企业资源计划ERP(ppt)第3章
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建立BOM将减少各个部门在查询、统计、传递和复制 报表等方面大量的工作。
ERP原理及应用
BOM的作用
1.使计算机系统能够“读出”企业制造的产品结构和所 有涉及到的物料；
2.BOM是联系与沟通企业各项业务的纽带，是运行MRP系 统的主导文件；
3.它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累 计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物 流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、 改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化) 等都需要参照的重要文件。
ERP原理及应用
MRP要解决的问题
一个产品可能会包含成百上千种的需制造的零配件与 外购材料，而且所有物料的提前期各不相同，投产顺 序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS 的需求。
MRP运算与制订的基本原理是： ①由最终产品的MPS导出有关物料（组件、材料）的需 求量与需求时间； ②根据物料的提前期确定投产或订货时间。
物料需求计划
采购计划
加工计划
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
ERP原理及应用 MRP 的数据处理逻辑—需求计算
(其中安全库存为5) 提前期：4 当期 毛需求量： 计划接收量： 预计可用库存： 8 净需求量： 计划产出量： 计划投入量： 时 1 12 10 6 2 8 3 4 5 区 5 7 6 6
ERP原理及应用
在为订单生产(MTO)
MRP处理的问题与所需信息 处理的问题 需要信息
1、生产什么？生产多少？ 1、现实、有效、可信的MPS 何时生产？
2、要用到什么？ 3、已有多少？
2、准确的BOM，及时的设计 更改通知
3、准确的库存信息 下达定单跟踪信息 配套领料单、提货单 4、批量规则、安全库存、成 品率 5、提前期
需求及库存数字 已定货量？到货时间？ 是按时间分段的， 已分配量？ 不仅指出数量， 也指出相应的时 4、还缺什么？ 间。 5、下达定单的开始日期？
ERP原理及应用
闭环MRP弥补了MRP的不足
(1)能力计划：在RCCP阶段，找出瓶颈工序。在CRP阶段，
输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均 可用能力。
(2)反馈信息：MRP执行结果可以从两方面来核实：
①物料计划的执行情况， ②能力计划的执行情况。 自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个 闭环的信息流和业务流。
ERP原理及应用
在为库存而生产(MTS)
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品， 则产品、备品备件等独立需求项目通常成为MPS计划 对象的最终项目。
对产品系列的情况，生产规划的计划对象是系列产 品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。 每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来 计算的。
独立具体原则：MPS应该列出实际的要采购或制造的项目。
适当裕量原则：留有余地，并考虑预防性维修设备的时间。
ERP原理及应用
3.主生产计划的对象
三种制造环境 MPS 的 计 划 对 象 —— 对应不同的MPS计划对象 是最终项目，通常是 MPS的制定对象 独立需求件。 最终项目可以是产品、 最终产品 主要组件、虚拟物料 单中的组件，甚至是 产品结构中最高层次 部件、组件 上的单个零件。 MPS 是 对 最 终 项 目 的 需 求 日 期 和 数 量 的 说 原材料 明。 备货生产 组装生产 订货生产
ERP原理及应用 高等学校经管类规划教材
企业资源计划（ERP） 原理及应用
刘红军 主编
ERP原理及应用
第 3章
ERP系统的基本原理
ERP原理及应用
3.1 MRP原理
几乎所有ERP软件都包含MRP的功能， MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集 成，也就是企业内部产、供、销三 方面信息的集成。
时间坐标上的产品结构图
注：X为独立需求件，A、D、R…为相关需求件
ERP原理及应用
2. 物料清单
BOM一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料 的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称 为配方、公式或包装说明。 销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺 等部门各项业务都涉及BOM。BOM体现了数据共享和信 息集成。在所有基础数据中，BOM的影响面最大，对它 的准确性要求也最高。
ERP原理及应用
⑬制造BOM。根据生产需要(生产计划的需求和生产 加工的需要)制定的。制造BOM的构成除体现装配数量 外，还要体现制造和装配顺序。 ⑭成本BOM。凡不进行成本计算的物料号不在成本 BOM结构中出现。成本BOM通常给出了父件的组件及 其成本信息。在价值分析方面，成本BOM对于试图减 少项目成本来降低产品的总成本或者考查成本上升的 原因也有很大价值。
顶层是出厂产品，属于营销 部门的业务； 各分枝最底层物料均为采购 的原材料或配套件，是供应部 门的业务； 介于其间的是加工制造件或 装配组件，是生产部门的业务。 由市场(企业外部)决定性能 规格和需求量的物料称为独立 需求件； 由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采 购物料称为相关需求件，这些物料的需求受独立需求件的制约。
ERP原理及应用
时间坐标上的产品结构
时间坐标上的产品结构图 相当于关键路线法中的网络 计划图，累计提前期最长的 一条线相当于产品生产周期 中的关键路线，它把企业的 “销产供”物料的数量和所 需时间的信息集成起来。
我们可以根据需求的优先 顺序，按照加工或采购周期 的长短，以需求日期为基准 倒排计划。
