Pin针零件精密数控车加工

lift pin生产工艺

lift pin生产工艺
生产 lift pin 的工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备，首先需要准备合适的材料，通常 lift pin 会使
用优质的合金钢或不锈钢等材料。

材料的选择需要考虑到 lift pin 的使用环境和要求。

2. 切削加工，接下来是对材料进行切削加工，通常会使用车床、铣床等设备进行精确的切削，以便得到 lift pin 的预期形状和尺寸。

3. 热处理，为了提高 lift pin 的硬度和耐磨性，通常需要对
其进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以确保 lift pin 具有所
需的机械性能。

4. 表面处理，在一些情况下，还需要对 lift pin 进行表面处理，比如镀层或涂层，以提高其耐腐蚀性能或减少摩擦系数。

5. 精密加工，最后需要进行精密加工，包括磨削、抛光等工艺，以确保 lift pin 的表面粗糙度和尺寸精度达到要求。

总的来说，生产 lift pin 的工艺需要经过材料准备、切削加工、热处理、表面处理和精密加工等多个步骤，以确保最终产品具有所需的机械性能和表面质量。

同时，生产过程中需要严格控制每个环节，确保产品质量符合要求。

通用机械行业精密机械零件加工方案

通用机械行业精密机械零件加工方案第1章精密机械零件加工概述 (3)1.1 零件加工要求与难点分析 (3)1.1.1 加工要求 (3)1.1.2 难点分析 (4)1.2 加工工艺现状与发展趋势 (4)1.2.1 加工工艺现状 (4)1.2.2 发展趋势 (4)第2章零件加工材料选择与处理 (5)2.1 常用材料功能及适用范围 (5)2.1.1 金属材料 (5)2.1.2 非金属材料 (5)2.2 材料热处理与表面处理技术 (5)2.2.1 热处理技术 (5)2.2.2 表面处理技术 (5)2.3 材料选择与加工匹配性分析 (6)第3章零件加工设备选型与配置 (6)3.1 常用加工设备类型及特点 (6)3.1.1 数控车床 (6)3.1.2 数控铣床 (6)3.1.3 数控磨床 (7)3.2 设备选型原则与配置方案 (7)3.2.1 设备选型原则 (7)3.2.2 配置方案 (7)3.3 设备功能与加工精度保障措施 (7)第4章零件加工工艺规划与设计 (7)4.1 加工工艺流程设计 (8)4.1.1 分析零件结构特点和技术要求 (8)4.1.2 确定加工方法及加工顺序 (8)4.1.3 设计算法及加工参数 (8)4.1.4 编制工艺文件 (8)4.2 关键工序与工艺参数优化 (8)4.2.1 识别关键工序 (8)4.2.2 优化工艺参数 (8)4.2.3 评估优化效果 (8)4.3 工艺验证与改进措施 (8)4.3.1 工艺验证 (9)4.3.2 收集反馈信息 (9)4.3.3 改进措施 (9)4.3.4 持续改进 (9)第5章零件加工精度控制 (9)5.1 加工误差来源与控制策略 (9)5.1.1 误差来源分析 (9)5.1.2 控制策略 (9)5.2 精密测量技术在加工中的应用 (10)5.2.1 三坐标测量机 (10)5.2.2 激光干涉仪 (10)5.2.3 光学测量技术 (10)5.3 精度控制案例分析 (10)5.3.1 案例一：精密齿轮加工 (10)5.3.2 案例二：精密轴类零件加工 (10)第6章零件加工表面质量与完整性 (11)6.1 表面质量要求与影响因素 (11)6.1.1 表面质量要求 (11)6.1.2 影响因素 (11)6.2 表面完整性检测与评价方法 (11)6.2.1 检测方法 (11)6.2.2 评价方法 (11)6.3 表面加工质量控制措施 (12)6.3.1 优化切削参数 (12)6.3.2 选择合适的刀具和切削液 (12)6.3.3 提高机床功能 (12)6.3.4 优化工艺流程 (12)6.3.5 检测与调整 (12)第7章零件加工中的装夹与定位 (12)7.1 装夹方式选择与设计 (12)7.1.1 装夹方式选择原则 (13)7.1.2 装夹结构设计要点 (13)7.2 定位精度分析与优化 (13)7.2.1 定位误差来源 (13)7.2.2 定位精度优化措施 (13)7.3 装夹与定位误差控制 (13)7.3.1 装夹误差控制 (13)7.3.2 定位误差控制 (14)第8章零件加工过程中的切削液应用 (14)8.1 切削液的作用与选用原则 (14)8.1.1 切削液的作用 (14)8.1.2 切削液的选用原则 (14)8.2 切削液的使用与维护 (14)8.2.1 切削液的添加与更换 (14)8.2.2 切削液的浓度控制 (14)8.2.3 切削液的过滤与清洁 (14)8.2.4 切削液的防腐与抗菌 (15)8.3 切削液对加工质量的影响分析 (15)8.3.1 切削液对加工表面质量的影响 (15)8.3.2 切削液对加工精度的影响 (15)8.3.3 切削液对刀具寿命的影响 (15)8.3.4 切削液对切屑排除的影响 (15)8.3.5 切削液对加工环境的影响 (15)第9章零件加工质量检测与控制 (15)9.1 检测方法与设备选型 (15)9.1.1 尺寸检测 (15)9.1.2 形状和位置公差检测 (15)9.1.3 表面质量检测 (15)9.1.4 材质分析 (16)9.2 加工过程质量控制策略 (16)9.2.1 严格遵循工艺规程 (16)9.2.2 在线检测与实时调整 (16)9.2.3 加强设备维护与管理 (16)9.2.4 员工培训与管理 (16)9.3 质量问题分析与处理 (16)9.3.1 质量问题收集与分类 (16)9.3.2 原因分析 (16)9.3.3 制定改进措施 (16)9.3.4 改进效果验证 (16)第10章零件加工成本控制与优化 (17)10.1 成本构成与影响因素 (17)10.1.1 成本构成 (17)10.1.2 影响因素 (17)10.2 成本控制策略与措施 (17)10.2.1 成本控制策略 (17)10.2.2 成本控制措施 (17)10.3 供应链管理与优化建议 (17)10.3.1 供应链管理 (18)10.3.2 优化建议 (18)第1章精密机械零件加工概述1.1 零件加工要求与难点分析1.1.1 加工要求精密机械零件作为通用机械行业的重要组成部分，其加工质量直接影响到整个机械设备功能的稳定性和使用寿命。

精密零部件加工方法

精密零部件加工：如何实现高效精准加工？
精密零部件是各行各业的必要组成部分，其制造过程复杂而且要求极高。

本文将从工艺、设备、管理等方面，分享精密零部件加工的方法和经验。

一、工艺优化
1.1 材料选择 - 选择质量好、表面平整、容易加工的材料。

常见的材料有不锈钢、铜、铝等。

1.2 刀具选择 - 不同材料需要不同的切削刀具，要根据实际情况选择。

刀具一定要保持锋利，定期进行磨刃。

1.3 工艺流程 - 建立精密零部件的标准化工艺流程，流程尽量简单，便于管理和控制，同时要避免工艺交叉。

1.4 加工液选择 - 合理的加工液有利于降低工具磨损，提高加工精度，选择合适的加工液非常重要。

二、设备升级
2.1 加工中心 - 选择加工中心时要考虑其加工速度、精度、稳定性等，才能对精密零部件进行高效加工。

2.2 数控机床 - 数控机床可以实现高效、精准的加工，还能自动化加工过程，降低人力成本。

2.3 测量仪器 - 测量仪器是保证加工精度的关键，高质量的测量
仪器可以让工人快速、准确地测量零部件尺寸。

三、管理控制
3.1 设备保养 - 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转，保证精度和效率。

3.2 员工培训 - 员工需要了解工艺流程和设备操作，所以对员工
进行培训非常重要。

3.3 质量控制 - 在生产过程中，对每个工序进行质量控制，及时
发现和处理问题，保证零部件质量。

通过以上方法，如何实现高效精准的加工呢？需要综合考虑设计、工艺、设备和管理，让每一个环节都处于最佳状态。

只有这样，才能
保证精密零部件加工的质量和效率。

DOWEL PIN使用

3-7）特殊加工程序。
3-8）是否要由加工者直接依圖面標注，自行裝配dowel pin.（例如：滑道上之dowel pin）。
4）dowel pin設計要則：
4-1）因有重復絕對精度需求目的之零件/工件，以現有標注方式以保持：a）位置精度。b）dowel pin孔尺寸精度。
4-2）如要保持在某一范圍內之重復精度，如一些holder及block之定位，且此些工件不屬於磨耗件，無更換之慮，則在緊配pin部分，孔尺寸要準，但在相對pin間之相對位置尺寸可放鬆。相對定位之plate上，其相對距離及孔徑大小，可放鬆，希望以銑床加工精度即可加工。
Dowel pin使用
1）說明：為應因降低制作成本。
1-1)design之特色為所有之block喜歡以dowel pin方式定位，需精密度較高之M/C加工，所以成本無形中被增加；同時，因需選擇適當加工機，所以交期也被拉長；因KISEN制作環境已改，所以工程設計人員應重新釐清Dowel pin之應用，以控制制作成本。
1-2)一般制造廠將有dowel pin之工件歸類為精密級，所以報價成本會提高2-3成。
1-3)每個dowel pin孔加工成本約RMB150-250,所以一般一次數目為2個，dowel pin孔即加工成本一處約為RMB300-500。
2）dowel pin功能：
2-1）固定位置，要求尺寸精度。
2-2）防鬆。
2-3）為裝卸方便，裝配後無需再調整位置。
2-4）防呆。
2-5）為了alignment相對精度（機構上情況較多）。
3）圖面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注要則：
3-1）配合加工工具（標準加工）………標準刀具尺寸。
3-2）配合標準dowel pin外徑。
3-3）軟、硬材料。

