工厂改善
工厂改善方案模板
工厂改善方案模板一、改善的目标。
咱们厂啊，就像一艘大船，现在有点开得慢、耗油还多。
咱们的目标呢，就是让这艘大船开得又快又稳，还能少烧油。
具体来说，就是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，让咱们厂在市场这个大海里更有竞争力，多赚钱，大家的腰包也都能鼓起来。
二、现状分析。
# （一）生产流程方面。
1. 流程繁琐。
咱们现在的生产流程就像走迷宫似的，一道工序接一道工序，绕来绕去。
比如说，零件从A车间到B车间，本来直线距离就能过去，非得绕个大弯子，经过好几个不必要的环节，这就浪费了好多时间。
就像一个人要从家到公司，本来可以直接走大路，却非得先去菜市场逛一圈再去，多耽误事啊。
2. 等待时间长。
在生产过程中，各个工序之间的衔接也不顺畅。
经常是上一道工序完成了，下一道工序的设备或者人员还没准备好，这零件就得在那干等着。
这就好比接力赛，前面的人都跑过来了，后面接棒的人还在系鞋带呢，这不就耽误整个比赛的进度了嘛。
# （二）设备管理方面。
1. 设备老化。
咱厂里有些设备啊，那可都是老古董了。
就像一个老人，虽然还能干活，但是动作迟缓，还时不时地出点小毛病。
这些老设备不仅生产速度慢，而且维修成本还高。
每次一坏，维修师傅就得像医生一样，费好大的劲才能把它治好。
2. 设备利用率低。
有些设备啊，一天到晚大部分时间都在闲着。
这就好比买了一辆豪车，结果一天就开那么一小会儿，多浪费啊。
这是因为咱们没有合理地安排生产任务，导致设备不能充分发挥作用。
# （三）人员管理方面。
1. 员工积极性不高。
我发现咱们厂里有些员工啊，工作起来就像没睡醒似的，提不起精神。
这是为啥呢？一方面是工资待遇可能不太合理，干多干少一个样，那谁还愿意拼命干啊？另一方面，员工的工作环境也不太好，又热又吵的，谁能有好心情工作呢？2. 员工技能参差不齐。
咱们厂的员工技能水平那是高低不一啊。
有的员工就像武林高手，干啥都又快又好；有的员工呢，就像刚入门的小徒弟，还得慢慢摸索。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
通过重新规划生产线的布局，可以显著减少物料搬运的距离和时间，从而降低生产成本并提高生产效率。
具体策略包括：流线化布局：采用U型或直线型布局，确保物料在生产线上的流动顺畅无阻，减少等待时间和在制品库存。
工作单元划分：将生产线划分为多个独立的工作单元，每个单元负责特定的工序，便于管理和优化。
设备紧凑化：通过调整设备间距和布局，使得设备更加紧凑，减少空间浪费，同时便于员工操作和监控。
2️⃣ 引入自动化与智能化技术随着科技的发展，自动化与智能化技术在工厂中的应用越来越广泛。
通过引入这些技术，可以大幅提升生产效率，降低人力成本，同时提高产品质量。
自动化设备：如自动上料机、自动装配机、自动检测机等，可以替代人工完成重复性、危险性或高精度的工作。
智能管理系统：如MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等，可以实时监控生产进度、库存情况、设备状态等，为管理层提供决策支持。
物联网技术：通过物联网技术，将生产设备、传感器、RFID标签等连接起来，实现数据的实时采集和分析，为优化生产流程提供数据支持。
3️⃣ 员工培训与激励机制员工是工厂生产线的核心，他们的技能水平和工作积极性直接影响到生产效率和质量。
因此，员工培训和激励机制也是工厂提案改善的重要点子。
技能培训：定期组织员工进行技能培训，提升他们的操作技能、质量意识和安全意识。
多技能员工培养：鼓励员工学习并掌握多种技能，以适应生产线的灵活调整需求。
激励机制：建立合理的薪酬体系、晋升机制、奖励制度等，激发员工的工作积极性和创造力。
通过设立优秀员工奖、创新奖等，表彰在工作中表现突出的员工，营造积极向上的工作氛围。
综上所述，工厂提案改善的具体点子包括生产线布局优化、引入自动化与智能化技术以及员工培训与激励机制。
这些点子旨在通过优化生产流程、提升设备效率和激发员工潜力，从而实现工厂生产效率的显著提升。
工厂改善意见范文(精选)2024
引言概述：工厂改善意见是为了提高工厂的生产效益、减少生产成本、改善劳动条件等方面的建议和改进措施。
本文将从五个方面阐述工厂改善意见，并提供详细的小点分析。
通过实施这些改善意见，工厂将能够提高生产效率，实现可持续发展。
正文内容：一、优化生产流程1.分析现有生产流程的瓶颈，识别并改善低效环节。
2.采用自动化设备，如技术，来替代一些重复性劳动，提高工作效率。
3.优化供应链管理，减少库存和交货时间，提高生产响应速度。
4.引入先进的生产计划与调度系统，实现生产计划的精确安排，降低生产周期。
二、提升员工技能和安全意识1.建立有效的员工培训计划，提供多领域的培训，以提高员工的专业技能。
2.注重安全培训，加强员工对安全操作规程的理解和遵守。
3.为员工提供良好的劳动条件和舒适的工作环境，以提高员工的工作积极性和生产效率。
4.设置奖励制度，鼓励员工提出改善意见，并给予适当的奖励和认可。
三、推广节能环保措施1.审查工厂能源消耗情况，识别并改进能源高耗环节。
2.安装高效节能设备，如LED照明、高效电机等，以减少能源消耗和碳排放。
3.使用环保材料和工艺，减少废弃物的产生和对环境的污染。
4.引入循环经济理念，开展废物资源化与回收利用，降低环境负荷。
四、加强质量管理1.建立质量管理体系，制定一系列质量标准和工艺规范，以确保产品质量的稳定。
2.引进先进的质量检测设备和技术，提高产品的可靠性和一致性。
3.加强供应商质量管理，与优质供应商建立长期稳定的合作关系。
4.建立投诉处理机制，及时处理客户投诉并采取有效措施，以提升客户满意度。
五、改善沟通和团队合作1.建立跨部门协作机制，促进不同部门之间的信息共享和合作。
2.建设开放的沟通渠道，鼓励员工提出问题和改进建议。
3.定期组织团队建设活动，加强员工之间的沟通与合作能力。
4.建立绩效考核机制，激励团队成员积极合作和共同进步。
总结：。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