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货 独立需求项目的需求量预测 下达计划订单的通知 日程变更通知 撤消订单的通知 物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
库存记录文件
物料清单
ERP原理及应用
MRP 的数据处理逻辑
主生产计划 产 品 结 构 信 息 物 品 库 存 信 息
输入信息： 主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单 输出信息：
短期——MRP、零件生产计划、订货优先级和短期能 力需求计划的依据。
长期——估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、 资金等资源需求的依据，起着承上启下，从宏观计划 向微观计划过渡的作用。 MPS是由预测、订单和生产规划所驱动，根据能力和 产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产 时间和确定生产数量。
ERP原理及应用
2. MRP的基本构成
(1)产品结构与物料清单BOM。BOM是产品拆分的基础。 (2)主生产计划MPS。详细规定生产什么、什么时段应该产 出，它是独立需求计划。MPS是展开MRP的主要依据。
(3)库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材 料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量 （在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安 全库存量。
所有物料的订货提前期都是已知的 所有受控物料的都要经过库存登记
MRP假定物料的消耗都是间断的
在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的 所有子项都必须在下达父项的订货时到齐
用基本MRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排除 有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料 的不足而无法生产的情况发生。
闭环MRP的运作过程
⑴企业根据需求制订生产规划，根据生产规划制订MPS， 同时进行关键资源的能力与负荷的分析，达到MPS基本可靠 的要求。 ⑵根据MPS、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息 来制订MRP。 ⑶由MRP、工艺路线和加工工序能力数据生成对能力的需 求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整MRP。如果这 个阶段无法平衡能力，还有可能修改MPS。 ⑷采购与车间作业按照平衡能力后的MRP执行，并进行能 力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到 计划层。
20 0
100 110
计划入库（采购定 单） 计划定单 时段结束 预计可用:
20
20
50
50
80
50
20
50
50
ERP原理及应用
MRP 运行——前提条件
第一 第二 第三 第四 要有一个主生产计划； 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录。
ERP原理及应用 MPS的输入输出
预 测 生产计划大纲 客户订单
能力限制 主生产计划
产品提前期限制
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
影响主生产计划的因素
ERP原理及应用
2.MPS编制原则
最少项目原则：根据不同的制造环境，选取产品结构不同 的级进行MPS的编制。 关键项目原则：对生产能力、财务指标或关键材料有重大 影响的项目。 全面代表原则：MPS应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈 资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
ERP原理及应用
物料清单的基本内容
ERP原理及应用
3.1.3 主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。
ERP原理及应用
1.概述
MPS决定了后续的所有计划及制造行为的目标：
车间作业计划
生产规划 需求信息
ERP原理及应用
必要时修改
修改
主生产计划 （MPS）
产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y
闭 环 MRP
计
算 流
调整能力数据
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP） 可行 N Y
修改
程 图
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
ERP原理及应用
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
10
10
10
预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量
-本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量 净需求计算值 = 本时段的毛需求- (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量)
ERP原理及应用
MRP 运行——假设条件
必须要保证BOM和库存记录文件的完整性
ERP原理及应用
闭环MRP
需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才 能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能 实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能 的系统就是闭环MRP。
•四个计划
•封闭的循环工作过程 实施 计划 反馈 评价
生产能力需求计划 物料需求计划
闭环MRP 采购计划 闭环ERP系统
ERP原理及应用 基本MRP可以回答 已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？
什么时候应完成库存补充订货？
什么时候发出订货？
…...
