直长度应符合设计要求。

3、钢筋机械连接

对钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。

3.1钢筋滚轧直螺纹接头要求

纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

3.1.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

3.1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。

3.1.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。

3.1.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

3.2连接套要求

3.2.1加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗、人员要相对稳定。

3.2.2钢筋接头加工应经工艺检验合格后方可进行。

3.2.3钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。

3.2.4钢筋丝头应满足设计要求，使扭紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p～-1.5p。

3.2.5钢筋丝头的螺距应使用专用螺纹量规检验，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

3.2.6用钢钎扳手扭紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经