合理的布局能够大幅减少物料搬运距离，降低工人劳动强度，从而提升整体生产效率。
首先，应通过价值流图分析现有生产流程，识别出物料流动中的瓶颈和浪费环节。
随后，采用“U”型或“细胞式”生产线布局，使物料流动更加顺畅，工人操作更加便捷。
此外，引入自动化设备，如自动输送带和机器人，可以进一步减少人工搬运，提高生产效率。
2️⃣ 引入精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛管理是现代制造业中广泛应用的两种管理策略，它们对于提升工厂提案改善效果具有重要意义。
精益生产强调消除浪费，通过持续改进和流程优化，实现生产效率和产品质量的双重提升。
而六西格玛管理则注重过程控制，通过数据分析和统计方法，减少生产过程中的变异，提高产品质量和客户满意度。
将这两种管理策略相结合，可以形成一套完整的工厂提案改善体系，实现从生产到管理的全面优化。
3️⃣ 能源与资源节约措施在工厂提案改善中，能源与资源的节约同样不可忽视。
首先，应对工厂内的能源使用情况进行全面评估，识别出高能耗设备和环节。
随后，采取节能措施，如更换高效节能设备、优化生产调度以减少待机时间等，以降低能源消耗。
此外，还应加强资源回收和再利用，如废旧物料的回收处理、废水的循环利用等，以减少资源浪费和环境污染。
通过这些措施的实施，不仅可以降低生产成本，还能提升企业的社会责任感和可持续发展能力。
4️⃣ 员工技能提升与激励机制员工是企业最宝贵的资源，他们的技能和积极性直接影响到工厂提案改善的效果。
因此，应加强对员工的技能培训和教育，提升他们的专业技能和综合素质。
同时，建立有效的激励机制，如设立绩效奖金、提供晋升机会等，以激发员工的工作热情和创造力。
通过员工技能提升和激励机制的建立，可以形成一支高素质、高效率的生产团队，为工厂提案改善提供有力的人才保障。
综上所述，工厂提案改善的具体点子包括生产线布局优化、引入精益生产与六西格玛管理、能源与资源节约措施以及员工技能提升与激励机制等方面。
工厂改善措施
工厂改善措施
1. 咱得让工人都参与进来呀，就像大家一起划船，劲儿往一处使，才能让工厂这条大船跑得快呀！比如设立奖励机制，鼓励大家提建议，这多棒啊！
2. 设备是不是该更新啦？这就好比战士打仗，没把好枪怎么行！定期检查和维护设备，发现不行的就赶紧换，能大大提高效率呢！
3. 培训可不能少哇！把工人都培养成高手，那工厂不就牛了嘛！就像给树苗施肥，让它们茁壮成长为参天大树！
4. 工作环境也得搞好呀，干净整洁的，大家工作起来也舒心不是？这就跟住家一样，谁不想家里干干净净的呢！
5. 流程优化一下好不好？别像一团乱麻似的，顺畅了才能高效呀！比如说减少不必要的步骤，那多痛快！
6. 质量把控要严格啊！这可是工厂的生命线啊，就像人的心脏一样重要！每一个产品都要精心对待，能不厉害吗？
7. 团队合作很关键呀！大家互相帮忙，那力量可大了去了！好比一群狼一起狩猎，肯定比单独行动厉害多了吧！
8. 安全问题时刻不能忘啊！这可是重中之重！就像头顶的警钟，时刻提醒着我们，不能出一点差错！
9. 跟客户多沟通呀，了解他们的需求，才能生产出他们满意的产品
呀！这不是很简单的道理嘛，就像朋友之间要多交流感情一样！
10. 创新也得搞起来呀！不能老是老一套，得有点新花样，这样工厂才能有活力呀！就像给生活加点调料，变得有滋有味！
我觉得这些措施要是都能好好落实，那工厂肯定能越来越好，发展得越来越棒！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
工厂提案改善案例
工厂提案改善案例针对工厂生产效率不高的问题，提出以下改善措施：1. 优化生产流程：通过详细的生产流程分析，确定瓶颈环节并进行改善。
可以采取工艺改进、设备更换或工序调整等方法，提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进设备：采购更先进、高效的生产设备，以提高生产效率和精度。
对于生产效率低的工艺环节，可以考虑引进自动化设备或机器人，减少人工操作，提高生产速度和准确性。
3. 进行员工培训：提升员工的专业技能和工作能力，提高生产效率和产品质量。
工厂可以组织相关技术培训、操作培训或管理培训，培养员工的技术素质和工作态度，使其更好地适应和应对工作需求。
4. 优化物料供应链：建立稳定的供应链合作伙伴，及时供应所需物料和配件，避免生产中缺料或配件不齐的情况。
同时，对于生产中出现的废料或次品，要做好分类处理，减少资源浪费。
5. 提高工厂的管理水平：建立科学、高效的管理制度和工作流程，明确各项工作的责任和权限。
通过定期开会、信息共享等形式，加强各部门之间的沟通和合作，提高工作效率和团队协作能力。
6. 加强质量控制：建立严格的质量管理体系，对每个环节进行监管和控制，确保产品质量符合标准。
可以采取抽检、追溯、质量记录等方式，及时发现和纠正质量问题，提供高品质的产品，提升顾客满意度。
7. 环境保护和安全措施：确保工厂的生产环境安全和员工健康，加强对有害物质的排放和处理控制。
建立健全的安全教育和应急预案，提高员工对安全意识的重视和应对能力。
8. 引进先进的信息技术：利用信息技术手段提高生产过程的可视化和数字化水平，实现对生产过程各环节的实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量管理水平。
通过以上改善措施的实施，工厂将能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
同时，还能够改善员工的工作环境和生活条件，提高员工的专业技能和工作满意度，增强企业的可持续发展能力。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
通过重新规划生产线，减少物料搬运距离和工人移动路径，可以显著提高生产效率。
具体实施时，可采用精益生产中的“价值流图”工具，识别并消除生产流程中的浪费环节。
例如，将原材料仓库紧邻生产线设置，减少物料搬运时间；同时，根据产品工艺流程，合理调整工作站位置，确保工人操作流畅，减少等待时间。