ERP原理及应用 MRP进行供应-需求的净计算
时间段
安全库存: 50
1
粗需求
2
100 50
3
80 0
4
ERP原理及应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成
“不出现供应短缺”和“降低库存”是两个 相互矛盾的目标；基于“独立需求和相关需 求”学说的MRP较好地解决了这对矛盾。
ERP原理及应用
1. 基本MRP与闭环MRP
MRP根据MPS确 定有关的每一库 存项目的净需求 和为满足这些净 需求所需的库存 储备。
ERP原理及应用
BOM 类型
⑪计划BOM。当最终产品除了基本型号外，可以产生很多 的变型产品。通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、 各种基本组件的生产(按一定的百分比)，待接到客户的有 明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产。
这时，系列的变型产品用一个产品大类代码来表示， MPS生成需要使用计划BOM作为拆分的标准依据，与标准的 BOM相比，它用于MPS展开，因此称为（主生产）计划用BOM。 ⑫工程BOM。按照产品的实际结构建立的BOM。一般只反 映父件与子件之间的层次、数量关系，不反映制造工艺阶 段和子项的装配顺序，这种BOM用于产品设计部门和原材料 供应部门。
ERP原理及应用
3.1.2 产品结构与物料清单
产品可以按照从原料到成品的实际加工装配过程 划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系， 确定产品结构。 物料清单(BOM)反映了产品结构，但它所包含的信 息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基础 上建立的管理文件。
ERP原理及应用
1. 产品结构
ERP原理及应用
BOM的作用
1.使计算机系统能够“读出”企业制造的产品结构和所 有涉及到的物料；
2.BOM是联系与沟通企业各项业务的纽带，是运行MRP系 统的主导文件；
3.它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累 计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物 流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、 改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化) 等都需要参照的重要文件。
ERP原理及应用
MRP要解决的问题
一个产品可能会包含成百上千种的需制造的零配件与 外购材料，而且所有物料的提前期各不相同，投产顺 序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS 的需求。
MRP运算与制订的基本原理是： ①由最终产品的MPS导出有关物料（组件、材料）的需 求量与需求时间； ②根据物料的提前期确定投产或订货时间。
物料需求计划
采购计划
加工计划
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
ERP原理及应用 MRP 的数据处理逻辑—需求计算
(其中安全库存为5) 提前期：4 当期 毛需求量： 计划接收量： 预计可用库存： 8 净需求量： 计划产出量： 计划投入量： 时 1 12 10 6 2 8 3 4 5 区 5 7 6 6
ERP原理及应用
在为订单生产(MTO)
MRP处理的问题与所需信息 处理的问题 需要信息
1、生产什么？生产多少？ 1、现实、有效、可信的MPS 何时生产？
2、要用到什么？ 3、已有多少？
2、准确的BOM，及时的设计 更改通知
3、准确的库存信息 下达定单跟踪信息 配套领料单、提货单 4、批量规则、安全库存、成 品率 5、提前期
需求及库存数字 已定货量？到货时间？ 是按时间分段的， 已分配量？ 不仅指出数量， 也指出相应的时 4、还缺什么？ 间。 5、下达定单的开始日期？
ERP原理及应用
闭环MRP弥补了MRP的不足
(1)能力计划：在RCCP阶段，找出瓶颈工序。在CRP阶段，
输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均 可用能力。
(2)反馈信息：MRP执行结果可以从两方面来核实：
①物料计划的执行情况， ②能力计划的执行情况。 自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个 闭环的信息流和业务流。
ERP原理及应用
在为库存而生产(MTS)
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品， 则产品、备品备件等独立需求项目通常成为MPS计划 对象的最终项目。
对产品系列的情况，生产规划的计划对象是系列产 品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。 每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来 计算的。
独立具体原则：MPS应该列出实际的要采购或制造的项目。
适当裕量原则：留有余地，并考虑预防性维修设备的时间。
ERP原理及应用
3.主生产计划的对象