数控车床零件加工的一般步骤

数控车床零件加工的一般步骤
1. 设计工程图纸：包括零件的三维模型、尺寸、形状、加工要求等。

2. 编写数控程序：根据工程图纸，根据数控系统的语言编写程序，指导数控设备完成加工过程。

3. 选择合适的工具：根据加工要求和设备性能，选择适用的工具，包括刀片、钻头、铣刀等。

4. 装夹工件：将工件固定在加工平台上。

5. 调整加工参数：根据工件材料、尺寸等因素，调整加工速度、转速、进给量等参数，以实现最佳加工效果。

6. 加工零件：数控设备根据编写的程序进行自动加工，按照规定的路径和速度进行切削、钻孔、铣削等操作。

7. 完成质量检验：加工完成后，对零件进行测量、检查，确保尺寸、形状、表面质量等满足要求。

8. 处理表面：可对工件表面进行抛光、研磨等处理，以提高外观和表面质量。

9. 组装：对加工完成的零件进行组装，如需要，进行其它后续加工。

10. 包装：将加工完成的零件进行包装，以便运输或存储。

pin针连接器的制造流程

pin针连接器的制造流程制造一款pin针连接器是一个复杂而精细的过程。

下面将以人类的视角，详细描述这个制造流程。

我们需要准备各种原材料。

主要的原材料包括金属材料、塑料材料和电子元件。

金属材料通常使用铜或铝，塑料材料则可以使用聚酯或尼龙。

电子元件包括导线、电阻和电容等。

接下来，我们需要进行设计和制造模具。

设计师根据连接器的要求，绘制出详细的设计图纸。

然后，制造模具的工程师根据设计图纸，运用CAD等软件进行建模，然后利用数控机床进行加工，最终制造出精确的模具。

在模具制造完成后，就可以开始生产连接器的外壳了。

首先，我们需要将金属材料切割成合适的大小和形状，然后利用冲压机对其进行冲压。

冲压机根据模具的形状，将金属材料压制成所需的外壳形状。

接下来，我们需要对外壳进行表面处理。

通常，外壳表面会经过电镀等工艺，以增强其耐腐蚀性和美观度。

然后，我们需要将电子元件安装到连接器的内部。

工人将导线、电阻和电容等元件焊接到电路板上，并将电路板安装到连接器的内部。

我们需要进行连接器的组装和测试。

工人将外壳和内部元件组装在一起，并进行连接器的功能测试。

测试人员会使用专业的测试设备对连接器进行电气性能、机械性能和可靠性等方面的测试，确保连接器的质量符合要求。

整个制造流程完成后，连接器就可以进行包装和出货了。

连接器会被包装在适当的包装盒中，并标记上相关的信息，如型号、规格和生产日期等。

通过以上的制造流程，我们成功地制造出一款pin针连接器。

这个连接器将会被广泛应用于电子设备、通信设备和汽车等领域，为人们的生活带来方便和便利。

精密机械零件加工

精密机械零件加工简介精密机械零件加工是指利用机械、数控设备或其他加工工艺对零件进行高精度的加工过程。

精密机械零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

本文将介绍精密机械零件加工的流程、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项。

加工流程精密机械零件加工一般包括以下几个步骤：1.零件设计：在加工之前，需要进行零件的设计工作，包括确定零件的尺寸、形状、材料等。

设计师需要根据零件的用途和要求，综合考虑各种因素，并使用CAD等设计软件绘制出零件的图纸。

2.材料选取：根据零件的要求，选择合适的材料进行加工。

一般常用的材料有金属、塑料、陶瓷等，不同材料的加工方式和工艺也有所不同。

3.切削加工：切削加工是最常用的精密机械零件加工方法之一。

它通过刀具与工件之间的相对运动，以去除工件材料的方式进行加工。

常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。

4.精磨加工：精磨加工是一种用于获得高精度和光洁度表面的加工方法。

它通过摩擦磨削的方式将工件表面进行改善。

常见的精磨加工方法有研磨、抛光、喷砂等。

5.总装：在完成零件加工后，需要将零件进行组装，形成完整的机械系统。

总装包括零件的安装、调试以及各种连接和校正工作。

常用的加工方法C加工：CNC（Computer Numerical Control）加工是利用计算机控制机床进行零件加工的一种方法。

它具有高精度、高效率的特点，可以实现复杂形状零件的加工。

2.激光加工：激光加工是利用激光束对工件进行加工的方法。

它具有无接触、非接触、高精度的特点，适用于各种材料的切割、打孔、焊接等。

3.水刀加工：水刀加工是利用高速射出的水流对工件进行切割的方法。

水刀加工具有无热变形、无毛刺、无剧烈切削力等优点，适用于各种材料的加工。

加工注意事项在进行精密机械零件加工时，需要注意以下事项：1.遵循安全操作规程：加工过程中需要遵守操作规程，佩戴好相应的防护用具，确保加工过程的安全。

2.控制加工参数：控制好切削速度、切削深度和进给量等加工参数，以保证零件尺寸和表面质量的要求。

pin针冲压工艺_概述及解释说明

pin针冲压工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述pin针冲压工艺是一种常用于金属加工领域的工艺方法。

该工艺通过使用专门设计的模具和机械设备，将金属材料以高速和高压的方式冲击成所需形状，并在冲压过程中用pin针来提供定位和支撑作用。

随着现代制造技术的发展，pin针冲压工艺在各个行业中得到了广泛应用。

1.2 文章结构本文将对pin针冲压工艺进行详细介绍和解释，以帮助读者对该工艺有更全面、深入的了解。

文章分为五个部分组成，各部分内容安排如下：第一部分为引言，主要包含本节（1）概述、（2）文章结构以及（3）目的。

第二部分为pin针冲压工艺的定义和背景，在此部分将阐述该工艺的基本概念、历史背景及其在实际生产中的广泛应用。

第三部分将重点介绍pin针冲压工艺的原理和技术要点，包括冲压原理及基本步骤、pin针冲压的特点和优势，以及需要注意的技术要点。

第四部分将通过实例分析和案例研究来具体说明pin针冲压工艺的应用，包括实例描述与分析、案例研究结果与讨论，以及结果解释和总结经验教训。

最后一部分为结论与展望，将对pin针冲压工艺进行评价与总结，并提出可能的发展方向和未来研究方向。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍和解释pin针冲压工艺，在介绍该工艺的定义、背景和原理基础上，深入探讨其在实践中的应用领域以及相关技术要点。

