(技师考试材料连铸课件)06连铸机参数

铸坯断面尺寸规格
(1)轧材需要的压缩比。一般>3；碳素钢和低 合金钢>6，不锈钢和耐热钢>8，高速钢和工 具钢>10
(2)炼钢炉容量、铸机生产能力、轧机规格相 匹配。
(3)适合连铸工艺的要求。 采用浸入式水口浇注时，方坯在
150mm×150mm以上，板坯厚度也应在 120mm以上；
拉速
铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度为小断面 铸坯坯壳8～10mm；大断面板坯坯壳厚 度应≥15mm。
连铸设备
表示法 主要参数 浇注过程
连铸设备
拉速 圆弧半径 流数 铸机长度 冶金长度 液芯长度
主要参数
铸坯断面尺寸规格
小方坯： 70×70—150×150 mm2 大方坯： 151×151—450×450mm2； 矩形坯： 100×150—400×560mm2 板坯：150×600—300×2640mm2 圆坯：Φ 80—450mm
最大拉坯速度受到安全坯壳厚度的限制,可根 据凝固定律加以计算；
拉速V:单位时间内从结晶器下口拉出的铸坯 长度(m/min)
理论最大拉速，而实际生产的最大拉速是理 论拉速的90%～95%，即：V= Vmax(0.9～0.95)
拉速
浇铸速度q：铸机每分钟每流浇注的钢水量， 单位t/(min·流)。
圆弧半径
液芯长度
液芯长度：铸坯从结晶器液面开始到中心液相凝固终了的长 度。
凝固定律
L液=V·t v——拉坯速度,m/min t----凝固时间min
冶金长度
最大拉速下的液芯长度称之为冶金长度
凝固定律
D2K凝 t
K凝
板坯
碳素钢28 合金钢24~25
方坯
28~32
连铸操作过程
连铸操作过程
式中：R——连铸机圆弧半径；
D——铸坯厚度；
c——系数，一般中小型铸坯取30～36；
对大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普
通钢取33～35，优质钢取42～45。
流数
一机一流、一机多流、多机多流 适当增加流数是提高连铸机生产能力的主要方式之
一 板坯
1~2流
方坯
4~6流
铸机长度
结晶器液面~最后一对拉矫辊之间的实际长度 L机=(1.1~1.2)L冶
铸机的圆弧半径：铸坯外弧曲率半径，单位是m。 R决定弧形连铸机高度，也标志所能浇铸铸坯厚度范围的参
数。 圆弧半径较大 优点： 降低铸坯矫直应力； 利于夹杂物上浮。 缺点： 增加铸机的投资费用。 如果wenku.baidu.com弧半径选得过小，矫直时铸坯内弧面变形太大容易开
裂。
圆弧半径
连铸机最小圆弧半径：R≥cD