十里泉电厂2x600MW机组脱硫系统可行性报告(初)(1)

2x600MW机组脱硫系统

增容改造石灰石干法制粉可行性报告华电十里泉电厂30t/h脱硫石灰石粉磨制方案可行性研究报告

批准：

审核：

编制：

2014年月日

一、项目名称：

华电十里泉电厂30t/h脱硫石灰石粉磨制系统。

立项依据：

华电十里泉电厂位于山东枣庄市南郊，始建于1978年，在装125MW 机组5台、300MW机组2台，2007年12月和2008年5月先后关停了#1-#4机组，目前服役机组为125MW机组1台、300MW机组2台，与机组配套的脱硫系统为石灰石石膏法喷淋吸收塔，石灰石浆液采用厂内湿式滚筒磨磨制与外购石灰石粉相结合，目前基本可以满足机组脱硫系统运行需要。

随着国家对环境保护要求的不断提高，2014年二氧化硫排放必须达到200mg/Nm3。石灰石粉的需求越来越多，而且质量要求也越来越高。由于电厂目前所燃用煤质条件与设计煤种存在较大偏差，导致FGD装置目前无法正常运行，烟囱出口污染物排放严重超标，无法满足环保排放标准的要求。故对2×300MW进行FGD装置增容改造。

关停125MW机组后全厂机组BMCR工况总的石灰石消耗将达到30-31t/h。

根据《脱硫系统设计导则》需要石灰石磨制系统总的出力达到45-50 t/h。

考虑到目前已建成的湿式球磨机制浆系统出力下降，制浆比能耗

增高，建议做为备用。

根据国家“上大压小”政策，华电十里泉电厂扩建2台600MW 超临界抽凝机组，脱硫系统采用石灰石-石膏法湿法脱硫系统，扩建工程项目投产后，全厂机组BMCR工况总的石灰石消耗将达到33-35t/h,需要外购石灰石粉或增建石灰石磨制系统。

二、项目分析：

2.1通过到邹县等电厂考察及到有关设计院进行咨询对比，认为用高压中速磨粉机干法磨制石灰石粉比球磨机湿法或球磨机干法磨制石灰石粉在基建、能耗、环保等方面均具有很大优势。高压中速磨粉机比湿法球磨机制粉具有以下特点：

2.1.1 高压中速磨粉机体积小，占地面积小，建设投资少、安装

检修方便。

2.1.2 维护量小、维护费用低。

2.1.3 噪音低、无污染。

2.1.4 研磨体消耗量小，每台磨粉机每年消耗研磨体约1吨（更

换磨辊），球磨机湿法磨制石灰石粉每年须加钢球40吨。

2.1.5 球磨机干法磨制石灰石粉每隔两年需更换橡胶衬板一次，

费用约20万元以上。

2.1.6 球磨机生产过程中，噪音大、污染严重。

2.1.7 节约建设投资等。

2.2磨机优缺点对比

通过以上分析，高压中速磨粉机干法制粉比球磨机湿法制粉具有明显优势。因此建议2×600MW机组脱硫系统增容改造采用高压中速磨粉机石灰石干法磨制系统。

目前在山东区域具有石粉生产能力的厂有：邹县电厂、菏泽电厂、德州电厂、淄博电厂、莱芜电厂等，正在准备新上的有济宁电厂等。

三、拟采用方案：

3.1 新建一条石灰石粉磨制生产线，生产线主要流程：

石灰石卸料场就地倒运机械给料斗皮带称重给料机磨制石灰石粉仓石灰石浆液配置系统

石灰石粉运输系统

3.2新建石灰石粉磨制生产线主要设备：

石灰石场、石灰石场防雨棚、石灰石倒运装载机、皮带秤、高压中速磨粉机、配电柜、控制系统、磨机隔音厂房、脉冲除尘器、预留扩建场地等。

3.3方案选择：

A、建3台YGM160型高压中速磨粉机；

B、建2台YGM190型高压中速磨粉机；

C、建2台YGMXO190-Q5欧版高压超细磨；

四、投资分析

为保证脱硫设备石灰石粉的供应连续性及可靠性，石灰石原料及石灰石粉要有一定的储备量。根据高压中速磨粉机和石灰石的特点，石灰石含水率应≯5%，否则，将对磨机出力及输送有一定影响。因此，应建石灰石干料棚。干料棚储存量应能保证10天的用量。干料棚为轻钢结构。石灰石成品库（钢结构）按照储存2天成品石粉设计，其几何容积为500 m3，成品库的底部设计为散装接口，具备汽车灌装条件，由散装灌装车运输至脱硫岛储备库内，石粉由电子汽车衡进行计量（若石粉磨制车间距离脱硫车间较近，可用气力输送管道输直接送至脱硫岛储备库内）。

为了保证石灰石质量，检测成品细度及氧化钙含量，还应设立化验室。详细投资对比数据如下表所示：

4.1球磨机（现有）

4.2通用公共部分投资分析

4.3 3台YGM160高压中速磨粉机投资分析（万元）

注：制粉出力受石灰石粒径和可磨系数等因素影响。

4.4 2台YGM190高压中速磨粉机投资分析（万元）

注：制粉出力受石灰石粒径和可磨系数等因素影响。

4.5 2台YGMXO190-Q5欧版高压超细磨粉机投资分析（万元）

注：制粉出力受石灰石粒径和可磨系数等因素影响。

4.6 总的投资分析

在保证满足石灰石粉消耗的前提下：

A方案投资最低；B方案投资居中；C方案投资最高。

五、方案介绍

5.1特点分析

方案A：

1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为19.08kw/t。

2、3台磨每年理论维护费用为19.2万元。

3、磨机运行方式灵活，多数时间可以实现“两运一备”，为设备检修维护创造便利条件。

方案B：

1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为19.01kw/t。

2、3台磨每年理论维护费用为17.94万元。

3、可以在低负荷时段实现“一运一备”，可以实现停运设备检修，能够满足运行最低要求。

方案C：

1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为20.52kw/t。

2、3台磨每年理论维护费用为21.80万元。

3、可以在低负荷时段实现“一运一备”，可以实现停运设备检修，能够满足运行最低要求。

4、能够满足对石灰石粉细度的更高要求。

5.2 生产工艺流程介绍

原料由装载机装入料仓，由提升机将再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，风机将风由辊式磨下部吹入主机壳内，粉磨后的粉子随风机气流上升。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态流动的。

成品可由罗茨风机将收集器后的成品直接输送至成品库内，由成