通过对实例分析和案例研究进行探讨，进一步加深读者对该工艺的理解。

最后，总结评价该工艺并给出未来可能的发展方向和研究方向，为相关领域的从业人员提供参考。

2. pin针冲压工艺2.1 定义和背景pin针冲压工艺是一种金属加工技术，通过对金属片进行冲剪、弯曲等操作，将其转变为特定形状的产品。

pin针冲压工艺通常用于制造汽车零部件、家电配件、电子元器件等领域，具有高效、精确和经济的特点。

该工艺起源于20世纪初期的机械加工行业，并随着技术的不断发展而逐渐成熟。

pin针冲压工艺在现代制造中扮演着至关重要的角色，它不仅能够满足大批量生产需求，还可以实现复杂形状和高精度要求，因此被广泛应用于各个行业。

模具英语(专业术语对照表)【太全了】

模具英文（专业术语）【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.dowel pin 定位梢draft 拔模锥度draw bead 张力调整杆drive bearing 传动轴承ejection pad 顶出衬垫ejector 脱模器ejector guide pin 顶出导梢ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫ejector pin 顶出梢ejector plate 顶出板ejector rod 顶出杆ejector sleeve 顶出衬套ejector valve 顶出阀eye bolt 环首螺栓filling core 椿入蕊film gate 薄膜形浇口finger pin 指形梢finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销flash gate 毛边形浇口flask 上箱floating punch 浮动冲头gate 浇口gate land 浇口面gib 凹形拉紧楔goose neck 鹅颈管guide bushing 引导衬套guide pin 导梢guide post 引导柱guide plate 导板guide rail 导轨head punch 顶头冲孔headless punch 直柄冲头heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头impact damper 缓冲器injection ram 压射柱塞inlay busher 嵌入衬套inner plunger 内柱塞inner punch 内冲头insert 嵌件insert pin 嵌件梢king pin 转向梢king pin bush 主梢一、入水：gate进入位：gate location水口形式：gate type大水口：edge gate细水口：pin-point gate水口大小：gate size转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter二、流道: runner热流道：hot runner,hot manifold热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance热嘴：hot sprue热流道板：hot manifold发热管：cartridge heater探针: thermocouples插头：connector plug插座：connector socket密封/封料：seal三、运水：water line喉塞：line lpug喉管：tube塑胶管：plastic tube快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components三板模：3-plate mold二板模：2-plate mold边钉/导边：leader pin/guide pin边司/导套：bushing/guide bushing中托司：shoulder guide bushing中托边L：guide pin顶针板：ejector retainner plate托板：support plate螺丝：screw管钉：dowel pin开模槽：ply bar scot内模管位：core/cavity inter-lock顶针：ejector pin司筒：ejector sleeve司筒针：ejector pin推板：stripper plate缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock斜顶：lifter模胚（架）：mold base上内模：cavity insert下内模：core insert行位（滑块）：slide镶件：insert压座/斜鸡：wedge耐磨板/油板：wedge wear plate压条：plate撑头: support pillar唧嘴：sprue bushing 挡板：stop plate定位圈：locating ring 锁扣：latch扣鸡：parting lock set 推杆：push bar栓打螺丝：S.H.S.B顶板：eracuretun活动臂：lever arm分流锥：spure sperader 水口司:bush垃圾钉：stop pin隔片：buffle弹弓柱：spring rod弹弓:die spring中托司：ejector guide bush中托边：ejector guide pin镶针：pin销子：dowel pin波子弹弓：ball catch喉塞: pipe plug锁模块：lock plate斜顶：angle from pin斜顶杆：angle ejector rod尼龙拉勾：parting locks活动臂：lever arm复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves斜导边：angle pin术语：terms承压平面平衡：parting surface support balance模排气：parting line venting回针碰料位：return pin and cavity interference模总高超出啤机规格：mold base shut hight顶针碰运水：water line interferes withejector pin料位出上/下模：part from cavith (core) side模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件：Do not use (core/cavity) insert用铍铜做镶件：use beryllium copper insert初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design反呵：reverse core弹弓压缩量：spring compressed length稳定性好：good stability,stable强度不够：insufficient rigidity均匀冷却：even cooling扣模：sticking热膨胀：thero expansion公差：tolorance铜公(电极）：copper electrode dowel pin 定位梢draft 拔模锥度draw bead 张力调整杆drive bearing 传动轴承ejection pad 顶出衬垫ejector 脱模器ejector guide pin 顶出导梢ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫ejector pin 顶出梢ejector plate 顶出板ejector rod 顶出杆ejector sleeve 顶出衬套ejector valve 顶出阀eye bolt 环首螺栓filling core 椿入蕊film gate 薄膜形浇口finger pin 指形梢finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销flash gate 毛边形浇口flask 上箱floating punch 浮动冲头gate 浇口gate land 浇口面gib 凹形拉紧楔goose neck 鹅颈管guide bushing 引导衬套guide pin 导梢guide post 引导柱guide plate 导板guide rail 导轨head punch 顶头冲孔headless punch 直柄冲头heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头impact damper 缓冲器injection ram 压射柱塞inlay busher 嵌入衬套inner plunger 内柱塞inner punch 内冲头insert 嵌件insert pin 嵌件梢king pin 转向梢king pin bush 主梢difference quantity差异量cause analysis原因分析raw materials原料materials物料finished product成品semi-finished product半成品packing materials包材good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品defective product/non-good parts不良品disposed goods处理品warehouse/hub仓库on way location在途仓oversea location海外仓spare parts physical inventory list备品盘点清单spare molds location模具备品仓skid/pallet栈板tox machine自铆机wire EDM线割EDM放电机coil stock卷料sheet stock片料tolerance工差score=groove压线cam block滑块pilot导正筒trim剪外边pierce剪内边drag form压锻差pocket for the punch head挂钩槽slug hole废料孔feature die公母模expansion dwg展开图radius半径shim(wedge)楔子torch-flame cut火焰切割set screw止付螺丝form block折刀stop pin定位销round pierce punch=die button圆冲子shape punch=die insert异形子stock locater block定位块under cut=scrap chopper清角active plate活动板baffle plate挡块cover plate盖板male die公模female die母模groove punch压线冲子air-cushion eject-rod气垫顶杆spring-box eject-plate弹簧箱顶板bushing block衬套insert 入块club car高尔夫球车capability能力parameter参数factor系数phosphate皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping脱脂main manifold主集流脉bezel斜视规blanking穿落模dejecting顶固模demagnetization去磁;消磁high-speed transmission高速传递heat dissipation热传rack上料degrease脱脂rinse水洗alkaline etch龄咬desmut剥黑膜D.I. rinse纯水次Chromate铬酸处理Anodize阳性处理seal封孔revision版次part number/P/N料号good products良品scraped products报放心品defective products不良品finished products成品disposed products处理品barcode条形码flow chart流程窗体assembly组装stamping冲压molding成型spare parts=buffer备品coordinate坐标dismantle the die折模auxiliary fuction辅助功能poly-line多义线heater band 加热片thermocouple热电偶sand blasting喷沙grit 砂砾derusting machine除锈机degate打浇口dryer烘干机induction感应induction light感应光response=reaction=interaction感应ram连杆edge finder巡边器concave 凹convex凸short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 银纹gas mark焦痕delamination起鳞cold slug冷块blush 导色gouge沟槽;凿槽satin texture段面咬花witness line证示线patent专利grit沙砾granule=peuet=grain细粒grit maker抽粒机cushion缓冲magnalium镁铝合金magnesium镁金metal plate钣金lathe车mill锉plane刨grind磨drill钻boring镗blinster气泡fillet镶;嵌边through-hole form通孔形式voller pin formality滚针形式cam driver铡楔shank摸柄crank shaft曲柄轴augular offset角度偏差velocity速度production tempo生产进度现状torque扭矩spline=the multiple keys花键quenching淬火tempering回火annealing退火carbonization碳化alloy合金tungsten high speed steel钨高速的moly high speed steel钼高速的organic solvent有机溶剂bracket小磁导liaison联络单volatile挥发性resistance电阻ion离子titrator滴定仪beacon警示灯coolant冷却液crusher破碎机模具工程类plain die简易模pierce die冲孔模forming die成型模progressive die连续模gang dies复合模shearing die剪边模riveting die铆合模pierce冲孔forming成型(抽凸,冲凸) draw hole抽孔bending折弯trim切边emboss凸点dome凸圆semi-shearing半剪stamp mark冲记号deburr or coin压毛边punch riveting冲压铆合side stretch侧冲压平reel stretch卷圆压平groove压线blanking下料stamp letter冲字(料号) shearing剪断tick-mark nearside正面压印tick-mark farside反面压印冲压名称类extension dwg展开图procedure dwg工程图die structure dwg模具结构图material材质material thickness料片厚度factor系数upward向上downward向下press specification冲床规格die height range适用模高die height闭模高度burr毛边gap间隙weight重量total wt.总重量punch wt.上模重量五金零件类inner guiding post内导柱inner hexagon screw内六角螺钉dowel pin固定销coil spring弹簧lifter pin顶料销eq-height sleeves=spool等高套筒pin销lifter guide pin浮升导料销guide pin导正销wire spring圆线弹簧outer guiding post外导柱stop screw止付螺丝located pin定位销outer bush外导套模板类top plate上托板（顶板）top block上垫脚punch set上模座punch pad上垫板punch holder上夹板stripper pad脱料背板up stripper上脱料板male die公模(凸模) feature die公母模female die母模(凹模) upper plate上模板lower plate下模板die pad下垫板die holder下夹板die set下模座bottom block下垫脚bottom plate下托板(底板) stripping plate内外打(脱料板) outer stripper外脱料板inner stripper内脱料板lower stripper下脱料板零件类punch冲头insert入块(嵌入件) deburring punch压毛边冲子groove punch压线冲子stamped punch字模冲子round punch圆冲子special shape punch异形冲子bending block折刀roller滚轴baffle plate挡块located block定位块supporting block for location定位支承块air cushion plate气垫板air-cushion eject-rod气垫顶杆trimming punch切边冲子stiffening rib punch = stinger 加强筋冲子ribbon punch压筋冲子reel-stretch punch卷圆压平冲子guide plate定位板sliding block滑块101个热处理常用英文词汇1. indication 缺陷2. test specimen 试样3. bar 棒材4. stock 原料5. billet 方钢，钢方坯6. bloom 钢坯,钢锭7. section 型材8. steel ingot 钢锭9. blank 坯料，半成品10. cast steel 铸钢11. nodular cast iron 球墨铸铁12. ductile cast iron 球墨铸铁13. bronze 青铜14. brass 黄铜15. copper 合金16. stainless steel不锈钢17. decarburization 脱碳18. scale 氧化皮19. anneal 退火20. process anneal 进行退火21. quenching 淬火22. normalizing 正火23. Charpy impact text 夏比冲击试验24. fatigue 疲劳25. tensile testing 拉伸试验26. solution 固溶处理27. aging 时效处理28. Vickers hardness维氏硬度29. Rockwell hardness 洛氏硬度30. Brinell hardness 布氏硬度31. hardness tester硬度计32. descale 除污，除氧化皮等33. ferrite 铁素体34. austenite 奥氏体35. martensite马氏体36. cementite 渗碳体37. iron carbide 渗碳体38. solid solution 固溶体39. sorbite 索氏体40. bainite 贝氏体41. pearlite 珠光体42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体43. black oxide coating 发黑44. grain 晶粒45. chromium 铬46. cadmium 镉47. tungsten 钨48. molybdenum 钼49. manganese 锰50. vanadium 钒51. molybdenum 钼52. silicon 硅53. sulfer/sulphur 硫54. phosphor/ phosphorus 磷55. nitrided 氮化的56. case hardening 表面硬化，表面淬硬57. air cooling 空冷58. furnace cooling 炉冷59. oil cooling 油冷60. electrocladding /plating 电镀61. brittleness 脆性62. strength 强度63. rigidity 刚性,刚度64. creep 蠕变65. deflection 挠度66. elongation 延伸率67. yield strength 屈服强度68. elastoplasticity 弹塑性69. metallographic structure 金相组织70. metallographic test 金相试验71. carbon content 含碳量72. induction hardening 感应淬火73. impedance matching 感应淬火74. hardening and tempering 调质75. crack 裂纹76. shrinkage 缩孔，疏松77. forging 锻（件）78. casting 铸（件）79. rolling 轧（件）80. drawing 拉（件）81. shot blasting 喷丸（处理）82. grit blasting 喷钢砂（处理）83. sand blasting 喷砂（处理）84. carburizing 渗碳85. nitriding 渗氮86. ageing/aging 时效87. grain size 晶粒度88. pore 气孔89. sonim 夹砂90. cinder inclusion 夹渣91. lattice晶格92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性93. spectrum analysis光谱分析94. heat/thermal treatment 热处理95. inclusion 夹杂物96. segregation 偏析97. picking 酸洗，酸浸98. residual stress 残余应力99. remaining stress 残余应力100. relaxation of residual stress 消除残余应力101. stress relief 应力释放内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多金属切削、模具、机器人、激光钣金及冲压自动化工艺展示，就在深圳机械展。

数控车加工工艺总结(共6篇)

