灰球铸铁铸件检验标准完成版

HT200
5
10
200
—
205
88
170～210
珠光体
10
20
—
180
20
40
170
155
40
来自百度文库80
150
130
80
150
140
115
HT250
5
10
250
—
250
103
180～220
10
20
—
225
20
40
210
195
40
80
190
170
80
150
170
155
150
300
160
—
HT300
10
20
300
（min）
屈服强度
/MPa
（min）
伸长率（min）
弹性模量
GPa
（min）
硬度
HBW
主要基体组织
＞
≤
QT350-22A
30
350
220
22
169
≤160
铁素体
30
60
330
210
18
60
200
320
200
15
QT400-15A
30
400
250
15
169
135～175
铁素体
30
60
390
250
14
60
7
169
170～230
铁素体+珠光体
QT550-5
550
350
5
172
180～250
铁素体+珠光体
QT600-3
600
370
3
174
190～270
珠光体+铁素体
QT700-2
700
420
2
176
225～305
珠光体
QT800-2
800
480
2
176
245～335
珠光体或索氏体
QT900-2
900
600
注2.对于主要壁厚t＞80mm的铸件，不按硬度进行分级。
表2灰铸铁的硬度等级及铸件硬度
硬度等级
铸件主要壁厚/mm
铸件上的硬度范围/HBW
＞
≦
Min
Max
H155
5
10
—
185
10
20
—
170
20
40
—
160
40
80
—
155
H175
5
10
140
225
10
20
125
205
20
40
110
185
40
80
100
1-d
枝晶片状
E
短小片状枝晶间石墨呈有方向分布
1-e
星状
F
星状（或蜘蛛网状）与短片状石墨混合均匀分布
1-f
表4 石墨长度分级
级别
名称
石墨长度mm
级别
名称
石墨长度mm
1
石长100
＞100
5
石长9
＞6～12
2
石长75
＞50～100
6
石长
＞3～6
3
石长38
＞25～50
7
石长
＞～3
4
石长18
＞12～15
8
石长
（min）
弹性模量
GPa
（min）
硬度范围
HBW
主要基体组织
QT350-22L
350
220
22
169
≤160
铁素体
QT350-22R
350
220
22
169
≤160
铁素体
QT350-22
350
220
22
169
≤160
铁素体
QT400-18L
400
240
18
169
120～175
铁素体
QT400-18R
400
≤
注：评定时，用未浸蚀的试样，在放大100倍的显微镜下观察，选择有代表性的视场，按其中最长的三条以上的石墨长度的平均值评定。
图1 石墨分布形状图（100×）
球墨铸铁件
球墨铸铁牌号
铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：
—单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。
单铸试样可以采用U形单铸试块或Y形单铸试块，本公司采用Y形单铸试块。单铸试块的形状和尺寸见图3。
—
270
108
190～230
20
40
250
240
40
80
220
210
80
150
210
195
150
300
190
—
HT350
10
20
350
—
315
123
200～250
20
40
290
280
40
80
260
250
80
150
230
255
150
300
210
—
灰铸铁的硬度等级分为六个等级,见表2。各硬度等级的硬度是指主要壁厚t＞40mm且壁厚t≤80mm的上限硬度值。
当需方对金相组织及其各检测项目的数值、分布、级别及取样位置有明确要求时，应按需方提供的图样及技术要求执行。
表3 石墨的分布形态
名称
符号
说明
图号
片状
A
片状石墨均匀分布
1-a
菊花状
B
片状与点状石墨聚集成菊花状分布
1-b
块状
C
部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨
1-c
枝晶点状
D
点、片状枝晶间石墨呈无向分布
1）总则
单铸试样可以采用U形单铸试块或Y形单铸试块，本公司采用Y形单铸试块。单铸试块的形状和尺寸见图3。
球墨铸铁单铸试样的力学性能见表5。如需方有要求时，冲击性能应符合表7的规定。
球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外，一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。
2）附铸试棒（块）的抗拉强度
附铸试棒的抗拉强度值应符合表1的规定。
3） 铸件本体试样的抗拉强度
铸件本体试棒的抗拉强度值应符合表1的规定。
表1灰铸铁件的牌号和力学性能
牌 号
铸件壁厚（mm）
最小抗拉强度Rm
（min）
弹性模量（min）
GPa
硬度
HBW
主要
基体组织
＞
≤
单铸试棒
MPa
附铸试棒
MPa
本体试棒
MPa
1)铸件的主要壁厚relevant wall thickness
铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。
2)石墨球化处理graphite spheroidizing treatment
在铁液中加入球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。
灰球铸铁件
255
注1：硬度和抗拉强度的关系见附录A,硬度和壁厚的关系见附录B。
注2：在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。
灰铸铁金相组织中的石墨以片状为主，其分布形态应符合GB/T 7216-2009的规定，以A型为主，少量D型和E型（见图1和表3所示）。石墨的长度应符合GB/T 7216-2009规定的4～6级（见表4所示），特殊要求由供需双方商定。基体组织应符合表2的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合或严于GB/T 7216-2009规定的“碳1”和“磷1”的要求，即按大多数视场中，碳化物数量和磷共晶数量约占1%，（试样用2～5%硝酸酒精溶液浸蚀，放大100倍）。
在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。
本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。
1）单铸试棒的抗拉强度
本标准依据直径Φ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，本标准规定了本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350四个等级的铸铁件抗拉强度，各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。
注1：牌号后的字母A表示附铸试样。
球墨铸铁件的生产方法和化学成分
球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取必须要保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。