此外，引入自动化输送系统，如传送带、自动导引车（AGV）等，可以进一步降低人力成本，提升物流效率。
2️⃣ 引入智能制造技术智能制造是当前工业发展的主流趋势，对于工厂提案改善而言，引入智能制造技术无疑是提升竞争力的关键。
这包括但不限于物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等先进技术的应用。
通过安装传感器和智能设备，实时收集生产数据，利用大数据分析工具进行深度挖掘，可以发现生产过程中的瓶颈和问题点，为决策提供依据。
同时，AI算法的应用可以优化生产计划，预测需求变化，实现供应链的精准管理。
此外，引入机器人和自动化设备，可以替代人工完成重复性高、劳动强度大的工作，提高生产质量和效率。
3️⃣ 员工技能提升与激励机制员工是工厂生产活动的主体，其技能水平和积极性直接影响到生产效率和质量。
因此，在工厂提案改善中，必须重视员工技能的提升和激励机制的建立。
一方面，可以组织定期的技能培训，包括新技术、新工艺的学习，以及安全生产知识的普及，提升员工的操作技能和综合素质。
另一方面，建立科学合理的绩效考核和激励机制，如设立绩效奖金、技能竞赛奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，关注员工的职业发展需求，提供晋升机会和职业发展规划，增强员工的归属感和忠诚度，从而稳定员工队伍，提高生产效率和质量。
综上所述，工厂提案改善的具体点子应围绕生产线布局优化、智能制造技术的引入以及员工技能提升与激励机制三大方面展开。
通过实施这些策略，可以显著提升工厂的生产效率和质量水平，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。
工厂改善的101个技巧
工厂改善的101个技巧1. 培养团队精神，建立一个更合作和协作的文化。
2. 采用严格的质量控制和持续改进的工作流程。
3. 引入先进的技术和设备，以提高生产效率和质量。
4. 建立清晰的目标和绩效指标。
5. 实行成本控制，优化生产流程，减少浪费。
6. 培训和发展员工的技能和知识。
7. 提倡安全和环保意识，并推广绿色生产。
8. 定期进行生产现场检查和设备维护。
9. 实施员工参与计划和奖励制度，推动员工的积极性和创造力。
10. 加强内部沟通，促进信息共享和相互配合。
11. 搭建良好的供应商和客户关系，共同促进长期发展。
12. 实行仓库和物流管理，提高物料和产品的流通速度。
13. 实行标准化和自动化的生产流程。
14. 优化产品设计和组装工艺，提高产品质量和竞争力。
15. 实施经济适用的能源和资源管理策略，推广可持续发展。
16. 加强品牌建设和宣传推广。
17. 引进先进的管理方法和技术，如六西格玛、企业资源计划（ERP）等。
18. 持续关注市场动态和客户需求，及时调整生产计划和方案。
19. 注重员工健康和福利，建立企业文化和福利体系。
20. 优化销售渠道和营销策略，扩大市场份额。
21. 加强知识产权管理和保护，推动创新和科技进步。
22. 加强风险管理和内部控制，保障企业的稳健发展。
23. 实行能力评估和职业发展规划，为员工提供职业发展机会。
24. 引进全球范围内的最佳实践和经验，融合本土特色和文化。
25. 建立与政府和社区良好的关系，共同推动经济发展和社会进步。
26. 实行供应商管理，加强选择、评估和质量控制。
27. 引进物联网、大数据等新技术，推动生产数字化、智能化。
28. 建立创新机制，鼓励员工提出新产品、新技术和新方法。
29. 采用多样化的生产和管理策略，迎接市场需求的不断变化。
30. 开展员工培训和技能提升计划，提高职业素养和知识水平。
31. 推行员工管理，建立奖惩机制和员工反馈渠道。
32. 加强企业文化建设，营造有利于发展的文化氛围。
工厂改善总结范文
一、前言在过去的一年里，我国某工厂在全体员工的共同努力下，积极贯彻落实国家关于节能减排、提高生产效率的方针政策，通过一系列的改善措施，实现了生产成本降低、产品质量提升、员工满意度增强的目标。
现将一年来的工厂改善工作总结如下：二、改善措施及成效1. 优化生产流程，提高生产效率（1）对生产线进行重新布局，缩短物料运输距离，提高生产效率。
（2）引进先进的生产设备，提高生产自动化程度，降低人力成本。
（3）加强员工培训，提高员工操作技能，减少生产过程中的错误率。
2. 节能减排，降低生产成本（1）加强能源管理，对设备进行节能改造，降低能源消耗。
（2）推广绿色生产，减少废弃物的产生，降低环境污染。
（3）优化生产计划，合理安排生产任务，减少生产过程中的浪费。
3. 提升产品质量，增强市场竞争力（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量，为产品质量提供保障。
（2）严格执行生产过程质量控制，降低不良品率。
（3）优化售后服务，提高客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 增强员工凝聚力，提高员工满意度（1）完善员工薪酬福利体系，提高员工待遇。
（2）开展员工培训，提高员工综合素质。
（3）加强企业文化建设，增强员工归属感。
三、存在的问题及改进方向1. 生产设备老化，影响生产效率改进方向：加大设备更新改造力度，提高生产设备现代化水平。
2. 员工技能水平参差不齐，影响产品质量改进方向：加强员工培训，提高员工技能水平，确保产品质量。
3. 市场竞争激烈，产品附加值有待提高改进方向：加大研发投入，提高产品附加值，增强市场竞争力。
四、结语过去的一年，工厂在改善工作中取得了显著成效，但仍存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续深化改革，加大创新力度，努力实现工厂的可持续发展。
同时，也希望全体员工继续发扬团结协作、攻坚克难的精神，为工厂的辉煌明天共同努力！。