数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。

这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。

另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。

在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。

此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。

2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。

随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。

此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。

pin规的生产流程以及制造工艺

pin规的生产流程以及制造工艺以pin规的生产流程以及制造工艺为标题，我们来介绍一下关于pin规的生产流程和制造工艺。

一、pin规的生产流程pin规是一种常用的测量工具，用于测量零件的尺寸和形状。

它通常由硬质合金制成，具有高硬度和耐磨性。

下面是pin规的生产流程：1. 材料准备：pin规的主要材料是硬质合金，其成分包括钨、钴等金属。

首先需要准备好这些材料，并按照一定的比例混合。

2. 材料粉末冶金：将混合好的金属粉末放入模具中，通过高温高压的条件下进行压制，形成初步的pin规坯料。

3. 精密烧结：将pin规坯料放入特殊的烧结炉中进行烧结处理。

烧结过程中，金属粉末会发生结合反应，形成致密的硬质合金。

4. 精密磨削：将烧结好的硬质合金坯料进行精密磨削，使其形成规定尺寸和形状的pin规头。

5. 表面处理：经过精密磨削后的pin规头表面可能存在一些粗糙度或者氧化层，需要进行表面处理。

常用的表面处理方式有抛光、电镀等。

6. 检测和质量控制：pin规生产完成后，需要经过严格的检测和质量控制。

常用的检测方法有尺寸测量、硬度测试等。

7. 包装和出厂：通过检测合格后，pin规需要进行包装，并标明相关的规格和质量信息。

然后出厂销售或者用于生产制造领域。

二、pin规的制造工艺pin规的制造工艺是指在生产过程中使用的具体技术和工艺方法。

根据不同的需求和材料特性，可以采用不同的制造工艺。

下面是pin规常用的制造工艺：1. 粉末冶金工艺：pin规的主要材料是硬质合金，而粉末冶金工艺是制造硬质合金的常用工艺。

通过将金属粉末进行混合、压制和烧结等步骤，可以获得致密的硬质合金材料。

2. 精密磨削工艺：pin规的尺寸和形状要求非常高，需要通过精密磨削工艺来实现。

精密磨削工艺可以使pin规头的尺寸精确到亚微米的级别，同时保证表面的光洁度和平整度。

3. 表面处理工艺：由于pin规的尺寸精度要求高，表面的粗糙度和氧化层会对测量结果产生影响。

模具配件分类【大全】

常见的模具配件内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。

按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。

按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。

顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。

顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。

在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。

司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。

司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。

它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。

该套称之为司套（司筒）。

司筒之夹具。

将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。

钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。

模具-英语(专业术语对照表)【太全了】

模具英文（专业术语）【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.dowel pin 定位梢draft 拔模锥度draw bead 张力调整杆drive bearing 传动轴承ejection pad 顶出衬垫ejector 脱模器ejector guide pin 顶出导梢ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫ejector pin 顶出梢ejector plate 顶出板ejector rod 顶出杆ejector sleeve 顶出衬套ejector valve 顶出阀eye bolt 环首螺栓filling core 椿入蕊film gate 薄膜形浇口finger pin 指形梢finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销flash gate 毛边形浇口flask 上箱floating punch 浮动冲头gate 浇口gate land 浇口面gib 凹形拉紧楔goose neck 鹅颈管guide bushing 引导衬套guide pin 导梢guide post 引导柱guide plate 导板guide rail 导轨head punch 顶头冲孔headless punch 直柄冲头heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头impact damper 缓冲器injection ram 压射柱塞inlay busher 嵌入衬套inner plunger 内柱塞inner punch 内冲头insert 嵌件insert pin 嵌件梢king pin 转向梢king pin bush 主梢一、入水：gate进入位：gate location水口形式：gate type大水口：edge gate细水口：pin-point gate水口大小：gate size转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter二、流道: runner热流道：hot runner,hot manifold热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance热嘴：hot sprue热流道板：hot manifold发热管：cartridge heater探针: thermocouples插头：connector plug插座：connector socket密封/封料：seal三、运水：water line喉塞：line lpug喉管：tube塑胶管：plastic tube快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components三板模：3-plate mold二板模：2-plate mold边钉/导边：leader pin/guide pin边司/导套：bushing/guide bushing中托司：shoulder guide bushing中托边L：guide pin顶针板：ejector retainner plate托板：support plate螺丝：screw管钉：dowel pin开模槽：ply bar scot内模管位：core/cavity inter-lock顶针：ejector pin司筒：ejector sleeve司筒针：ejector pin推板：stripper plate缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock斜顶：lifter模胚（架）：mold base上内模：cavity insert下内模：core insert行位（滑块）：slide镶件：insert压座/斜鸡：wedge耐磨板/油板：wedge wear plate压条：plate撑头: support pillar唧嘴：sprue bushing 挡板：stop plate定位圈：locating ring 锁扣：latch扣鸡：parting lock set 推杆：push bar栓打螺丝：S.H.S.B顶板：eracuretun活动臂：lever arm分流锥：spure sperader 水口司:bush垃圾钉：stop pin隔片：buffle弹弓柱：spring rod弹弓:die spring中托司：ejector guide bush中托边：ejector guide pin镶针：pin销子：dowel pin波子弹弓：ball catch喉塞: pipe plug锁模块：lock plate斜顶：angle from pin斜顶杆：angle ejector rod尼龙拉勾：parting locks活动臂：lever arm复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves斜导边：angle pin术语：terms承压平面平衡：parting surface support balance模排气：parting line venting回针碰料位：return pin and cavity interference模总高超出啤机规格：mold base shut hight顶针碰运水：water line interferes withejector pin料位出上/下模：part from cavith (core) side模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件：Do not use (core/cavity) insert用铍铜做镶件：use beryllium copper insert初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design反呵：reverse core弹弓压缩量：spring compressed length稳定性好：good stability,stable强度不够：insufficient rigidity均匀冷却：even cooling扣模：sticking热膨胀：thero expansion公差：tolorance铜公(电极）：copper electrode dowel pin 定位梢draft 拔模锥度draw bead 张力调整杆drive bearing 传动轴承ejection pad 顶出衬垫ejector 脱模器ejector guide pin 顶出导梢ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫ejector pin 顶出梢ejector plate 顶出板ejector rod 顶出杆ejector sleeve 顶出衬套ejector valve 顶出阀eye bolt 环首螺栓filling core 椿入蕊film gate 薄膜形浇口finger pin 指形梢finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销flash gate 毛边形浇口flask 上箱floating punch 浮动冲头gate 浇口gate land 浇口面gib 凹形拉紧楔goose neck 鹅颈管guide bushing 引导衬套guide pin 导梢guide post 引导柱guide plate 导板guide rail 导轨head punch 顶头冲孔headless punch 直柄冲头heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头impact damper 缓冲器injection ram 压射柱塞inlay busher 嵌入衬套inner plunger 内柱塞inner punch 内冲头insert 嵌件insert pin 嵌件梢king pin 转向梢king pin bush 主梢difference quantity差异量cause analysis原因分析raw materials原料materials物料finished product成品semi-finished product半成品packing materials包材good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品defective product/non-good parts不良品disposed goods处理品warehouse/hub仓库on way location在途仓oversea location海外仓spare parts physical inventory list备品盘点清单spare molds location模具备品仓skid/pallet栈板tox machine自铆机wire EDM线割EDM放电机coil stock卷料sheet stock片料tolerance工差score=groove压线cam block滑块pilot导正筒trim剪外边pierce剪内边drag form压锻差pocket for the punch head挂钩槽slug hole废料孔feature die公母模expansion dwg展开图radius半径shim(wedge)楔子torch-flame cut火焰切割set screw止付螺丝form block折刀stop pin定位销round pierce punch=die button圆冲子shape punch=die insert异形子stock locater block定位块under cut=scrap chopper清角active plate活动板baffle plate挡块cover plate盖板male die公模female die母模groove punch压线冲子air-cushion eject-rod气垫顶杆spring-box eject-plate弹簧箱顶板bushing block衬套insert 入块club car高尔夫球车capability能力parameter参数factor系数phosphate皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping脱脂main manifold主集流脉bezel斜视规blanking穿落模dejecting顶固模demagnetization去磁;消磁high-speed transmission高速传递heat dissipation热传rack上料degrease脱脂rinse水洗alkaline etch龄咬desmut剥黑膜D.I. rinse纯水次Chromate铬酸处理Anodize阳性处理seal封孔revision版次part number/P/N料号good products良品scraped products报放心品defective products不良品finished products成品disposed products处理品barcode条形码flow chart流程窗体assembly组装stamping冲压molding成型spare parts=buffer备品coordinate坐标dismantle the die折模auxiliary fuction辅助功能poly-line多义线heater band 加热片thermocouple热电偶sand blasting喷沙grit 砂砾derusting machine除锈机degate打浇口dryer烘干机induction感应induction light感应光response=reaction=interaction感应ram连杆edge finder巡边器concave 凹convex凸short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 银纹gas mark焦痕delamination起鳞cold slug冷块blush 导色gouge沟槽;凿槽satin texture段面咬花witness line证示线patent专利grit沙砾granule=peuet=grain细粒grit maker抽粒机cushion缓冲magnalium镁铝合金magnesium镁金metal plate钣金lathe车mill锉plane刨grind磨drill钻boring镗blinster气泡fillet镶;嵌边through-hole form通孔形式voller pin formality滚针形式cam driver铡楔shank摸柄crank shaft曲柄轴augular offset角度偏差velocity速度production tempo生产进度现状torque扭矩spline=the multiple keys花键quenching淬火tempering回火annealing退火carbonization碳化alloy合金tungsten high speed steel钨高速的moly high speed steel钼高速的organic solvent有机溶剂bracket小磁导liaison联络单volatile挥发性resistance电阻ion离子titrator滴定仪beacon警示灯coolant冷却液crusher破碎机模具工程类plain die简易模pierce die冲孔模forming die成型模progressive die连续模gang dies复合模shearing die剪边模riveting die铆合模pierce冲孔forming成型(抽凸,冲凸) draw hole抽孔bending折弯trim切边emboss凸点dome凸圆semi-shearing半剪stamp mark冲记号deburr or coin压毛边punch riveting冲压铆合side stretch侧冲压平reel stretch卷圆压平groove压线blanking下料stamp letter冲字(料号) shearing剪断tick-mark nearside正面压印tick-mark farside反面压印冲压名称类extension dwg展开图procedure dwg工程图die structure dwg模具结构图material材质material thickness料片厚度factor系数upward向上downward向下press specification冲床规格die height range适用模高die height闭模高度burr毛边gap间隙weight重量total wt.总重量punch wt.上模重量五金零件类inner guiding post内导柱inner hexagon screw内六角螺钉dowel pin固定销coil spring弹簧lifter pin顶料销eq-height sleeves=spool等高套筒pin销lifter guide pin浮升导料销guide pin导正销wire spring圆线弹簧outer guiding post外导柱stop screw止付螺丝located pin定位销outer bush外导套模板类top plate上托板（顶板）top block上垫脚punch set上模座punch pad上垫板punch holder上夹板stripper pad脱料背板up stripper上脱料板male die公模(凸模) feature die公母模female die母模(凹模) upper plate上模板lower plate下模板die pad下垫板die holder下夹板die set下模座bottom block下垫脚bottom plate下托板(底板) stripping plate内外打(脱料板) outer stripper外脱料板inner stripper内脱料板lower stripper下脱料板零件类punch冲头insert入块(嵌入件) deburring punch压毛边冲子groove punch压线冲子stamped punch字模冲子round punch圆冲子special shape punch异形冲子bending block折刀roller滚轴baffle plate挡块located block定位块supporting block for location定位支承块air cushion plate气垫板air-cushion eject-rod气垫顶杆trimming punch切边冲子stiffening rib punch = stinger 加强筋冲子ribbon punch压筋冲子reel-stretch punch卷圆压平冲子guide plate定位板sliding block滑块101个热处理常用英文词汇1. indication 缺陷2. test specimen 试样3. bar 棒材4. stock 原料5. billet 方钢，钢方坯6. bloom 钢坯,钢锭7. section 型材8. steel ingot 钢锭9. blank 坯料，半成品10. cast steel 铸钢11. nodular cast iron 球墨铸铁12. ductile cast iron 球墨铸铁13. bronze 青铜14. brass 黄铜15. copper 合金16. stainless steel不锈钢17. decarburization 脱碳18. scale 氧化皮19. anneal 退火20. process anneal 进行退火21. quenching 淬火22. normalizing 正火23. Charpy impact text 夏比冲击试验24. fatigue 疲劳25. tensile testing 拉伸试验26. solution 固溶处理27. aging 时效处理28. Vickers hardness维氏硬度29. Rockwell hardness 洛氏硬度30. Brinell hardness 布氏硬度31. hardness tester硬度计32. descale 除污，除氧化皮等33. ferrite 铁素体34. austenite 奥氏体35. martensite马氏体36. cementite 渗碳体37. iron carbide 渗碳体38. solid solution 固溶体39. sorbite 索氏体40. bainite 贝氏体41. pearlite 珠光体42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体43. black oxide coating 发黑44. grain 晶粒45. chromium 铬46. cadmium 镉47. tungsten 钨48. molybdenum 钼49. manganese 锰50. vanadium 钒51. molybdenum 钼52. silicon 硅53. sulfer/sulphur 硫54. phosphor/ phosphorus 磷55. nitrided 氮化的56. case hardening 表面硬化，表面淬硬57. air cooling 空冷58. furnace cooling 炉冷59. oil cooling 油冷60. electrocladding /plating 电镀61. brittleness 脆性62. strength 强度63. rigidity 刚性,刚度64. creep 蠕变65. deflection 挠度66. elongation 延伸率67. yield strength 屈服强度68. elastoplasticity 弹塑性69. metallographic structure 金相组织70. metallographic test 金相试验71. carbon content 含碳量72. induction hardening 感应淬火73. impedance matching 感应淬火74. hardening and tempering 调质75. crack 裂纹76. shrinkage 缩孔，疏松77. forging 锻（件）78. casting 铸（件）79. rolling 轧（件）80. drawing 拉（件）81. shot blasting 喷丸（处理）82. grit blasting 喷钢砂（处理）83. sand blasting 喷砂（处理）84. carburizing 渗碳85. nitriding 渗氮86. ageing/aging 时效87. grain size 晶粒度88. pore 气孔89. sonim 夹砂90. cinder inclusion 夹渣91. lattice晶格92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性93. spectrum analysis光谱分析94. heat/thermal treatment 热处理95. inclusion 夹杂物96. segregation 偏析97. picking 酸洗，酸浸98. residual stress 残余应力99. remaining stress 残余应力100. relaxation of residual stress 消除残余应力101. stress relief 应力释放内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多金属切削、模具、机器人、激光钣金及冲压自动化工艺展示，就在深圳机械展。