三种制造环境 MPS 的 计 划 对 象 —— 对应不同的MPS计划对象 是最终项目，通常是 MPS的制定对象 独立需求件。 最终项目可以是产品、 最终产品 主要组件、虚拟物料 单中的组件，甚至是 产品结构中最高层次 部件、组件 上的单个零件。 MPS 是 对 最 终 项 目 的 需 求 日 期 和 数 量 的 说 原材料 明。 备货生产 组装生产 订货生产
ERP原理及应用 高等学校经管类规划教材
企业资源计划（ERP） 原理及应用
刘红军 主编
ERP原理及应用
第 3章
ERP系统的基本原理
ERP原理及应用
3.1 MRP原理
几乎所有ERP软件都包含MRP的功能， MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集 成，也就是企业内部产、供、销三 方面信息的集成。
时间坐标上的产品结构图
注：X为独立需求件，A、D、R…为相关需求件
ERP原理及应用
2. 物料清单
BOM一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料 的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称 为配方、公式或包装说明。 销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺 等部门各项业务都涉及BOM。BOM体现了数据共享和信 息集成。在所有基础数据中，BOM的影响面最大，对它 的准确性要求也最高。
ERP原理及应用
⑬制造BOM。根据生产需要(生产计划的需求和生产 加工的需要)制定的。制造BOM的构成除体现装配数量 外，还要体现制造和装配顺序。 ⑭成本BOM。凡不进行成本计算的物料号不在成本 BOM结构中出现。成本BOM通常给出了父件的组件及 其成本信息。在价值分析方面，成本BOM对于试图减 少项目成本来降低产品的总成本或者考查成本上升的 原因也有很大价值。
顶层是出厂产品，属于营销 部门的业务； 各分枝最底层物料均为采购 的原材料或配套件，是供应部 门的业务； 介于其间的是加工制造件或 装配组件，是生产部门的业务。 由市场(企业外部)决定性能 规格和需求量的物料称为独立 需求件； 由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采 购物料称为相关需求件，这些物料的需求受独立需求件的制约。
ERP原理及应用
时间坐标上的产品结构
时间坐标上的产品结构图 相当于关键路线法中的网络 计划图，累计提前期最长的 一条线相当于产品生产周期 中的关键路线，它把企业的 “销产供”物料的数量和所 需时间的信息集成起来。
我们可以根据需求的优先 顺序，按照加工或采购周期 的长短，以需求日期为基准 倒排计划。
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货 独立需求项目的需求量预测 下达计划订单的通知 日程变更通知 撤消订单的通知 物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
库存记录文件
物料清单
ERP原理及应用
MRP 的数据处理逻辑
主生产计划 产 品 结 构 信 息 物 品 库 存 信 息
输入信息： 主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单 输出信息：
短期——MRP、零件生产计划、订货优先级和短期能 力需求计划的依据。
长期——估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、 资金等资源需求的依据，起着承上启下，从宏观计划 向微观计划过渡的作用。 MPS是由预测、订单和生产规划所驱动，根据能力和 产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产 时间和确定生产数量。
ERP原理及应用
2. MRP的基本构成
(1)产品结构与物料清单BOM。BOM是产品拆分的基础。 (2)主生产计划MPS。详细规定生产什么、什么时段应该产 出，它是独立需求计划。MPS是展开MRP的主要依据。
(3)库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材 料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量 （在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安 全库存量。
所有物料的订货提前期都是已知的 所有受控物料的都要经过库存登记
MRP假定物料的消耗都是间断的
在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的 所有子项都必须在下达父项的订货时到齐
用基本MRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排除 有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料 的不足而无法生产的情况发生。
闭环MRP的运作过程
⑴企业根据需求制订生产规划，根据生产规划制订MPS， 同时进行关键资源的能力与负荷的分析，达到MPS基本可靠 的要求。 ⑵根据MPS、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息 来制订MRP。 ⑶由MRP、工艺路线和加工工序能力数据生成对能力的需 求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整MRP。如果这 个阶段无法平衡能力，还有可能修改MPS。 ⑷采购与车间作业按照平衡能力后的MRP执行，并进行能 力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到 计划层。