工厂专项改善开展方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工厂在生产过程中也面临着各种问题和挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定本工厂专项改善开展方案。
二、改善目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，减少次品率。
3. 优化生产流程，提高员工满意度。
4. 增强工厂的环保意识，降低环境污染。
三、改善范围1. 生产设备：对现有生产设备进行升级改造，提高设备性能和稳定性。
2. 生产流程：优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
3. 员工培训：加强员工技能培训，提高员工操作水平和责任心。
4. 环保措施：加强环保设施建设，降低生产过程中的环境污染。
四、实施步骤1. 前期准备阶段（1）成立专项改善小组，明确小组成员职责和分工。
（2）对工厂现有情况进行全面调查，包括生产设备、生产流程、员工素质等。
（3）制定改善计划，明确改善目标、范围、时间节点和预期效果。
2. 实施阶段（1）生产设备改善：根据调查结果，对生产设备进行升级改造，提高设备性能和稳定性。
（2）生产流程优化：对生产流程进行梳理，去除不必要的环节，提高生产效率。
（3）员工培训：开展针对性的技能培训，提高员工操作水平和责任心。
（4）环保措施实施：加强环保设施建设，降低生产过程中的环境污染。
3. 评估阶段（1）对改善效果进行评估，包括生产效率、产品质量、员工满意度、环保指标等。
（2）根据评估结果，对改善方案进行调整和完善。
（3）总结经验，形成长效机制。
五、保障措施1. 组织保障：成立专项改善领导小组，负责改善工作的统筹规划和组织实施。
2. 资金保障：确保改善工作所需资金及时到位，保障改善工作的顺利进行。
3. 技术保障：引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4. 人员保障：加强员工培训，提高员工综合素质。
六、预期效果通过实施本专项改善方案，预计将达到以下效果：1. 生产效率提高20%以上。
2. 产品质量合格率提高10%以上。
工厂改善方案
工厂改善方案在现代工业生产中，提高效率和降低成本是每个工厂都追求的目标。
为了实现这些目标，工厂需要不断寻求改善方案，以优化生产流程，提高产品质量，增加生产能力。
本文将从几个方面介绍一些常见的工厂改善方案。
一、生产流程改进生产流程是工厂生产活动的核心，对于工厂整体效率的提升至关重要。
通过对生产流程进行改进，可以减少生产过程中的浪费，优化资源利用，提高生产效率。
一些常见的生产流程改进方案包括：1.价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制生产过程中的价值流图，识别出生产过程中的瓶颈和浪费，进而进行改进。
这有助于优化生产流程，减少不必要的活动，提高生产效率。
2.精益生产（Lean Production）：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。
通过精益生产，可以识别出生产过程中的各种浪费，如等待时间、库存过多等，从而精简流程，提高生产效率。
3.自动化生产：引入自动化设备和技术，可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
自动化生产可以应用于各个环节，如装配线、包装、质检等，从而实现生产过程的高效率和稳定性。
二、质量管理改进优质的产品是工厂赢得市场竞争的关键。
通过质量管理的改进，可以提高产品质量，减少不良品率，增强客户满意度。
以下是一些常见的质量管理改进方案：1.质量控制圈（Quality Control Circle）：质量控制圈是一种由工作小组组成的质量管理方法。
通过在小组内定期讨论和解决质量问题，可以不断改进和优化产品质量。
2.零缺陷管理（Zero Defect Management）：零缺陷管理是一种以防止和纠正任何质量问题为目标的质量管理方法。
通过严格的质量控制和过程改进，可以避免产品出现质量问题，提高产品的一次通过率。
3.持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种追求卓越的质量管理理念。
通过不断地分析生产过程，寻找改进的机会，可以提高产品质量和生产效率。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，首先应考虑的是生产线布局的优化。
合理的布局能够显著提升生产效率，减少物料搬运时间和人力成本。
通过引入精益生产理念，对生产线进行重新规划，实现“一个流”生产，即产品从原材料到成品的整个过程中，每个工序只生产必要的数量，并在需要时立即移动到下一个工序。
此外，利用价值流图分析，识别并消除生产过程中的浪费环节，如不必要的运输、等待、库存等，从而进一步优化生产流程。
2️⃣ 引入自动化与智能化技术随着科技的进步，自动化与智能化技术在工厂中的应用日益广泛。
通过引入自动化设备和智能控制系统，可以大幅提高生产效率，同时减少人为错误。
例如，采用自动化装配线，可以实现零部件的快速、准确组装；而智能仓储系统则能实时监控库存状态，自动调配物料，确保生产线的连续运行。
此外，利用大数据分析技术对生产数据进行深度挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题，为决策提供科学依据，进一步提升生产管理的智能化水平。
3️⃣ 员工培训与激励机制员工是工厂生产的核心力量，他们的技能水平和工作积极性直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在工厂提案改善中，应注重员工的培训与激励机制建设。
通过定期举办技能培训班，提升员工的专业技能和操作技能；同时，建立合理的绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，激发其工作积极性和创造力。