当需方对铸件由特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。
球墨铸铁的力学性能
—附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。
—本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。
铸件材料号等级是依照从单铸试样、附铸试样、本体试样测出的力学性能而定义的。
表5球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织
材料牌号
抗拉强度Rm/MPa（min）
屈服强度MPa（min）
伸长率
A/%
2
280～360
回火马氏体或
屈氏体+索氏体
注1：字母“L”表示该牌号有低温（-20℃或-40℃）下的冲击性能要求；字母“R”表示该牌号有室温（23℃）下的冲击性能要求。
注2：伸长率是从原始标距 上测得的，
表6球墨铸铁件附铸试样和本体试样的力学性能及主要基体组织
材料
牌号
铸件壁厚
（mm）
抗拉强度
Ra/MPa
200
370
240
11
QT400-18A
30
400
250
18
169
135～175
铁素体
30
60
390
250
15
60
200
370
240
12
QT450-10A
30
450
310
10
169
170～210
铁素体
30
60
420
280
9
60
200
390
260
8
QT500-7
30
500
320
7
169
180～220
铁素体+
2）铸件本体的硬度值应符合表6的规定。
若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。
只有供需双方协商一致后，才可按硬度进行分类。球墨铸铁硬度等级见附录C。
如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验方法按附录C的规定执行。
金相组织
石墨以球状为主，球化级别（见表9所示）应符合GB/9441-2009规定的1级~3级（见图所示）。石墨大小（见表10所示）应符合GB/9441-2009规定的4级~7级（见图所示）的要求。特殊要求由供需双方商定。基体组织应符合表5或表6的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合或严于GB/9441-2009规定的“碳1”和“磷1”要求。
珠光体
30
60
450
300
7
60
200
420
290
5
QT500-10A
30
500
360
10
169
180～220
铁素体+
珠光体
30
60
490
360
60
200
470
350
QT550-5A
30
550
350
5
172
190～240
铁素体+
珠光体
30
60
520
330
4
60
200
500
320
3
QT600-3A
30
注1：铸件本体的性能值无法统一一致，因其决定于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。
注2：表5~表8用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值也许等于或低于表5~表8所给定的值。
球墨铸铁硬度等级
如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的验收规则：
1）在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表5的规定；
如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的验收规则：
1）铸件本体的硬度值应符合表2的规定；
2）在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表1的规定。
若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。
注1：硬度等级分类适用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。
250
18
169
120～175
铁素体
QT400-18
400
250
18
169
120～175
铁素体
QT400-15
400
250
15
169
120～180
铁素体
QT450-10
450
310
10
169
160～210
铁素体
QT500-10
500
360
10
169
170～230
铁素体+珠光体
QT500-7
500
320
抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。
硬度的检验按附录C的规定执行。
2）冲击试验
表7给出了室温和低温下的冲击功。
1）总则
2）冲击试验
3）表8给出了室温和低温下的冲击功。如果需方要求时，可以做冲击试验。
取样部位及达到的性能指标，由供需双方商定。
本体试样的屈服强度的参考值见附录D。
灰铸铁件的化学成分
若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。
若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。
化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。
灰铸铁的力学性能
灰铸铁件
灰铸铁牌号
本标准的材料牌号表示方法，符合GB/T 5612的规定。
本标准中，单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。附铸试棒（块）是根据铸件的实际壁厚，选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。标准拉伸试样的形状和尺寸应按GB/T 9439-2010的规定。本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表1。
175
H195
4
5
190
275
5
10
170
260
10
20
150
230
20
40
125
210
40
80
120
195
H215
5
10
200
275
10
20
180
255
20
40
160
235
40
80
145
215
H235
10
20
200
275
20
40
180
255
40
80
165
235
H255
20
40
200
275
40
80
185
液压铸铁铸件检验标准
范围
本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。
本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。
本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。
术语和定义
GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
600
360
3
174
200～250
珠光体+
铁素体
30
60
600
360
2
60
200
550
340
1
QT700-2A
30
700
420
2
176
250～300
珠光体
30
60
700
400
2
60
200
650
380
1
QT800-2A
30
800
480
2
176
260～320
珠光体
或
索氏体
30
60
由供需双方商定
60
200