企业资源计划ERP(ppt)第3章

ERP原理及应用 MPS的输入输出
预 测 生产计划大纲 客户订单
能力限制 主生产计划
产品提前期限制
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
影响主生产计划的因素
ERP原理及应用
2.MPS编制原则
最少项目原则：根据不同的制造环境，选取产品结构不同 的级进行MPS的编制。 关键项目原则：对生产能力、财务指标或关键材料有重大 影响的项目。 全面代表原则：MPS应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈 资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
车间作业计划
生产规划 需求信息
ERP原理及应用
必要时修改
修改
主生产计划 （MPS）
产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y
闭 环 MRP
计
算 流
调整能力数据
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP） 可行 N Y
修改
程 图
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
ERP原理及应用
时间坐标上的产品结构图
注：X为独立需求件，A、D、R…为相关需求件
ERP原理及应用
2. 物料清单
BOM一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料 的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称 为配方、公式或包装说明。 销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺 等部门各项业务都涉及BOM。BOM体现了数据共享和信 息集成。在所有基础数据中，BOM的影响面最大，对它 的准确性要求也最高。
ERP原理及应用 基本MRP可以回答 已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？
什么时候应完成库存补充订货？
什么时候发出订货？
…...
ERP原理及应用 MRP进行供应-需求的净计算
时间段
安全库存: 50
1
粗需求
2
100 50
3
80 0
4
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货 独立需求项目的需求量预测 下达计划订单的通知 日程变更通知 撤消订单的通知 物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
库存记录文件
物料清单
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MRP 的数据处理逻辑
主生产计划 产 品 结 构 信 息 物 品 库 存 信 息
输入信息： 主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单 输出信息：
ERP原理及应用
闭环MRP弥补了MRP的不足
(1)能力计划：在RCCP阶段，找出瓶颈工序。在CRP阶段，
输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均 可用能力。
(2)反馈信息：MRP执行结果可以从两方面来核实：
①物料计划的执行情况， ②能力计划的执行情况。 自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个 闭环的信息流和业务流。
顶层是出厂产品，属于营销 部门的业务； 各分枝最底层物料均为采购 的原材料或配套件，是供应部 门的业务； 介于其间的是加工制造件或 装配组件，是生产部门的业务。 由市场(企业外部)决定性能 规格和需求量的物料称为独立 需求件； 由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采 购物料称为相关需求件，这些物料的需求受独立需求件的制约。
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MRP要解决的问题
一个产品可能会包含成百上千种的需制造的零配件与 外购材料，而且所有物料的提前期各不相同，投产顺 序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS 的需求。
MRP运算与制订的基本原理是： ①由最终产品的MPS导出有关物料（组件、材料）的需 求量与需求时间； ②根据物料的提前期确定投产或订货时间。
物料需求计划
采购计划
加工计划
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
ERP原理及应用 MRP 的数据处理逻辑—需求计算
(其中安全库存为5) 提前期：4 当期 毛需求量： 计划接收量： 预计可用库存： 8 净需求量： 计划产出量： 计划投入量： 时 1 12 10 6 2 8 3 4 5 区 5 7 6 6
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在为库存而生产(MTS)
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品， 则产品、备品备件等独立需求项目通常成为MPS计划 对象的最终项目。
对产品系列的情况，生产规划的计划对象是系列产 品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。 每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来 计算的。
闭环MRP的运作过程
⑴企业根据需求制订生产规划，根据生产规划制订MPS， 同时进行关键资源的能力与负荷的分析，达到MPS基本可靠 的要求。 ⑵根据MPS、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息 来制订MRP。 ⑶由MRP、工艺路线和加工工序能力数据生成对能力的需 求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整MRP。如果这 个阶段无法平衡能力，还有可能修改MPS。 ⑷采购与车间作业按照平衡能力后的MRP执行，并进行能 力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到 计划层。
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闭环MRP
需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才 能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能 实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能 的系统就是闭环MRP。
•四个计划
•封闭的循环工作过程 实施 计划 反馈 评价
生产能力需求计划 物料需求计划
闭环MRP 采购计划 闭环ERP系统
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2. MRP的基本构成
(1)产品结构与物料清单BOM。BOM是产品拆分的基础。 (2)主生产计划MPS。详细规定生产什么、什么时段应该产 出，它是独立需求计划。MPS是展开MRP的主要依据。
(3)库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材 料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量 （在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安 全库存量。
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在为订单生产(MTO)
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时间坐标上的产品结构
时间坐标上的产品结构图 相当于关键路线法中的网络 计划图，累计提前期最长的 一条线相当于产品生产周期 中的关键路线，它把企业的 “销产供”物料的数量和所 需时间的信息集成起来。
我们可以根据需求的优先 顺序，按照加工或采购周期 的长短，以需求日期为基准 倒排计划。
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3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成
“不出现供应短缺”和“降低库存”是两个 相互矛盾的目标；基于“独立需求和相关需 求”学说的MRP较好地解决了这对矛盾。
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1. 基本MRP与闭环MRP
MRP根据MPS确 定有关的每一库 存项目的净需求 和为满足这些净 需求所需的库存 储备。
建立BOM将减少各个部门在查询、统计传递和复制 报表等方面大量的工作。
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BOM的作用
1.使计算机系统能够“读出”企业制造的产品结构和所 有涉及到的物料；
2.BOM是联系与沟通企业各项业务的纽带，是运行MRP系 统的主导文件；
3.它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累 计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物 流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、 改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化) 等都需要参照的重要文件。
ERP原理及应用 高等学校经管类规划教材
企业资源计划（ERP） 原理及应用
刘红军 主编
ERP原理及应用
第 3章
ERP系统的基本原理
ERP原理及应用
3.1 MRP原理
几乎所有ERP软件都包含MRP的功能， MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集 成，也就是企业内部产、供、销三 方面信息的集成。
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物料清单的基本内容
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3.1.3 主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。
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1.概述
MPS决定了后续的所有计划及制造行为的目标：
20 0
100 110
计划入库（采购定 单） 计划定单 时段结束 预计可用:
20
20
50
50
80
50
20
50
50
ERP原理及应用
MRP 运行——前提条件
第一 第二 第三 第四 要有一个主生产计划； 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录。
所有物料的订货提前期都是已知的 所有受控物料的都要经过库存登记
MRP假定物料的消耗都是间断的
在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的 所有子项都必须在下达父项的订货时到齐
用基本MRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排除 有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料 的不足而无法生产的情况发生。
ERP原理及应用
BOM 类型
⑪计划BOM。当最终产品除了基本型号外，可以产生很多 的变型产品。通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、 各种基本组件的生产(按一定的百分比)，待接到客户的有 明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产。
这时，系列的变型产品用一个产品大类代码来表示， MPS生成需要使用计划BOM作为拆分的标准依据，与标准的 BOM相比，它用于MPS展开，因此称为（主生产）计划用BOM。 ⑫工程BOM。按照产品的实际结构建立的BOM。一般只反 映父件与子件之间的层次、数量关系，不反映制造工艺阶 段和子项的装配顺序，这种BOM用于产品设计部门和原材料 供应部门。