此外，还可以开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作能力，形成积极向上的企业文化氛围，为工厂的持续发展奠定坚实基础。
4️⃣ 质量控制体系完善质量是企业的生命线，完善的质量控制体系是保障产品质量的关键。
在工厂提案改善中，应着重加强质量控制体系的建设和完善。
一方面，要建立健全的质量检测标准和流程，确保每个环节的产品都符合质量要求；另一方面，要引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，对生产过程进行持续改进，不断提高产品质量水平。
同时，加强供应商管理，确保原材料的质量稳定可靠，从源头上保障产品质量。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案案例大全1. 提案名称：优化生产流程，提高效率建议内容：通过重新评估生产流程，找出瓶颈和低效环节，采取合理的改进措施，提高工厂的生产效率。
实施方案：首先，对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和低效环节。
然后，制定合理的改进计划，如增加设备投入、优化人员安排、简化操作流程等。
最后，跟进实施效果，通过数据分析和员工反馈，评估改进措施的有效性，做出进一步调整和优化。
预期效果：通过优化生产流程，预计可以提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并使工厂更具竞争力。
2. 提案名称：改善设备维护管理，减少故障率建议内容：通过加强对设备的维护管理，延长设备寿命，减少设备故障率，提高工厂的生产稳定性和可靠性。
实施方案：首先，建立完善的设备档案和维护记录，定期进行设备巡检和维护，并建立设备维修队伍，确保维护工作的及时性和专业性。
其次，制定设备维护计划，包括定期保养和预防性维护，减少设备突发故障的概率。
最后，加强员工培训，提高员工的设备操作和维护技能，增强设备管理的专业性和科学性。
预期效果：通过改善设备维护管理，预计可以减少设备故障率，降低生产线停机时间，提高生产效率和产品质量，减少维修成本。
3. 提案名称：优化物料管理，减少库存和损耗建议内容：通过优化物料管理，有效控制物料的采购、入库、出库和库存，减少库存积压和物料损耗，提高工厂的运营效率和经济效益。
实施方案：首先，建立物料管理的标准化和规范化流程，明确责任人和操作规范，并借助信息化系统来加强物料管理的跟踪和监控。
其次，定期进行库存盘点和物料质量检查，及时清理过期物料和次品物料，避免损耗和浪费。
最后，与供应商建立良好的合作关系，优化供应链管理，减少库存积压和物料短缺的情况。
预期效果：通过优化物料管理，预计可以减少库存积压和物料损耗，提高物料周转率和仓储利用率，降低物料采购成本和库存成本，提高工厂的运营效率。
通过以上提案案例，可以看出，工厂改善提案的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高工厂的竞争力等。
工厂改善计划总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，各行各业对工厂生产效率和质量的要求越来越高。
为了提升我厂的综合竞争力，我们制定了一系列的改善计划。
在过去的一年里，通过全体员工的共同努力，我厂在改善工作方面取得了一定的成效。
现将一年来的改善计划总结如下：二、改善计划实施情况1. 设备改造与升级针对生产过程中设备老化、故障率高的问题，我们投入资金对设备进行了全面改造与升级。
通过引进先进的生产设备，提高了生产效率，降低了设备故障率，确保了产品质量。
2. 优化生产流程通过对生产流程的梳理和分析，我们发现部分环节存在不合理之处。
为此，我们优化了生产流程，减少了不必要的操作环节，提高了生产效率。
3. 提高员工技能水平为提高员工的工作技能，我们定期组织内部培训，邀请行业专家进行授课。
通过培训，员工的技能水平得到了显著提升，生产效率和质量得到了保障。
4. 加强质量管理我们建立了严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行严格控制。
通过实施全面质量管理，产品质量得到了明显提高，客户满意度不断提升。
5. 节能减排为响应国家节能减排政策，我们加大了节能减排力度。
通过优化生产工艺、提高能源利用效率等措施，降低了生产过程中的能耗，实现了绿色生产。
三、改善计划成果1. 生产效率提升：通过设备改造、优化生产流程等措施，我厂生产效率提高了20%。
2. 产品质量提升：产品质量合格率达到了98%以上，客户满意度显著提高。
3. 员工技能水平提高：员工技能水平得到了显著提升，为企业发展提供了有力保障。
4. 节能减排效果明显：生产过程中的能耗降低了15%，为实现绿色生产奠定了基础。
四、总结与展望在过去的一年里，我厂在改善计划方面取得了显著成果。
在新的一年里，我们将继续深化改善工作，努力实现以下目标：1. 进一步优化生产流程，提高生产效率。
2. 持续提升员工技能水平，为企业发展提供人才保障。
3. 不断完善质量管理体系，确保产品质量。
4. 深入推进节能减排工作，实现绿色生产。
工厂质量改善案例
工厂质量改善案例1. 引言工厂质量改善是企业持续发展的关键，通过改进生产流程和提高产品质量，企业可以提高竞争力并满足客户需求。
本文将列举十个工厂质量改善案例，以展示不同企业在质量管理方面的成功经验。
2. 建立质量管理体系某电子制造企业意识到质量管理的重要性，于是引入ISO9001质量管理体系，并组建专门的质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，从而提高产品质量和客户满意度。
3. 优化供应链管理一家汽车零部件企业发现供应商质量问题频发，为了解决这个问题，他们与供应商建立了紧密的合作关系，并提供培训和技术支持，帮助供应商提升生产工艺和品质管理水平，从而减少不良品数量。
4. 实施持续改进一家食品加工企业采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，不断分析和改进生产过程中的问题，通过设立奖励机制激励员工积极参与改进活动，从而提高产品质量和生产效率。
