锅炉炉管焊接方案

锅炉受热面炉管焊接方案

1编制说明

动力厂二期扩建工程安装1台由哈尔滨锅炉厂制造的410t/h高温高压自然循环煤粉锅炉，受热面炉管部分需要在现场进行组对焊接，为了有效的控制受热面炉管焊接的质量和指导现场焊接施工，现编制《锅炉受热面炉管焊接施工方案》。

2编制依据

2.1锅炉本体图纸及安装说明书

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2.5《电力建设安全工作（火力发电厂部分）》DL5009-92

3工程概况

3.1本锅炉额定蒸发量为410t/h，额定过热蒸汽温度为540℃，额定过热蒸汽压力为9.81MPa，给水温度为215℃，锅炉型号HG-410/9.8-YM15。

本锅炉炉管包括省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等。工艺流程为：由高压给水泵送来的锅炉给水经省煤器预热后，进入锅筒。由锅筒经下水管进水冷壁下集箱分配给水冷壁，吸收热量变成汽水混合物通过上集箱进入锅筒完成汽水分离。分离出的水再次进入下水管，构成循环；而饱和蒸汽处理后依次经过顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器，集汽集箱输出。

本锅炉的省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等，均由制造厂分段，分片供货，在施工现场的组合场内，按安装施工方案的要求，组合成大片，然后吊装到指定位置，再进行焊接固定焊口。

3.2省煤器，下水管，水冷壁，及其连接管组合焊接概况

省煤器分上、下两级。先在地面将上下各片组焊好。水冷壁由前，后，左，右水冷壁组成。前后水冷壁各由24片组成，左右水冷壁各由20片组成，先在地面将上下各片组焊好。焊口概况见下表。

注：S表示转动口或预制口，F表示固定口（安装）

3.3顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器及其连接管组合焊口概况。

包墙管由前、后、左、右、四部分组成。先在地面同集箱组焊成片，然后安装就位。顶棚组件在现场同集箱及顶棚弯管进行焊接。

4焊接工艺一览表

5焊工管理

担任本工程的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书。持有资格证书的焊工，经项目部审查合格，报监理公司审核并备案，同时发放合格焊工标识签。

6焊接工艺评定（PQR）

7焊材管理

7.1采购和验收

使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，各项指标符合规范要求。

7.2 保管和烘干

化建物质经销公司设一级焊材库，施工现场设二级焊材库。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定。焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊条烘干记录》。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。使用的各种辅助气体要妥善保管。

7.3发放和回收

焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有两种性质不同的焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收。烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱内，保持一小时以后优先发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊材再干燥的次数，一般不超过两次。

8焊前准备

8.1焊接设备

焊接设备和机具必须性能良好、完好。焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m以内。焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。应选择性能良好的具有引弧功能的氩电联焊焊机。

8.2安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。

8.3坡口的处理

焊件的切割宜采用机械方法。氧气+乙炔焰（对于碳钢）等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口面及内两侧各20㎜范围的氧化铁、油漆及防腐层等清理干净，并采用角向磨光机将坡口面打磨至全部见到金属光泽为止。并应将凹凸不平处打磨平整。

8.4坡口的组对

焊件坡口的组对应满足DL/T869-2004的规定，既对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，典型坡口尺寸如下：

对接V型坡口（壁厚≤16㎜）

对接双V型坡口（壁厚>16mm）

8.5定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和予热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：

8.5.1在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

8.5.2厚壁、大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料,当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。

9焊接注意事项

9.1水冷壁狭窄部位的焊接采用双人对称焊,焊接是采用内填丝法,保证根部焊道的质量。

9.2水冷壁密排管道的焊接,为减少焊接变形,应从管排中部向外跳焊,同时先焊接间距较小的管口。

9.3焊接时管子或管道内不得有穿堂风。

9.4钢结构焊接时,为保证引弧,收弧质量,应采取回焊及绕角焊法。

10焊前预热和焊后热处理

10.1按第4条焊接工艺的规定进行预热和焊后热处理。

10.2预热宽度为每侧坡口边缘外不小于三倍焊件壁厚,且不小于100mm。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。预热方法一般采用气体火焰，测温采用测温仪。对于大直径厚壁管，尽量采用电加热法，使用履带式加热器，用热电偶测温。

10.3按第4条焊接工艺的规定对焊件进行焊后热处理。耐热钢的焊后热处理，应在无损