最新薄壁空心墩首件总结

薄壁空心墩首件总结

根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，规范施工，薄壁空心墩首件施工已经结束，作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后薄壁空心墩大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件薄壁空心墩施工过程以及出现的问题总结如下：

一、工程概况

K52+522中沟大桥4#墩墩身高54米，为等截面薄壁空心墩，在墩身中部设一道横隔板，钢筋总量为：124773.3Kg，混凝土总量为：529.5 m³。其桩基础为4Φ1.8m钢筋混凝土群桩基础，承台采用长宽高：7.5m×7.5m×3m现浇C30混凝土基础。

二、施工目标

（一）质量目标

交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。（二）安全目标

重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在3‰以下。

（三）环保目标

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

（四）首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、施工准备

（一）水、电及现场布置

施工用水：自设供水管道，在拌合站修筑蓄水池以保证施工用水。

施工用电：在中沟大桥3#墩左侧架设200 KV A变压器供电。另自备150KW 发电机一台作备用电源。

（二）物资供应

模板体系：采用爬模施工工艺，外模材料与传统模板有些变化，外模面板采用的是新型材料制作（进口维萨板厚21mm），模板竖肋为H20工字木梁，横肋为双［14槽钢，模板体系采用的是钢木结构。模板体系提升采用塔吊，小型材料及机具用塔吊提升，人员上下利用电梯(或爬梯)，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运到工地，用吊车和塔吊吊送入模。

砂：工程所用的中粗砂主要从汉江沿线砂场采购，其中庙岭及白柳砂场储量丰富。

石子：采用5-20mm连续级配旬阳红岩峡、甘溪镇石料厂生产的碎石。

水泥：旬阳县尧柏水泥厂所产的各种型号水泥，均达到国家质量标准，质量可靠、供应量大，沿线有道路直接上路，方便运输，可满足工程的需要，可采用汽车运输至本标段拌合站及各工点使用。

钢材：采用旬阳县地材市场采购的钢筋，交通方便，道路良好，汽车运输至工地使用。

外加剂：采用河北铁园科技发展有限公司生产的TY-6A标准型聚羧酸高性能减水剂。

以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。

（三）技术准备

①组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。

②测量队先将墩身中心线、模板与承台接触边线放样，并用墨线做出相应标记。待钢筋绑扎安装完成且模板初步安装到位时，再进行模板上口及墩身线性进行校核，以起到控制作用。

③作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，

并认真执行各项施工技术规范。

（四）试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合比设计已完成。

四、施工安排

（一）人员安排

墩身是直接影响桥梁使用寿命的重要组成部分之一，其做好本分项工程是本桥的一个重要环节。在项目部的领导下，现场设队长一名，技术主管两名，技术员四名，领工员三名，实验员一名，安全员一名。下设钢筋班、模板班、混凝土班、机械班等班组。

（二）施工队伍安排

具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：

钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数30人。

模板安设队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数24人。

砼浇筑队：负责混凝土的浇筑，整个作业队施工高峰期人数15人。（三）机械安排

为保证中沟大桥的正常施工，我项目安排施工机械如下：

（四）施工安排

施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的机械连接和绑扎；混凝土使用自建混凝土拌和站生产的混凝土，罐车运输至现场，由吊车和塔吊吊送入模。

（五）施工现场管理体系网络

施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能：

①施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班

组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。

②质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

③安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

④材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

⑤施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

⑥后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

五、施工过程

（一）模板加工及安装

施工前，承台表面清理干净，无混凝土残存物。模板线形平顺，表面平整，均匀涂刷脱模剂。

空心墩模板拼装后进行编号并覆盖。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板四角连接使用高强精轧螺纹钢斜拉，内模与外模采用精轧螺纹钢对拉，底部实心部位采用6道Φ22钢筋对拉来控制模板的偏位。检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（二）钢筋加工及安装

钢筋在钢筋加工棚下进行加工，人工装卸运至工作平台，进行钢筋绑扎安装。Φ28/Φ25钢筋加工前清除表面锈迹，将9m原材用砂轮切割机为4.5m的两节，然后由专人操作辊筒套丝机进行套丝，套丝的长度必须满足设计要求和规范规定。

钢筋绑扎安装完成之后，预埋件的位置应准确。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50-90cm,呈梅花形布置。安装模板前，应对钢筋机械连接进行全面检查，经自检合格后，报请专业监理工程验收，合格后方可进行模板安装。

（三）模板安装

模板初步安装完成，进行测量放样，对模板位置进行校核。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，贴模的进行调整。经自检合格后，报请专业监理工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。

（四）混凝土浇筑

混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。我标段C30混凝土配合比如下：水泥（P.042.5）：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=320:786:1085:169:40 :3.596；W/C=0.47，坍落度140mm-180mm。

混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，吊车和塔吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。

（五）拆模及养生

混凝土强度达到2.5MPa后，进行外模、内模的拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。混凝土浇筑完毕，静养2-4小时，用土工布将顶面覆盖起来，