5. 引入自动化设备一家纺织企业发现手工操作容易导致产品质量波动，于是引入自动化设备来替代传统操作，不仅提高了产品的一致性和稳定性，还减少了人为错误的发生，提高了生产效率。
6. 加强员工培训一家制药企业意识到员工技能对产品质量的影响，于是投入大量资源培训员工，包括生产技能、质量控制知识等，提高员工的专业水平和责任意识，从而降低产品质量问题的发生率。
7. 制定标准作业程序一家化工企业发现生产操作缺乏标准化，容易导致质量问题，于是制定了标准作业程序，并进行培训和监督，确保员工按照标准操作，从而提高产品质量和生产效率。
8. 引进先进检测设备一家机械制造企业购买了先进的检测设备，能够对产品进行全面的检测和分析，从而及时发现问题并采取措施，提高产品质量和可靠性。
9. 强化质量意识一家家具制造企业通过举办质量月活动、组织质量培训等方式，提高员工对质量的重视程度，鼓励员工自觉参与质量管理活动，从而不断改进产品质量。
10. 客户投诉管理一家家电企业建立了客户投诉管理系统，及时响应客户的反馈并进行分析，从根本上解决问题，提升客户满意度和忠诚度。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。
以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。
例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。
通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全
以下是一些工厂改善提案案例的示例：
1. 提案：引入智能化设备和自动化流程
- 目标：提高生产效率和质量，减少人力成本。
- 方案：购买智能机器人和自动化设备，将生产流程自动化，减少人工操作。
- 预期效果：节约人力资源，提高生产速度和准确性，降低
产品缺陷率。
2. 提案：优化供应链管理
- 目标：提高原材料供应的稳定性和效率。
- 方案：建立紧密的供应链合作关系，与供应商合作制定供
应计划，减少库存和运输时间。
- 预期效果：减少生产中断风险，优化库存管理，降低物流
成本。
3. 提案：提升员工技能和培训
- 目标：提高员工的专业素质和技能水平。
- 方案：组织内部和外部培训课程，提供学习机会和资金支持，鼓励员工参与技能培训和学习。
- 预期效果：提高员工的工作效率和质量水平，增强员工的
职业发展和满意度。
4. 提案：改进工作环境和安全措施
- 目标：提高员工的劳动安全和健康水平。
- 方案：改善工作环境，提供必要的防护设备，组织安全培
训和演习。
- 预期效果：减少事故和伤害发生率，提高员工的生产积极性和满意度。
5. 提案：实施环境保护措施
- 目标：减少工厂对环境的影响，推动可持续发展。
- 方案：改善工艺流程以减少废弃物和能耗，引入环保技术和设备。
- 预期效果：降低环境污染，提高企业社会责任感和形象。
请注意，以上提案案例仅供参考，具体的工厂改善提案需要根据具体情况和需求进行定制。
工厂品质提升改善方案
工厂品质提升改善方案
以下是 9 条工厂品质提升改善方案：
1. 咱得加强员工培训呀！就好比一个武林高手，不练功怎么能行呢？比如让熟练工给新员工分享经验，那新员工不就能快速成长，品质能不提升吗？
2. 设备维护要重视起来呀！机器就像我们的战友，你不好好对它，它能好好给你干活吗？定期给设备做保养检查，生产能不顺畅吗？
3. 建立严格的质量检测制度呀！这简直就像给产品设一道关卡，有问题的能过得了吗？不合格的产品能流向市场吗？
4. 是不是可以搞些奖励机制呢？员工做出成绩了，给点奖励，这就像给他们打了一针鸡血，能不更卖力干活，提升品质吗？
5. 多和供应商沟通呀！他们可是源头，就像源头的水干净了，后面流的能不干净吗？确保原材料的高品质，多重要呀！
6. 生产流程优化一下嘛！就像走一条路，把那些弯弯绕绕去掉，能不省时省力，提高品质吗？比如减少不必要的步骤。
7. 鼓励员工提建议呀！众人拾柴火焰高，大家都来出主意，还怕品质提升不了？说不定哪个点子就是金点子呢！
8. 成立专门的品质监督小组呀！他们就是品质的守卫者，有他们严格把关，劣质产品还能有机会出现吗？
9. 加强各部门之间的协作呀！大家齐心协力，就像一艘大船，一起朝着提升品质的方向前进，能不成功吗？
直接陈述：总的来说，这些方案要是都能好好实施，工厂的品质肯定能大幅提升改善，大家一起加油干吧！。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案是指员工根据工作中的实际情况，提出的可以改善工作流程、提高效率、节约成本等方面的建议和方案。
通过工厂改善提案的实施，可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些工厂改善提案的案例，希望能够为大家在工作中提供一些启发和借鉴。
1. 设备更新改造。
某工厂生产线上的设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
员工提出了设备更新改造的提案，通过更换老化设备，引进先进的生产设备，可以提高生产效率，减少故障率，提升产品质量。
经过实施，生产效率得到显著提升，产品质量得到了有效保障。
2. 生产流程优化。
另一家工厂在生产过程中存在着很多不必要的繁琐环节，员工提出了对生产流程进行优化的提案。
通过简化生产流程，合理安排生产工序，消除浪费，可以节约大量的时间和人力成本，提高生产效率，降低生产成本。
经过优化，生产效率得到了明显提升，生产成本也得到了有效控制。
3. 质量管理改进。
有的工厂在质量管理方面存在着一些问题，员工提出了对质量管理进行改进的提案。
通过建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，可以及时发现和解决质量问题，提升产品质量，增强市场竞争力。
经过改进，产品质量得到了有效提升，客户满意度也得到了显著提高。
4. 安全生产提升。
