贴片固晶作业指导书
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贴片固晶作业指导书
制定部门:RD 变更履历:
1.0 目的
规范固晶作业及其各管控要点,保证固晶产品品质。
2.0 范围
本作业指导书适用固晶作业工序。
3.0 原物料、设备及作业工具
1.已扩好晶片
2. 已除湿支架
3. 已回温固晶胶 4.离子风扇
5.料盒 6. 固晶机 7. 显微镜 8. 静电环 9. 镊子
4.0 作业内容
4.1 作业前佩戴好有效的静电手环和干净的手套或手指套,确保品质,如图1;
(图1,作业前必须佩戴好有效的静电手环和干净的手套或手指套)
4.2 核对制令单上物料参数与来料(晶片、支架)参数,确认无误后,便可对芯片、固晶胶、支
架按照《扩晶作业指导书》、《贴片固晶胶使用作业指导书》、《贴片材料固晶前支架除湿作业指导书》进行相对应的准备作业。若不相符,则不允许作业,将情况上报至工序负责人处理。
4.3 先取2片已经除湿好的支架放置在料盒中(注:根据《制造规范》确认支架方向及保持一致)。
并安装到固晶机台的料盒架上(如图2)。将已扩好的芯片纸放在固晶平台上,通过显示器调整芯片的角度位置(此时芯片的角度与固晶后的角度顺时针相差90°),调整OK后锁紧晶片内外环圈(如图3)。
(图2,支架方向保持一致)(图3,根据制造规范确定晶
片方向)
4.4 按《自动固晶机操作说明书》调节机台各项参数,设定完成后生产一片做生产首件,固晶胶
量应控制在芯片高度的1/3到1/2之间,且晶粒至少要三面包胶,将首件结果记录于《固晶首件检查记录表》上,首件确认后才可批量生产。
4.5批量生产的材料先由固晶作业员全检并在流程单上签名或工号,同时每1H填写《固晶制程检
验记录表》以做全检记录;当站IPQC抽检,IPQC确认合格的材料方可进烤,固晶后的材料应及时送检(0.5H内),送检后的产品要在0.5H内检验完毕进烤,并做好烘烤记录,如发现有检验不合格的材料,应立即知会相关技术人员,不合格的材料需返回作业员手动返修。
4.6 将检验OK的材料放入烤箱,进行烘烤,准确填写《烘烤记录表》;烘烤时的料盒摆放如右图4,
每个刚盘摆放6个料盒,前后料盒之间间隔1-2cm,确保空气流通;
烘烤条件为:KER-3000-M2: 100℃±5℃/1H +150℃±5℃/2H,
DX-20-4: 160℃±5℃/2H, 两种胶水材料须分开烘烤.
4.7 产品出烤后放置在指定位置(防潮柜内)并做好标识说明(支架杯口朝下摆放),以免造成混料或烘烤异常;烘烤后的产品要做芯片推力测试,将每次测试结果记录于《晶片推力记录表》,芯片底部和支架表面须有残胶,且残胶面积须大于50%,标准如右图5;
(图5,固晶胶量控制在晶片高度的1/3到1/2之间,且做推力后芯片底部和支架表面有>50%面积
的残胶)
4.8 填写固晶材料进出烤记录及生产流程单,工作完毕将工作台面整理干净。
5.0 注意事项
5.1 工序负责人必须严格按照《环境要求及车间规定作业指导书》对作业员和车间进行管控。根
据作业员每日操作前检查表所列项目对机台检查和保养,工序负责人每周至少查核一次。5.2 作业环境:温度:21-27℃;湿度:40-60%;
5.3 在固晶过程中, 每个环节必须戴干净的手套或手指套拿支架作业;
5.4 请严格按《首件管理办法》执行首件确认动作;
5.5 已固晶区和待固晶区严格区分好,避免混料;
5.6 材料从开始固晶到进烤不可超过2小时,烘烤后支架须正面向上摆放烘烤,烘烤完成后,支
架在防潮柜内正面朝下摆放,避免灰尘落入;
5.7作业过程中作业员要进行自检,返修产品必须要在4H内完成,如未完成产品降级处理(或
隔离);
5.8 注意不同固晶胶的烘烤条件:KER-3000-M2: 100℃±5℃/1H +150℃±5℃/2H,
DX-20-4: 160℃±5℃/2H, 两种胶水材料须分开烘烤.
5.9 烘烤后材料须做芯片推力,芯片推掉后,芯片底部和支架须有50%以上的残胶.;
5.10严格管控进出烤时间。
6.0 参考文件
6.1 《贴片材料固晶前支架除湿作业指导书》 SOP-RD-001
6.2 《贴片固晶胶使用作业指导书》SOP-RD-002
6.3 《扩晶作业指导书》SOP-RD-003
6.4 《环境要求及车间规定作业指导书》
6.5 《自动固晶机操作说明书》
6.6 《首件管理办法》
6.7 《制造规范》
7.0 相关表单
7.1 《SMD生产流程单》 QR-RD-001
7.2 《固晶首件检查记录表》 QR-RD-012
7.3 《固晶制程检验记录表》 QR-RD-011
7.4 《烘烤记录表》 QR-RD-002
7.5 《晶片推力记录表》 QR-DCC-010
7.6 《烤箱温度记录表》 QR-DCC-005
7.7 《环境温度/湿度记录表》 QR-DCC-004