精密零件加工工艺流程

精密零件加工工艺流程
《精密零件加工工艺流程》
精密零件加工是一项非常精细并且需要高度专业技能的工艺，它涉及到复杂的机械加工和精密加工技术。

精密零件加工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：在开始加工之前，工程师需要对零件进行设计和规划。

这包括确定材料、尺寸、形状和加工工艺等。

设计和规划阶段的质量将直接影响到后续加工的效果。

2. 材料准备：选取适合的材料，并进行材料切割、车削、铣削等预加工工艺，将材料加工成符合要求的形状和尺寸。

3. 精密加工：精密零件加工通常需要高精度的机床和工具。

根据设计要求，通过车削、铣削、钻孔等工艺，将原始材料加工成最终要求的形状和尺寸。

4. 精度检验：在加工完成后，需要对零件进行精度检验。

这通常包括尺寸、形状、表面光洁度等多方面指标的检测。

只有符合要求的零件才能被用于下一步。

5. 表面处理：一些精密零件需要进行表面处理，如打磨、喷涂、电镀等工艺，以提高零件的表面质量和防腐蚀性能。

6. 装配和调试：最后，根据实际需求，将加工好的零件进行装配并进行调试。

只有保证零件在实际使用中的稳定性和可靠性，
才算完成了整个加工工艺流程。

需要注意的是，精密零件加工要求加工精度高、表面质量好，要求工艺过程中的所有细节都要考虑到位。

任何一个环节的失误都可能导致整个工艺流程的失败，因此需要高度的专业技能和经验。

pin针连接器的制造流程 -回复

pin针连接器的制造流程-回复[pin针连接器的制造流程]引言：pin针连接器是一种常用的电子元件，用于连接电子设备的电路板和导线，具有稳定可靠的连接性能。

制造pin针连接器需要经过多个环节，包括原材料采购、加工成型、表面处理、组装和质量检验等。

在本文中，将详细介绍pin针连接器的制造流程，并逐步回答中括号中提出的问题。

一、原材料采购：1.1 金属材料：pin针连接器的主要材料是金属，一般使用黄铜或不锈钢制作。

黄铜具有良好的导电性和机械性能，不锈钢具有优异的耐腐蚀性能。

1.2 绝缘材料：pin针连接器通常会使用绝缘材料来隔离引脚之间的电流，常见的绝缘材料有聚酰亚胺（PI）和聚醚砜（PES）等。

1.3 其他辅助材料：制造过程中还会使用一些辅助材料，如焊料、润滑剂等。

二、加工成型：2.1 材料切割：首先，将购买的金属材料经过切割机械进行切割，按照特定尺寸切割成条状。

2.2 材料成型：通过冷热压、冲压、拉伸等工艺，将金属条材压成所需形状，即pin针的主体部分。

2.3 引脚成型：使用模具将材料进行成型，制作出pin针的引脚部分，确保其精确度和一致性。

三、表面处理：为了提升pin针的电气性能和耐腐蚀性，需要进行表面处理。

3.1 清洗：通过浸泡、机械搅拌或超声波清洗等方式，去除金属表面的油脂、灰尘和杂质。

3.2 镀层：将清洗后的pin针放入电镀槽中，在金属表面镀覆一层金、银、镍、锡、锌等金属，增加其耐腐蚀性和导电性能。

例如，可以使用镀锡工艺，镀一层锡在黄铜引脚上，提高其耐腐蚀能力。

3.3 热处理：通过加热和冷却处理，提高金属材料的强度和硬度，使其能够承受连接操作中的应力。

四、组装：4.1 引脚插装：将成型和表面处理过的引脚插入为电子设备设计的连接孔中。

可以通过机械式插装或自动化的贴装设备进行插装操作。

4.2 固定：通过焊接、压接或粘合等方式，固定引脚和连接孔之间的连接，确保连接器的稳定可靠性。

4.3 导向和定位装置：根据产品要求，安装导向和定位装置，使pin针连接器能够准确、方便地插入和拔出。

恒通兴模具配件——冲针的知识

恒通兴模具配件——冲针的知识冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，如图所示各种系列的冲针HL刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母精确度保持在±0.002mm之间。

采用了广数980数控冲头、冲母专业生产车间。

质量高，效率快等特点。

冲压模具冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

冲针种类根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针\SKH冲针\ASP冲针SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮一点。

