APQP上海通用汽车培训教材
APQP培训教材
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
APQP培训课本04
A P Q P产品过程质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planningand Control Plan什么是APQP?•APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。
•APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。
•APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。
客户与供应商共同参与•客户提出产品开发目标。
•供应商有义务建立多方认证小组，完成各阶段目标。
•供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。
APQP的效用•保证尽早策划。
•引导资源，使客户满意。
•促进对所需更改的早期识别。
•以最低的成本及时提供优质产品。
•明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。
•尽早发现并解决潜在的问题。
有关术语•DFMEA－设计失效模式及后果分析。
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。
•PFMEA－过程失效模式及后果分析。
负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
有关术语•特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
•特殊产品的特性－对此合理的预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意。
•质量策划认定－由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
有关术语•控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。
•计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。
•主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有关目标附近，以保证重要特性值维持在其目标值上。
•主要产品特性－一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
上海汽车PPAP培训ppt课件
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计 划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、 物理、金相要求时，供应商必须对所 有的零件和产品材料进行试验材料试 验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、 编号、日期和试验技术规范的更改级 别。 2、进行试验日期。 3、材料分供方的名称，以及当顾客 提出要求时，注明材料供方代码号。
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告（有效期必须在签发报告的时间内）。 本报告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件材料检验时的标准报告格式。 2.5.2.填写说明 1、用户检验报告号：引用“封面”中②的报告编号。 2、零件号：总成零件号（上海汽车对应的零件号）。 3、图纸号、图纸状态和日期需要和“封面”中⑤的内容一致。 4、“额定值”，开始需要填写零件名称，对于塑料，需要写明材料和牌号，颜色，材料标准 （如果有）等4部分内容；金属材料，需要写明名称，材料牌号。从具体的测试项目开始，每个 项目前面依次从“1”开始写好序号，具体的测试项目内容要填写：项目名称，测试方法的代号， 并用“（）”包含，要求值等3部分内容。不同材料内容之间空一行。 5、“供应商的实测值”：数据来自供应商提供的原始报告，需要填写“单位”。 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。一般情况下，材料需要获得 上海汽车试验室的认可，本部分内容一般不用填写。 7、“供应商评价”栏中，供应商需要注明报告中数据的来源：第三方检测结果，第二方检测结 果，自检等三种情况。供应商需要对不符合的数据进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝（打印版）上签字确认，并盖章。 10、“用户评价”，上海汽车SQE在本栏填写。SQE需要注明材料认可类型：“仅送材料报告” 或者“材料报告和样件） 11、“上汽集团决定”，上海汽车SQE根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 12、上海汽车SQE在硬拷贝签字。 13、首批样件材料检验报告作为上海汽车SQE委托试验室进行材料检验时附带的标准报告。如 果材料认可过程不是一次合格，则供应商应提交《材料认可整改8D报告》
GM上海汽车SQA-APQP培训资料
17
全 球 APQP - 风 险 评 估 和 定 点 任务号:3
• 消除不必要的要求 • 支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动 • 定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求，同 时 在 产 品 和 服务过程中建立标准的实施过程
• 消除部门和区域的不同做法
5
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量策划所需的最低产品质量计划要求
技 术 评 审 是 由 供 应 商 ， 采 购 员 ， 工 程 师 ， SQE 及 被 影 响 的 组 织 的 代 表 参 加 的 会 议 。 会 议 的 目 的 是 评 估 报 价 以 确 保 RFQ 包 中 的 所 有 要 求 已 被 理 解 和 供 应 商 有 潜 能 生 产 出 满 足 GM 要 求 的 零 件 (任 何 与 零 件 可 制 造 性 有 关 的 项 目 ， 包 括 时 间 进 度 ， 设 计 ， 制 造 能 力 ， 包 装 ， 等 ) 确 定 KCDS 研 讨 会 时 间
prototype
o---------------------o
o-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------o o------------------o
1. 选 点 程 序
2. 内 容 , 3. 时 间 进 度 , 和 战 略 以 确 保 询 价 包 中 包 括 为 获 得 有 竞 争 性 报 价 的 所 有 必 须 的 信 息
APQP培训教材(全)-1-PPT文档资料
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/18)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
产品导向 销售价格 通路主导 单项刺激
顾客导向 顾客价值 多元接触 双向沟通
Customer Needs & Wants
Value to Customer
Convenience
Customer Satisfaction
单一市场占有率
不同目标群顾客占有率
顾客忠诚度 ( CRM )
Speed and Innovation for
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/18)
12、APQP的培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
通用汽车APQP培训资料
背景
推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 部 门 和 区 域 对 AIAG APQP 程 序 的 “ 调 整 ” • 不同的供应商所作的结果不同
– 不同的项目更新报告格式 – 不同的项目节点进度表 – 在 产 品 开 发 循 环 中 的 不 同 时 间， 要 求 不 同 的 细 节 • 当 SQE 进 一 步 “调 整 ” 要 求 和 制 定 唯 一 表 格 或 进 度 表 时 ，发生额外的变化
16
全 球 APQP 的 发 展
适 用 GM 全 球 的 全 球 通 用 APQP 程 序
• GM-1927 取 代 所 有 区 域 的 和 部 门 的 APQP 参 考 手 册 • GM-1927 统 一 并 标 准 化 了 多 区 域 和 部 门 的 APQP 手 册
– 与 AIAG APQP 手 册 的 5 步 法 联 合 并 为 实 施 APQP 计 划 提 供 详 细要求
• AIAG APQP 手 册 是 7 本 手 册 之 一 ， 于 1994 年 6 月 起 草 并 完 成 – 本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南