20 0
100 110
计划入库（采购定 单） 计划定单 时段结束 预计可用:
20
20
50
50
80
50
20
50
50
ERP原理及应用
MRP 运行——前提条件
第一 第二 第三 第四 要有一个主生产计划； 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录。
ERP原理及应用 MPS的输入输出
预 测 生产计划大纲 客户订单
能力限制 主生产计划
产品提前期限制
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
影响主生产计划的因素
ERP原理及应用
2.MPS编制原则
最少项目原则：根据不同的制造环境，选取产品结构不同 的级进行MPS的编制。 关键项目原则：对生产能力、财务指标或关键材料有重大 影响的项目。 全面代表原则：MPS应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈 资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
ERP原理及应用
物料清单的基本内容
ERP原理及应用
3.1.3 主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。
ERP原理及应用
1.概述
MPS决定了后续的所有计划及制造行为的目标：
车间作业计划
生产规划 需求信息
ERP原理及应用
必要时修改
修改
主生产计划 （MPS）
产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y
闭 环 MRP
计
算 流
调整能力数据
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP） 可行 N Y
修改
程 图
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
ERP原理及应用
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
10
10
10
预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量
-本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量 净需求计算值 = 本时段的毛需求- (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量)
ERP原理及应用
MRP 运行——假设条件
必须要保证BOM和库存记录文件的完整性
ERP原理及应用
闭环MRP
需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才 能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能 实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能 的系统就是闭环MRP。
•四个计划
•封闭的循环工作过程 实施 计划 反馈 评价
生产能力需求计划 物料需求计划
闭环MRP 采购计划 闭环ERP系统
ERP原理及应用 基本MRP可以回答 已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？
什么时候应完成库存补充订货？
什么时候发出订货？
…...
ERP原理及应用 MRP进行供应-需求的净计算
时间段
安全库存: 50
1
粗需求
2
100 50
3
80 0
4
ERP原理及应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成
“不出现供应短缺”和“降低库存”是两个 相互矛盾的目标；基于“独立需求和相关需 求”学说的MRP较好地解决了这对矛盾。
ERP原理及应用
1. 基本MRP与闭环MRP
MRP根据MPS确 定有关的每一库 存项目的净需求 和为满足这些净 需求所需的库存 储备。
ERP原理及应用
BOM 类型
⑪计划BOM。当最终产品除了基本型号外，可以产生很多 的变型产品。通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、 各种基本组件的生产(按一定的百分比)，待接到客户的有 明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产。
这时，系列的变型产品用一个产品大类代码来表示， MPS生成需要使用计划BOM作为拆分的标准依据，与标准的 BOM相比，它用于MPS展开，因此称为（主生产）计划用BOM。 ⑫工程BOM。按照产品的实际结构建立的BOM。一般只反 映父件与子件之间的层次、数量关系，不反映制造工艺阶 段和子项的装配顺序，这种BOM用于产品设计部门和原材料 供应部门。
ERP原理及应用
3.1.2 产品结构与物料清单
产品可以按照从原料到成品的实际加工装配过程 划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系， 确定产品结构。 物料清单(BOM)反映了产品结构，但它所包含的信 息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基础 上建立的管理文件。
ERP原理及应用
1. 产品结构