在一些工厂中，安全生产问题备受关注。
员工提出了对安全生产进行提升的提案。
通过加强安全教育培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和更新，可以有效预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
经过提升，工厂安全生产水平得到了明显提高，安全事故率也得到了有效控制。
5. 节能环保措施。
随着社会的发展，节能环保已成为各行各业的重要课题。
员工提出了对工厂节能环保措施的提案。
通过引进节能设备，优化能源利用结构，加强废弃物处理等措施，可以有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
经过实施，工厂的节能环保水平得到了显著提升，得到了社会各界的认可和好评。
工厂改善提案范文
工厂改善提案范文尊敬的领导：您好！我在咱这工厂里摸爬滚打也有段日子了，心里就一直琢磨着怎么能让咱这地方变得更好。
今天呢，就斗胆跟您提几个改善的小点子。
一、员工休息区的“大变身”咱们工人在车间里忙乎半天，休息的时候就想找个舒坦的地儿歇会儿。
可现在那休息区啊，真有点寒碜。
椅子破破烂烂的，坐着就跟坐针毡似的；桌子也晃晃悠悠，放杯水都怕它倒了。
我就想啊，咱能不能给换点新的桌椅呢？不用太高级，结实耐用就行。
然后再在休息区添个小冰箱，夏天的时候大家可以冰个汽水、放个冰棒啥的，那一口凉丝丝的，立马就能把干活的疲劳给赶跑一半。
还有啊，墙上可以挂个小电视，放点儿轻松的节目或者安全操作的小视频，大家一边休息一边看看，既能放松又能学习，多好的事儿。
二、工具管理得整整。
咱这工具啊，现在就像一群没爹没妈的孩子，到处乱放。
每次要用个工具，都得找半天，那时间就这么白白浪费了。
我建议啊，咱们专门做个工具墙，每个工具都有自己的“小窝”，还贴上标签，就像给每个工具都发了个身份证似的。
谁用完了就放回原处，这样找起来方便，也不容易丢。
而且，定期得有个人来检查检查工具的情况，看看有没有坏的，及时修或者换，不然到了用的时候才发现是坏的，那可就抓瞎了。
三、生产线上的小改进。
您看咱那生产线，有时候就像个老黄牛，慢慢吞吞的。
为啥呢？我发现有些工序其实可以合并或者简化。
比如说，有两个步骤，一个是先把零件擦干净，然后再检查有没有瑕疵。
其实啊，这擦的过程中就能顺便检查了，这样就能节省不少时间。
还有啊，有些机器设备的操作按钮位置不太合理。
工人操作的时候，得扭着身子、伸着胳膊，就跟跳奇怪的舞蹈似的，一天下来腰酸背痛的。
咱们能不能调整一下按钮的位置，让工人操作的时候更顺手呢？就像给机器做个“小手术”，让它变得更人性化。
四、员工培训来点新花样。
咱这员工培训，每次都是那老一套，在会议室里干巴巴地讲，大家听着听着就犯困。
我觉得啊，可以来点有趣的。
比如说，咱可以在车间里搞个小型的操作比赛，就像做游戏似的。
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2.3.7 工 作 粗 心 ， 杂 乱 无 章 。
2.3.8 不 爱 惜 物 品 。 2.3.9 设 备 或 器 具 之 操 作 方 法 不 好 。
2.3.10 不 遵 守 规 则 。
2.3.11 工 作 慢 。 2.3.12 计 算 机 使 用 方 法 不 熟 练 。
如 何 进 行 改 善？
现场改善活动的基本理念 凡事均有可改善的空间 每人均有改善的能力
结论
是观念不同，而不是聪明度不同
现场改善活动的要领
提升发现问题的意识
自动自发 自我启发
全员参加
全员发言 相互启发
以改善自己的工作现场，为着眼点
改善步骤
问题点 原因 计划 如何解决 时间
步骤①找出问题
（是最重要的？其背景如何？) （加以区别，找出问题所在？) （追究原因，调查其因果关系)
1. 有 关 现 场 的 问 题 ： 1-2 .品 质 的 问 题 有无作首件检查 作业员有无按作业指导书作业 操作人员对各项质量标准有无了解 操作人员对各项工艺有无熟悉 操作人员有无做专业技能培训并考核
1. 有 关 现 场 的 问 题 ： 1-3 安 全 问 题 作 业 区 照 明 亮 度 有 无 足 够 操 作 上 有 无 安 全 考 虑
2.有 关 事 务 所 的 问 题 ： 2.2 品 质 问 题 ： 2.2.1 打 字 排 列 不 佳 。 2.2.2 抄 写 错 误、错 字、白 字 多 。 2.2.3 文 字 杂 乱 ，错 误 多 。 2.2.4 文 章 内 容 不 易 了 解 。 2.2.5 校 对 不 注 意 ，错 误 多 。 2.2.6 写 法 不 对 。 2.2.7 打 电 话 的 方 法 不 对，引 起 顾 客 的 抱 怨。
机 器 设 备 有 无 防 护 罩 或 零 件 松 脱
危 险 化 学 品 有 无 管 制 特 种 作 业 有 无 持 证 上 岗
1 ·有 关 现 场 的 问 题 ： 1-4 浪 费 的 问 题 材 料 的 浪 费
搬 运 的 浪 费
停 工 等 待 的 浪 费 库 存 过 多 的 浪 费 移 动 的 浪 费
2.有 关 事 务 所 的 问 题 ： 2.3人 的 问 题 ： 2.3.1 对 工 作 没 有 兴 趣 。 （工作效率低） 2.3.2 不 完 全 明 了 自 己 的 工 作 。 （ 职 务 内 容 ） 2.3.3 虽 有 经 验 ， 但 工 作 不 佳 。 （ 没 有 建 立 标 准 ） 2.3.4 对 手 续 不 甚 明 了 。 2.3.5 没 有 代 理 人 。 2.3.6 不 明 了 工 作 的 重 要 性 。
脑力激荡术
脑力激荡术是奥斯朋博士所提出的一种会议方法。这种会议是将几 个 人 集 合 在 一 起 ， 对 某 一 项 问 题 提 出 好 的 构 想 ,活 用 团 体 来 激 起 各 种 〔构想〕的连锁反应，在自由开放的气氛中，收集构想，这是脑力 激荡术的目的。 这种会议方法与传统会议方法主要不同的地方是，不管构想是好是 坏 ， 绝 不 加 批 评 ， 可 见 脑 力 激 荡 术 的 最 大 法 则 是 在 不 加 批 评 的 自由
现状分析 ①
原因分析
③