引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。

字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，可以通过百度搜索查看这些产品的图片就可以理解了。

冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。

汽车涡轮旁通阀PIN针视觉自动检测装置研究

第１８卷㊀第２期２０２０年６月南京工程学院学报(自然科学版)ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮａｎｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ(ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ)Ｖｏｌ.１８ꎬＮｏ.２Ｊｕｎ.ꎬ２０２０㊀㊀ｄｏｉ:１０.１３９６０/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２－２５５８.２０２０.０２.０１２投稿网址:ｈｔｔｐ://ｘｂ.ｎｊｉｔ.ｅｄｕ.ｃｎ汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针视觉自动检测装置研究戚梦月１ꎬ王宗荣１ꎬ李㊀楠２ꎬ刁华康２ꎬ董升升２(１.南京工程学院机械工程学院ꎬ江苏南京２１１１６７ꎻ２.儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司ꎬ江苏苏州２１５０２１)摘㊀要:针对国内质量检测自动化程度偏低的情况ꎬ将机器视觉技术引入到汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针的质量自动检测中ꎬ以汽车涡轮旁通阀的自动检测装置为研究对象ꎬ详细介绍了光源㊁镜头㊁相机等各个硬件的参数与选型ꎬ选择一套性价比最高的硬件ꎬ完成对图像的采集㊁处理ꎬ应用ＩｎＳｉｇｈｔ软件对图像进行处理ꎬ通过大量的数据试验ꎬ完成对ＰＩＮ针检测的软件调试ꎬ最终达到提高汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针检测效率的目的.关键词:机器视觉ꎻ自动检测ꎻ图像处理中图分类号:ＴＰ２９收稿日期:２０２０－０３－３０ꎻ修回日期:２０２０－０４－１５作者简介:戚梦月ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向为先进数控技术及智能制造.Ｅ￣ｍａｉｌ:９４８８５６４８７＠ｑｑ.ｃｏｍ引文格式:戚梦月ꎬ王宗荣ꎬ李楠ꎬ等.汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针视觉自动检测装置研究[Ｊ].南京工程学院学报(自然科学版)ꎬ２０２０ꎬ１８(２):５９－６５.㊀㊀机器视觉能够利用机器代替人眼来做各种检测和判断ꎬ机器视觉检测设备被广泛地应用于各个领域ꎬ具有抗干扰能力强㊁效率高㊁组成简单等特点[１－２]ꎬ本文针对汽车涡轮旁通阀内的ＰＩＮ针设计一套视觉自动检测装置ꎬ能够克服人为等不可控因素带来的检测误差ꎬ提高检测效率[３].１㊀检测系统的硬件选型１.１㊀光源的选择照明是影响机器视觉系统图像采集的重要因素[４]ꎬ它对输入数据的质量和应用效果有着直接的影响ꎬ进而影响到系统的性能.汽车涡轮旁通阀是黑色的ꎬＰＩＮ针又处在阀体的孔洞中ꎬ内部背景也为黑色ꎬＰＩＮ针周围环境十分暗ꎬ如图１所示ꎬ选择合适的照明能够加大ＰＩＮ针区域与其他区域的灰度值差异ꎬ将ＰＩＮ针的特征最大化ꎬ同时尽量消隐不感兴趣的部分ꎬ抑制其他的特征(噪声).机器视觉系统常用的光源有ＬＥＤ光源㊁卤素灯(光纤光源)和高频荧光灯ꎬ三种光源的性能对比如图２所示.图１㊀待检测产品图２㊀三种光源性能对比图由图２可知:三种光源的热扩散性处于同一水平ꎻＬＥＤ光源的响应速度要远远大于其他两种光南京工程学院学报(自然科学版)２０２０年６月源ꎻＬＥＤ光源的使用寿命最长.由于车间环境比较复杂ꎬ光源需要能够在恶劣的环境下工作ꎬＬＥＤ光源设计的自由度更加突出.总体而言ꎬ虽然在亮度上不如卤素灯ꎬ但在其他性能上ꎬＬＥＤ光源都更胜一筹ꎬ性价比也最高ꎬ故本装置选择Ｃｏｇｎｅｘ公司的ＤＣＣＫＲＩＮ５３９０Ｒ型号的ＬＥＤ光源ꎬ如图３所示ꎬ具体参数见表１.图３㊀ＤＣＣＫＲＩＮ５３９０Ｒ光源表１㊀ＤＣＣＫＲＩＮ５３９０Ｒ光源的主要参数主要参数具体型式和数据㊀㊀㊀波长/ｎｍ㊀㊀㊀红色ꎬ６２０~６３０㊀㊀㊀光源形式㊀㊀㊀环形光㊀㊀㊀照射方式㊀㊀㊀垂直照射㊀㊀㊀与水平线夹角㊀㊀㊀９０ʎ㊀㊀本光源为红色ＬＥＤ光源ꎬ这样不仅能够提高汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针的亮度ꎬ而且能提高与周围环境的对比度ꎻ环形光源能够突出ＰＩＮ针的三维信息ꎬ能有效解决对角照射阴影问题ꎻ光源周围表面采用滚花设计ꎬ能够扩大散热面积ꎬ从而保障光源的使用寿命.１.２㊀相机及传感器的选择工业相机的选型指标一般包括:传感器的类型㊁分辨率和帧率.１)当前工业相机普遍采用ＣＣＤ传感器和ＣＭＯＳ传感器[５]ꎬ这两者的共同点是都利用感光二极管进行光电转换ꎬ将图像转换成数字数据ꎻ不同之处在于信号从电荷转换为模拟信号ꎬ最后转换为数字信号的方式不同.ＣＣＤ传感器与ＣＭＯＳ传感器性能对比如表２所示.通过表２可看出ꎬＣＭＯＳ传感器在成本㊁信息读取方式㊁运行速度㊁集成性以及与周边电路的整合性等方面都比ＣＣＤ传感器有更大的优势ꎬ虽然ＣＣＤ传感器拥有较高的成像质表２㊀ＣＣＤ传感器与ＣＭＯＳ传感器性能对比传感器类型ＣＣＤＣＭＯＳ㊀㊀成本高低㊀㊀耗电量高低㊀㊀成像质量高低㊀㊀与周边电路的整合性低高㊀㊀信息读取方式复杂简单㊀㊀速度慢快㊀㊀集成性低高量ꎬ但也需要较高的电源消耗量.综合考虑企业的成本以及装置的响应速度ꎬＣＭＯＳ传感器的性价比更高ꎬ更符合本装置的设计要求ꎬ故选用ＣＭＯＳ传感器的相机.２)分辨率表示图像的精密度ꎬ用来描述图像的细节分辨能力ꎬ相机的分辨率与单位面积内的像素点数成正比关系.相机的分辨率与被测目标的视场尺寸(ＦＯＶ)和检测精度的关系式为:㊀分辨率＝视场尺寸精度(１)在本装置中ꎬ视场大小为２３ｍｍˑ１７ｍｍꎬ要求检测的尺寸精度为０.０２ｍｍꎬ根据式(１)求得分辨率为１１５０ˑ８５０ꎬ即所选的工业相机的像素大小不得低于９８万像素.３)帧率是指以帧为单位的位图图像连续出现在显示器上的频率ꎬ所选相机的帧率大小必须大于检测的速度ꎬ帧率的计算公式为:㊀帧率＝１ｔ(２)本视觉检测装置要求图像采集的时间为０.１ｓꎬ根据式(２)求得帧率为１０ｆ/ｓꎬ所以本装置中的相机帧率需要大于１０ｆ/ｓ.综上考虑ꎬ本装置的相机选用Ｃｏｇｎｅｘ公司的ＩＳ８４０２Ｍ３６３５０型号相机ꎬ如图４所示.图４㊀ＩＳ８４０２Ｍ３６３５０相机０６第１８卷第２期戚梦月ꎬ等:汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针视觉自动检测装置研究㊀㊀ＩＳ８４０２Ｍ３６３５０相机具体参数见表３.表３㊀ＩＳ８４０２Ｍ３６３５０相机的主要参数主要参数具体型式和数据传感器类型ＣＭＯＳꎬ全局快门像素/万２００分辨率１６００ˑ１２００采集速度/(ｆｓ－１)５３光学尺寸２/３ᵡ图像处理存储器/Ｍ５１２性能要素２.３Ｘ任务/程序存储器/Ｍ５１２镜头类型Ｃ接口网络速度/(Ｍｂｓ－１)１Ｇ(１０００)/１００/１０尺寸/ｍｍ３３１ˑ３１.２ˑ７５.１工业级连接器Ｍ１２:功率/以太网ꎻＭ８:Ｉ/Ｏ１.３㊀镜头的选择工业镜头是一种光学设备ꎬ是光学系统中的低通滤波器ꎬ用于聚集光线并在摄像机内部成像[６].镜头的工作原理如图５所示.图５㊀工业镜头工作原理图根据图５可以得出镜头焦距的计算公式为:㊀㊀ｆＷＤ＝ＳｈＦＯＶｈ(３)式中:ｆ为工业镜头的焦距ꎻＷＤ为检测过程中的工作距离ꎻＳｈ为相机的靶面尺寸ꎻＦＯＶｈ为视场尺寸.本文选用的工业相机靶面尺寸为７.２ｍｍˑ５.４ｍｍꎬ实际应用场合要求工作距离为１６０ｍｍ㊁视场宽度为１７ｍｍꎬ根据式(３)求得镜头的焦距为:㊀ｆ＝ＷＤＳｈＦＯＶｈ＝１６０ˑ５.４１７＝５０.８２ｍｍ根据求得的焦距ꎬ选择焦距为５０ｍｍ的镜头ꎬ再根据工业相机的Ｃ型接口ꎬ选用Ｃｏｇｎｅｘ公司的工业镜头ꎬ型号为ＤＣＰＬＥ０５５００１.ＤＣＰＬＥ０５５００１镜头的具体参数见表４.表４㊀ＤＣＰＬＥ０５５００１镜头的主要参数主要参数具体型式和数据焦距５０ｍｍ通光孔径Ｆ＝１ʒ１.