QS-9000 • 本手册统一了福特，克莱斯勒和通用汽车各自对质量体
系要求
– 福 特 -- Q-101 质 量 体 系 标 准 – 克莱斯勒质量保证手册 – 通 用 汽 车 -- 争 创 最 佳
背景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾
客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
目的和结构
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持
APQP培训资料完整版
APQP培训资料完整版第一部分：APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法，用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
APQP作为一种先进的质量规划工具，能够帮助企业提高产品质量，降低风险，提升客户满意度。
1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程，它通过一系列的步骤和工具，确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。
APQP的主要目的是：识别和解决潜在问题，以减少后期变更和返工。
提高产品开发效率和质量。
确保产品满足或超越客户期望。
1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和活动：1. 计划和定义项目。
2. 产品设计开发验证。
3. 过程设计开发验证。
4. 生产和控制计划。
5. 生产和交付。
第二部分：APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段：计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。
确定团队组成和角色。
2.1.2 工具与方法产品质量策划（PQF）。
设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
顾客需求分析（CTQ）。
2.2 第二阶段：产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。
确保设计满足客户需求。
2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
设计验证计划（DVP）。
产品设计评审。
2.3 第三阶段：过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。
确保生产过程满足设计要求。
2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析（PFMEA）。
过程流程图。
控制计划。
2.4 第四阶段：生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。
确保产品满足质量要求。
2.4.2 工具与方法生产控制计划。
统计过程控制（SPC）。
质量管理系统（QMS）。
2.5 第五阶段：生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。
持续改进生产过程。
2.5.2 工具与方法供应链管理。
客户满意度调查。
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
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? 7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan) 新设备、工 装和设施
1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目
? Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations.
? 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程
Product & Process Development-
2.0 Product Design & Development产品设计和开发
? 1.Begins with DFMEA 始于DFMEA
? 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商
供应商质量 -----
APQP 项目经理 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 负责供应商的质 量，能力和时间进度 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布
供应商 主 要职责
主动符合 AIAG APQP 要求和 GM全球APQP 任务要求 ? 开发每个零件 /系统的详细计划 -- 产品设计、防错 ? 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、 PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与 GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足 APQP 要求
正措施
APQP 项 目 概 览
概念提 项目 出/批准 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch Launch /
Plannin策g划
Production
Product Design and D产ev品el设op计m和en开t 发
Process Design and D过e程ve设lop计m和en开t 发
绩 效监控 持 续 改 进 (GP-8)
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP)
零件生命期
GM 全 球 APQP
样 件 批 准 (GP-11)
预 生产会议
经验
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP ) 选点决定
潜在供应商评 审
开始生产
促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改
保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
APQP 项 目 概 览
保密 要求
供应商的所有信息都是保密的 GM 工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求
目的 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系
以确保所要求的步骤 按时完成。
范围 适用于所有新零件
优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意
APQP
? APQP -- 5 steps:
? 1.Plan & define the program 计划和确定项目 ? 2.Product design and development 产品设计和开发 ? 3.Process design and development 过程设计和开发 ? 4.Product and process validation 产品和过程验证 ? 5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划
Bryan Huang 03-10-20
时间线
全球采购供应商质量改进程序
全球采购
改进会议
质量 研讨会
二级发货控制
一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)
? 8. Finalization of special characteristics 特殊特性 ? 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 ? 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺
? 3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证
? 4. Design reviews (formal document review) 设计评审 ? 5. Prototype build control plan 样件控制计划 ? 6roduct and Process产V品al和ida过tio程n确认
Feedback, Assessment and 反Co馈rr，ec评tiv估e A和c纠tio正n 措施
定点前 活动
计划与 定义项
目
产品设计和开发验 证
过程设计 和开发验
证
产品和过 程确认
反馈、 评估和 纠正措
施
Product & Process Development-