实行 制定对策 区分主要原因
研讨
为防止问题的 反复发生制定 的对策
①尽快解决方案 ②一般解决方案 ③圆满解决方案
改善步骤
1、三观主义
到现场 分析、确认 何事
看现物
必 要 的 情 报
何时
何处 由谁 给谁 何故 怎么做 做什么 “赶到现场，透过现物，观察现实再来思考” 现实化（具体化）
改善企业的体质，帮助企业发展
尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作场所 发挥人的能力，引发出无限的潜能
改善先从改变开始
改善最大的阻碍不在于技术面，而在于
人际面一一人的想法一一观念
如果不能突破传统过去的习惯、经验的 束缚，就无法发现另外一个广阔的天地
可供改善。
欲改变成果，必须改变行动 欲改变行动，必须改变目标 欲改变目标，必须改变观念 欲改变观念，必须改变习惯
步骤②现状分析
步骤③要因分析
问 题 解 决 的 管 理 循 环
负责人
地点 行动 检验
步骤④对策研订
对策实施计划
（以“降低不良”的方式表示解决)
步骤⑤ 对策实施 （善用统计的方法，收集数据指定对策)
步骤⑥ 效果确认
（与改善前比较) （彻底防止再发生的对策)
执行
步骤⑥ 标准化
问题的改善
改进发生问题 ②
阶段，节流就成了此刻最佳竞争的利器了。 工作改善就可以为企业谋求更顺畅的生产、 更节省的成本、更快速的供应，使企业竞争 力更加犀利。
一、为何要改善 为了追求更有效率的生产、更高的品质。
如何改善工作、简化工作，强化企业的竞争力将是 工作改善的终极目标
改
成为更 改变
善
பைடு நூலகம்
良善
※改善的新思维创新与改善之差别 改善：改为更良善之意 → 提升现有之水平，以求更 进步。 小步伐、阶段式、持续式的进步→ 保证成功而 有重大成果 创新：创造新事物之意→ 擢升现有之水准，求取进 步大跃进。 间断式的进步→ 成功与否未知重大成果，重 大失败
时间分配 人员阶层
维持
改善
创新
作业阶层 管理阶层 经营阶层
90%
10%
0%
50%
45%
5%
20%
40%
40%
高
改善
基准 理想值
管 理 水 平
现况认识 现况
改善能力
问题解决
差距
低
现在
问题意识 时 间
未来
改善哪些项目？
班组长于生产车间要改善哪些项目
有关现场的问题：
1制造上的问题 2安全的问题 3品质的问题 4浪费的问题
2.有 关 事 务 所 的 问 题 ：
2.1. 工 作 场 所 规 律 问 题 ：
2.1.1 事 务 程 序 未 完 全 明 了 。 2.1.2 邮 件 整 理 不 良 。 2.1.3 文 书 资 料 整 理 不 良 。 2.1.4 需 要 的 文 件 不 易 找 到 。 2.1.5 记 帐 错 误 多 。 2.1.6 办 公 桌 上 杂 乱 。 2.1.7 误 解 命 令 的 意 思 。 2.1.8 不 知 道 小 事 情 中 亦 有 重 要 成 份 。
青岛润成车辆配件有限公司
——工厂改善——
班组长应掌握的改善项目及方法
课程大纲
1.前言 2.为何要改善 3.现场存在的问题
4.改善哪些项目
5.如何改善 6.各项改善方法 7.标准化
到在激烈的企业兢争之下，企业要生存无非 从开源与节流方向为企业造就生路，惟在产
品成本、质量与服务各方面皆己达到瓶颈之
3、五问法 对一个问题连续用五问法反复问，找出问题原因，可直接下对策 五问法：
三个层面：
1、为什么会发生？从制造角度考虑。 2、为什么没有发现？从“检验”角度考虑。
3、为什么没有从系统上预防发生？从“规范”角度考虑。
每一个层面连续5次或多次询问，得出最终结论
例如：问题1：为什么机器停了？ 答案1：因为机器轴承坏了 问题2：为什么轴承会坏？ 答案2：因为润滑不足 问题3：为什么润滑不足？ 答案3：因为润滑泵坏了。 问题4：为什么润滑泵坏了？答案4：因为杂质跑里面了 问题5：为什么杂质跑里面：答案5：因为防护不到位 备注：五问法指的是连续发问，不一定都是五个问题，只要发现问题根源即可。
常用工具：特征要因图、检查表、柏拉图、散布图、 层别发、直方图、管制图
采购 管理
价值分析，对采购物品进行价值、效率、质量分析
工程 管理
工程：商品被制造的过程 工程分析：一连串的工程调查与分析 追求：准确、更好、更省钱、可行的、更容易、更快
分析法
1、可不可以删除不要了？ 2、可不可以将其合并？ 3、顺序可不可以更改？ 4、可不可以简单化？
增进管理者与员工间意见的交流，使上意可以下达，下
情可以上达。 推进参与经营政策，使员工觉得自己受到公司的重视。
使员工的提案能有系统的管道处理。
提案改善目的
（一）提高员工士气 （二）促使品质更向上 （三）促使成本更降低 （四）促使效率更提高 （五）促使安全更向上
（六）促使环境更改善
何以要推动提案改善
查现实
2、五五法 意义：给出分析问题、改善问题的流程
范围：对于任何人或物的任何问题 重点：对于生产的五大要素用五大步骤加以研究探讨，提出改善对策
方法：借着质问技巧来发掘出改善之构想
生产五大要素：人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、 法（标准规范）、环境 五大步骤：时间→地点 →问题→原因→负责人+行动
实时追踪/效果确认/再发防止
① 决策的执行进度可使用甘特图，列出行动计划表以“谁做、时间安排”的原则进行追踪 ② 效果确认 ——可采用检查表→推移图→柏拉图的程序来搜集数据，确认行动方案的有效性及比较
[改善前]和[改善后]的结果，进行检讨
★再发防止 ——考虑未来可能发生的状况，寻找弱点→可能不利影响→可能原因及防止方法
改善哪些项目？
班组长于生产车间要改善哪些项目 P：产品、产量 Q：品质 C：成本
D：交期
M：士气 S：安全
1. 有 关 现 场 的 问 题 ： 1-1. 制 造 上 的 问 题 有无按照生产计划执行工作 有无对人员及机器设备做适当调配 作业条件、参数有无调整正确 生产材料有无具备或欠料 有无适当的生产用工装夹具 有无相应的图纸及作业指导书 有无订定个人每日生产目标 有无写个人及车间生产日报表
→预防失败如何应变的逻辑步骤，使影响减至最低
甘特图 行动计划表