４视场角(ＨˑＶˑＤ)１０.４６ʎˑ７.８６ʎˑ１３.０４ʎ光圈/聚焦调节方式手动最小物距０.３ｍ畸变－０.８％物高(ＨˑＶˑＤ)４６.８ｍｍˑ３５.０８ｍｍˑ５８.５４ｍｍ接口Ｃ接口２㊀视觉检测系统的实现及误差分析２.１㊀相机的标定２.１.１㊀相机标定过程相机标定是视觉测量系统的一个重要技术环节ꎬ作用是确定被测物的二维图像坐标和三维空间坐标的对应关系.相机标定可分为主动视觉标定法㊁传统相机标定法㊁相机自标定法三种.考虑到被检测物的实际情况ꎬ并且通过大量的试验对比发现相机自标定法与主动视觉标定法不适用于本课题ꎬ故本文选用传统相机标定法.对比其他两种标定法ꎬ传统相机标定法更容易实现ꎬ算法相对简单ꎬ不需要进行过多的数学计算ꎬ从而在保证检测合格率的同时能够有效地简化算法ꎬ提高检测速度.选用棋盘格来获取基准图片ꎬ标定步骤为:１)拍摄５ｍｍˑ５ｍｍ棋盘格为基准图片ꎻ２)调用ＣａｌｉｂｒａｔｅＧｒｉｄ函数进行校准操作ꎻ３)选择其他视觉函数定位在世界坐标系中已知坐标的图像特征ꎻ４)利用量具测得工件的实际尺寸ꎻ５)相应的ＣａｌｉｂｒａｔｅＩｍａｇｅ函数实现像素坐标系图像到毫米坐标系图像的映射ꎬ完成相机的标定.２.１.２㊀相机标定测试相机标定的精度对检测结果有着直接的影响ꎬ利用定位函数ＣａｌｉｂｒａｔｅＧｒｉｄ函数得到以像素为单位的结果.图６为系统标定示意图.１６南京工程学院学报(自然科学版)２０２０年６月图６㊀标定示意图㊀㊀先用量具测得工件的实际尺寸为１２.０４ｍｍꎬ再调用ＣａｌｉｂｒａｔｅＧｒｉｄ函数完成整个检测系统的标定ꎬ对同一个工件的尺寸重复测量ꎬ验证标定参数的可靠性ꎬ具体检测情况见表５.表５㊀系统标定测试试验次数检测尺寸/ｍｍ像素尺寸/像素标定系数１１２.０３８９３２３２.１８１５０.０５１８５１５６２１２.０３８９３２３２.１８１４０.０５１８５１５６３１２.０３９２２２３２.１８６４０.０５１８５１５６４１２.０３９０６２３２.１８３７０.０５１８５１５６５１２.０３９５０２３２.１９２９０.０５１８５１５６６１２.０３８７７２３２.１８０７０.０５１８５１５６７１２.０３９０６２３２.１８３６０.０５１８５１５６８１２.０３８６４２３２.１７５００.０５１８５１５６９１２.０３８３６２３２.１７０３０.０５１８５１５６１０１２.０３８６５２３２.１７９６０.０５１８５１５６测量平均值１２.０３８９１２２３２.１８１５１０.０５１８５１５６最大差值０.００１１４０.０２２６０㊀㊀试验结果显示ꎬ检测尺寸均值为１２.０３８９１２ｍｍꎬ与用量具测得的实际尺寸１２.０４ｍｍ相差较小ꎬ通过１０组数据得出检测尺寸最大差值为０.００１１４ｍｍꎬ０.０２２６个像素点ꎬ标定系数差值为０ꎬ由这些数据得出结论ꎬ标定精度较高ꎬ基本校正了镜头的畸变ꎬ得到的检测误差很小ꎬ能够满足企业的检测要求.２.２㊀ＰＩＮ针质量视觉检测系统２.２.１㊀ＰＩＮ针图像获取及工作流程对于视觉检测系统来说ꎬ首要任务是完成对目标图像的采集.本文利用相机获取涡轮旁通阀ＰＩＮ针的图像ꎬ并通过相关的图像处理完成对ＰＩＮ针的检测.具体工作流程见图７.图７㊀工作流程图２.２.２㊀ＰＩＮ针有无的检测ＩｎＳｉｇｈｔ软件提供了两种形状模板匹配的算法:ＦｉｎｄＰａｔＭａｘＰａｔｔｅｒｎｓ和ＦｉｎｄＰａｔｔｅｒｎｓ.ＦｉｎｄＰａｔｔｅｒｎｓ模板匹配算法是基于边缘的匹配算法ꎬ边缘用图像灰度值函数的一阶导数来表示ꎬ同时对各边缘之间的几何关系不予考虑ꎬ此种模板匹配算法运算速度较快ꎬ适用于一些高速检测场合且所训练的目标物体特征不是很复杂的情况ꎻＦｉｎｄＰａｔＭａｘＰａｔｔｅｒｎ模板匹配算法是将感兴趣区域(ＲＯＩ)中图案的几何特征和图案之间空间关系进行集合.本文选用Ｆｉｎｄ￣ＰａｔＭａｘＰａｔｔｅｒｎｓ模板ꎬ见图８.(ａ)原图(ｂ)ＦｉｎｄＰａｔＭａｘＰａｔｔｅｒｎｓ模板定位图８㊀模板匹配ＩｎＳｉｇｈｔ软件提供了三种查找㊁分析斑点的算法:ＥｘｔｒａｃｔＢｌｏｂｓ㊁ＦｉｎｄＢｌｏｄｓ和ＳｏｒｔＢｌｏｔｓ.ＦｉｎｄＢｌｏｄｓ算法是用一组加权的标准值对斑点结构内部的斑点评分ꎻＳｏｒｔＢｌｏｔｓ算法是按照指定的标准来对斑点进行排序ꎻＥｘｔｒａｃｔＢｌｏｂｓ算法是提取图像的斑点并可选择按区域对其进行排序.本文采用Ｅｘｔｒａｃｔ￣Ｂｌｏｂｓ算法ꎬ检测成果见图９.(ａ)查找１号(左侧)ＰＩＮ针(ｂ)查找２号(右侧)ＰＩＮ针图９㊀ＰＩＮ针有无的检测２６第１８卷第２期戚梦月ꎬ等:汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针视觉自动检测装置研究２.２.３㊀ＰＩＮ针与基准面距离的检测将汽车涡轮旁通阀的壳体边缘设为基准面ꎬ通过测量ＰＩＮ针上亮斑到基准面的距离ꎬ来判断ＰＩＮ针是否歪斜.ＩｎＳｉｇｈｔ软件的ＦｉｎｄＬｉｎｅ函数用于查找指定区域的线性边缘.为保证检测精度ꎬ通过设定边缘对比度来过滤掉图像中由于噪声引起的边缘.对于指定的区域ꎬ对比度是区域内最白与最黑亮度单位的相除值ꎬ白色越亮ꎬ黑色越暗ꎬ对比度就越高.将边缘对比度Ｓ具体化(以分数来表示其大小)ꎬ表达式为:㊀Ｓ＝Ｒˑ(１００/Ｍ)式中:Ｒ为边缘两侧灰度值的差值ꎻＭ为最大与最小灰度值之间的差值.矩形区域为所搜索的区域ꎬ如图１０所示.然后调用几何测量ＰｏｉｎｔＴｏＬｉｎｅ函数计算ＰＩＮ针到各基准面的距离ｄ(单位:像素)ꎬ并设置上㊁下限ꎬ在一定的范围内ＰＩＮ针检测判定为合格ꎬ超出上㊁下限则判定为不合格产品ꎬ通过检测ＰＩＮ针到各基准面的距离是否在允许的范围内来判断产品的质量.(ａ)右边缘检测(ｂ)下边缘检测图１０㊀ＰＩＮ针边缘检测由于涉及多个距离值ꎬ特规定:１号ＰＩＮ针到右基准面的距离为ｄ１ꎻ１号ＰＩＮ针到下基准面的距离为ｄ２ꎻ２号ＰＩＮ针到右基准面的距离为ｄ３ꎻ２号ＰＩＮ针到下基准面的距离为ｄ４.ＰＩＮ针到各基准面的距离如图１１所示.设置ＰＩＮ针到各基准面的距离的上㊁下限像素ꎬ如表６所示.２.３㊀检测结果及误差分析系统正常工作时ꎬ检测界面如图１２所示.对ＰＩＮ针质量的检测涉及到尺寸的测量ꎬ通过检测１号和２号两个ＰＩＮ针分别到右基准面和下(ａ)ｄ１(ｂ)ｄ２(ｃ)ｄ３(ｄ)ｄ４图１１㊀ＰＩＮ针到基准面距离表６㊀有效像素范围ＰＩＮ针到基准面距离下限/像素上限/像素ｄ１４９５５３０ｄ２３１５３４５ｄ３１７０２０５ｄ４３２０３５０(ａ)检测合格情况(ｂ)检测不合格情况图１２㊀实时检测结果显示基准面的距离来判断是否合格ꎬ为保证检测的稳定性和准确性ꎬ需要对多个产品进行重复性测试来分析精度是否满足要求ꎬ并且通过对图像处理的时间来分析是否能够达到检测的时间要求ꎬ从而分析检测的效率.试验数据如表７所示.三组试验数据分析表明:通过视觉系统对多个产品进行多次检测ꎬ各组数据的最大差值均在０.５个像素以内ꎬ其中第一组的数据最大差值均在０.２个像素以内ꎬ第二组数据最大差值均在０.３个像素以内ꎬ第三组的最大差值相对较大ꎬ其中可能有多种因素导致试验误差ꎻ平均图像处理的时间分别为３６南京工程学院学报(自然科学版)２０２０年６月表７　试验数据第一组试验次数ｄ１/像素ｄ２/像素ｄ３/像素ｄ４/像素处理时间/ｍｓ１５０５.６４２５３２８.３８６６１７８.０２１５３３０.８４７９.５２５０５.７０１５３２８.２９７７１７７.８２１８３３０.８３１９８.３３５０５.６６０２３２８.３２２７１７７.９０５５３３０.９０８４８.３４５０５.７６９２３２８.２６３１１７７.９６３８３３０.８５８６９.４５５０５.６６０４３２８.３１５４１７７.８３２５３３０.９１４８９.５６５０５.６６３５３２８.３２７５１７７.９１７８３３０.８３５８.８７５０５.７００３３２８.３５３５１７８.０２１７３３０.８６８２９.３８５０５.７０４７３２８.３６５８１７７.８７３４３３０.８５８３９.２９５０５.７７８３２８.３７６３１７７.９１３５３３０.８０２８９.２１０５０５.７５１８３２８.４０３８１７８.０２１５３３０.９０４４９.７平均值５０５.７０３２１３２８.３４１２４１７７.９２９３０３３０.８６２９４９.１２最大差值０.１３５５０.１４０７０.１９９９０.１１２０１.４第二组试验次数ｄ１/像素ｄ２/像素ｄ３/像素ｄ４/像素处理时间/ｍｓ１５０９.７４０９３３０.０００７１８２.０５５４３３２.２３６９９.２２５０９.８７９８３３０.０１６４１８２.２１５５３３２.０９０１８.９３５０９.７５７９３３０.０１９６１８２.０７５３３２.３３９３９.３４５０９.９０１３３３０.０３８１１８２.１９８６３３２.３１２８８.７５５０９.７８３３３３０.０４８１１８２.