薄壁空心墩施工工艺总结

薄壁空心墩施工工艺总结

第一章、工程概况

一、工程概况

纸坊河特大桥桥起点桩号为K114+789，终点桩号为K115+992，中心桩号为：K115+389，全长1203m。本桥上部构造采用5*40+5*40+5*40+5*40+5*40+5*40（先简支后连续T梁）。下部构造桥墩采用薄壁空心墩和圆柱墩两种型式，桩基采用端成桩基础，0号墩接互通2号桥26#墩（30mT梁）、30#桥台采用U台、群桩基础。本桥设计2#～8#墩、15#～17#、22#～28#墩为薄壁空心墩，均为矩形，截面为：长6.5m *宽3 m,墩高最高达53.61m。桥墩搭钢管脚手架，安装扶梯，供施工人员上下桥墩。

图1 纸坊特大桥空心薄壁墩

第二章施工工艺

一、翻模系统安装工艺流程：

塔机安装→模板组拼→模板安装→对拉杆安装→安装操作平→护栏安全网→翻模系统验收。

二、薄壁墩施工工艺流程图

三、施工方案

1 、爬升工作平台

工作平台由围栏、立柱、步板梁、脚手板等组成，平台外侧加设防护网以保证施工安全。各构件用螺栓紧密地联系在一起，是安装提升模板的内外吊架及堆放材料、工作人员作业的重要场所。工作平台由碗扣支架架设安装而成。设置工作平台随墩身砼浇筑的增高而逐渐接高。

图2 空心墩爬升平台

2 模板工程

2．1 模板的制作

根据施工图纸制作定型钢模板。模板每节高度2m，分内、外模板：

图3 空心墩模板布置图

外模板采用δ=5mm面板，边筋采用∠100角钢加工，中筋采用［10#加工，加强筋采用δ=6mm*90mm钢板加工,桁架采用［12#加工，对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便安装模板加工成大块。

图4 空心墩外模结构图

内模采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架，对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。

图5 空心墩内模结构图

内模倒角模采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架.对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。

图6 空心墩内模倒角模

模板顶面和底面等对接面为1 cm钢板法兰盘，用M14×30螺栓相连接。模板节数根据施工速度、气温情况及脱模要求强度而定，一般1节-2节循环作业。

2．2模板安装和翻模

当临时工作平台架设完毕，即可采用汽车式起重机加附杆或塔式起重机进行支模。先立内模、后立外模。根据振捣棒的长度每次浇筑相应高度的砼，保证砼振捣密实。每层模板及周边用M14×30螺栓相连接。外模支设时临时借用 14穿堂螺栓箍紧，待拆模后将其撤除，内外模间用撑木临时顶固，防止浇筑砼时跑模。

1）为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到2.5Mpa后进行。

3）施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基

图7 翻模施工示意图

图8 高墩施工防护措施

2．3 模板定位

在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。实心段混凝土施工完后，在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头土。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天土9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身上的后视点要量靠近承台，每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按墩高比例向相反方向调整。

3 钢筋加工

3．1 钢筋配料

a．熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；

b．审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图经严格计算确定各种钢筋的配料长度。

3．2 加工工序流程

为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。

3．3 钢筋的绑扎与安装

3．3．1 绑扎前的准备工作

根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用爬升法架设相应的操作平台。操作平台根据安全要求，设置防护栏杆、防护网等安全设施。