１４８１３３２.３３５７８.９６５０９.９１３２３３０.０９４５１８２.２０５２３３２.２７８６９.８７５０９.６８４７３３０.０１３０１８１.９８９２３３２.２７２１９.０８５０９.８０７６３２９.９９４５１８２.１３７４３３２.３４２９.６９５０９.６５７８３３０.０８６８１８１.９７０３３３２.０６４１９.４１０５０９.８２０５３３０.０５４４１８２.０６５９３３２.１２９２９.１平均值５０９.７９４７３３０.０３６６１１８２.１０６０６３３２.２４００８９.１９最大差值０.２５５４０.１００００.２４５２０.２７７９１.１第三组试验次数ｄ１/像素ｄ２/像素ｄ３/像素ｄ４/像素处理时间/ｍｓ１５０４.７２８９３２７.５６８９１８１.７４０５３３２.１４４４９.６２５０４.７３９３３２７.６７３７１８１.６９８９３３２.００７７９.４３５０４.８６１３３２７.５７８１１８１.８５６５３３２.０７０２９.４４５０４.６８７７３２７.５８２０１８１.７２４２３３２.０２９８８.９５５０４.７２９６３２７.５１６０１８１.７１２１３３２.０７２６８.９６５０４.６１２６３２７.５９８２１８１.５７９７３３２.０４７７８.２７５０５.０６３２３２７.６３５５１８１.９３２１３３２.１１６６９.１８５０４.５９６５３２７.５８８０１８１.６６０５３３２.０７６６８.７９５０４.７２９９３２７.５８３０１８１.７０７８３３２.０７１５８.６１０５０４.７２５１３２７.４９２０１８１.７６９６３３２.１０６５８.６平均值５０４.７４７４１３２７.５８１５４１８１.７３８１９３３２.０７４３６８.９４最大差值０.４６６７０.１８１７０.３５２４０.１３６７１.４９.１２㊁９.１９㊁８.９４ｍｓꎬ均小于１０ｍｓꎬ图像处理时间的最大差值也都小于１.５ｍｓꎻ该视觉检测系统稳定ꎬ能够快速㊁高效地对产品进行检测ꎬ从而大大提高了检测效率.测量中存在误差的原因可能为:１)标定误差ꎬ在使用传统标定法标定相机时ꎬ由于标定板放置的平面与实际检测的ＰＩＮ针测量的平面之间存在着一定的差异ꎬ当两个平面不在同一平面时就会给试验带来误差ꎻ２)零件运动中定位误差ꎬ由于上料机构是环形旋转平台ꎬ零件跟着转台一起运动ꎬ当转台产生振动时ꎬ零件或多或少跟着一起振动ꎬ导致零件的位置有一定的偏差ꎬ检测出的结果也存在一定的误差.将该检测系统投入到生产中ꎬ对产品进行合格率的检测ꎬ通过对成百上千产品的检测来验证系统的准确性ꎬ检测结果获得的试验数据如表８所示.表８试验数据表明:第３组㊁第５组㊁第１０组数据显示ꎬ部分视觉检测系统判定为不合格的产品ꎬ通过人工检测被判定为合格ꎬ由此可见ꎬ对于一些微小形变的产品ꎬ人工检测会产出误判ꎬ从而带来了大量的检测误差ꎬ不仅误判了产品的合格率ꎬ还浪费了大量的时间与人力资源.通过视觉检测系４６第１８卷第２期戚梦月ꎬ等:汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针视觉自动检测装置研究表８㊀判定结果试验数据次数零件视觉检测系统判定结果人工检测结果合格不合格合格不合格１１１００１０００１０００２１０１２００１０００１０００３２０１３００９９１１０００４３０１４００１０００１０００５４０１５００９８２９９１６５０１６００９９１９９１７６０１７００１０００１０００８７０１８００９９１９９１９８０１９００１０００１０００１０９０１１０００９７３９８２统来检测产品所花费的时间比人工检测的时间要短得多ꎬ检测精度也比人工检测高得多.３㊀结语基于视觉的汽车涡轮旁通阀自动检测装置的研发ꎬ推广了机器视觉及图像处理技术在自动化行业的应用ꎬ提高了自动化生产的智能化与多元化.通过使用该视觉检测系统ꎬ大大提高了汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针的检测率.通过大量的试验数据表明:本视觉自动检测装置能够对汽车涡轮旁通阀ＰＩＮ针进行高效检测ꎬ通过视觉检测系统能将人工检测判定为合格的不合格产品分拣出来ꎬ提高了检测的精度.由此可见ꎬ工业生产中加入视觉检测系统很有必要的.参考文献:[１]㊀杨阳ꎬ席天明ꎬ杜丽娟ꎬ等.机器视觉检测技术在食用油包装行业的应用[Ｊ].现代食品ꎬ２０１９(２３):１０８－１１０. [２]㊀郭人瑞.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[Ｊ].科技风ꎬ２０２０(４):１６３.[３]㊀郭俊.基于机器视觉的银接点焊接质量自动检测[Ｄ].沈阳:东北大学ꎬ２０１４.[４]㊀沈文扬.基于机器视觉的轴类零件检测系统研究与设计[Ｄ].武汉:武汉纺织大学ꎬ２０１９.[５]㊀雷晓峰ꎬ李烨.数字工业相机中ＣＭＯＳ传感器的最新发展[Ｊ].传感器世界ꎬ２０１７ꎬ２３(１０):７－１１.[６]㊀李智慧ꎬ华云松.表面缺陷检测中工件与光源相机位置关系研究[Ｊ].电子科技ꎬ２０１８ꎬ３１(５):６６－６８ꎬ７２.ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＶｉｓｉｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＤｅｔｅｃｔｉｏｎＤｅｖｉｃｅｏｆＰＩＮＮｅｅｄｌｅｏｆＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＴｕｒｂｉｎｅＢｙｐａｓｓＶａｌｖｅＱＩＭｅｎｇ￣ｙｕｅ１ＷＡＮＧＺｏｎｇ￣ｒｏｎｇ１ＬＩＮａｎ２ＤＩＡＯＨｕａ￣ｋａｎｇ２ＤＯＮＧＳｈｅｎｇ￣ｓｈｅｎｇ２１.ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＮａｎｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮａｎｊｉｎｇ２１１１６７Ｃｈｉｎａ２.ＲｕｈｌａｍａｔＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｕｚｈｏｕＣｏ.Ｌｔｄ.Ｓｕｚｈｏｕ２１５０２１ＣｈｉｎａＡｂｓｔｒａｃｔＴｏａｄｄｒｅｓｓｐｒｏｂｌｅｍｓｗｉｔｈｌｏｗｄｏｍｅｓｔｉｃｑｕａｌｉｔｙｔｅｓｔａｕｔｏｍａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｖｉｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｕｓｅｄｔｏｔｅｓｔｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆａｕｔｏｔｕｒｂｉｎｅｂｙ￣ｐａｓｓｖａｌｖｅＰＩＮ.Ｔａｋｉｎｇａｕｔｏｍａｔｉｃｄｅｔｅｃｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅｏｆｃａｒｔｕｒｂｉｎｅｂｙ￣ｐａｓｓｖａｌｖｅａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｙｐｅｓｏｆｌｉｇｈｔｓｏｕｒｃｅｌｅｎｓｃａｍｅｒａａｎｄｏｔｈｅｒｈａｒｄｗａｒｅ.Ａｓｅｔｏｆｂｅｓｔ￣ｖａｌｕｅｈａｒｄｗａｒｅｉｓｃｈｏｓｅｎ.ＡｆｔｅｒａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｉｍａｇｅｓａｒｅｐｒｏｃｅｓｓｅｄｂｙｕｓｉｎｇＩｎ￣Ｓｉｇｈｔｓｏｆｔｗａｒｅ.ＥｎｏｒｍｏｕｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａａｒｅｃｏｌｌｅｃｔｅｄｆｏｒｐｕｒｐｏｓｅｏｆＰＩＮｎｅｅｄｌｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｂｕｇｇｉｎｇ.ＴｈｅｐｒｉｍｅｐｕｒｐｏｓｅｉｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆＰＩＮｏｆａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｔｕｒｂｉｎｅｂｙｐａｓｓｖａｌｖｅ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓｍａｃｈｉｎｅｖｉｓｉｏｎａｕｔｏｍａｔｉｃｄｅｔｅｃｔｉｏｎｉｍａｇｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ５６。