水泥土换填试验方案
水泥土换填工艺试验总结
水泥土换填工艺试验总结一、引言水泥土换填工艺是通过将水泥土作为填料材料，替代传统的砂石，进行填充工程。
该工艺具有显著的环保、节能、成本低等优势，逐渐受到了广泛应用。
为了探究水泥土换填工艺的适用性和优化方案，进行了一系列的试验研究。
本文对试验进行总结，以期为工程实践提供参考和指导。
二、试验方案设计1.试验目的：评估水泥土换填工艺的适用性和优化方案。
2.试验内容：选取适量的水泥土填料，确定填充材料的比例、水泥土与原土的拌合比、拌合时间等参数，并进行填充密度、强度、环境影响等方面的试验。
3.试验设备：密度计、强度测试仪、环境监测仪等。
4.试验流程：按照设计方案进行填充试验，记录数据并进行分析。
三、试验结果及分析1.填充密度：通过密度计测量填充材料的密度，得到不同配比条件下的填充密度数据。
分析发现，填充密度随着水泥土与原土比例的增大而增加，但当比例过大时，填充密度反而降低。
因此，在实际工程中需要权衡水泥土与原土的比例，以达到最佳填充密度。
2.强度测试：采用强度测试仪测定不同配比条件下的抗压强度。
结果显示，水泥土填充材料具有较高的抗压强度，满足工程要求。
而且随着水泥土比例的增加，抗压强度逐渐增大。
说明水泥土可以增加填充工程的整体强度，提高工程的抗震性能。
3.环境影响：通过环境监测仪测量填充工程的周边环境变化情况。
结果显示，水泥土填充材料对周边环境的影响较小，不会对水质和土壤等方面造成明显的污染。
符合环保要求。
四、结论及建议1.水泥土换填工艺适用性强，可替代传统的砂石填充材料，在提高工程强度和抗震性能的同时，实现资源的再利用和环境保护。
2.在确定水泥土与原土的比例时，需要考虑填充密度和强度的关系，以及在实际工程中的经济成本。
3.进一步研究水泥土与原土的拌合比和拌合时间等参数，以优化工艺流程和提高工程质量。
4.在实际工程中，应结合工地实际情况，综合考虑水泥土换填工艺的优势和限制，制定具体的施工方案。
综上所述，水泥土换填工艺具有较强的适用性和优势，但在实际应用过程中仍需综合考虑各种因素，以达到最佳的工程效果。
换填水泥土施工方案
换填水泥土施工方案按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
1、换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
材料选择（1）、水泥水泥采用中联袋装PO.42.5水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
(2)、土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选本项目工程的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在其他取土场进行取土。
2、土料摊铺及稳压（1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
（2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
3、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
拌和（1）、拌和采用路拌机“干拌”法施工。
（2）、拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
（3）、严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
（4）、拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。
水泥土换填工艺设计试验总结
北京市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段水泥土换填试验总结编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司北京市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段项目部2015年9月22日目录1、水泥土换填试验流程 (3)2、每遍碾压沉降量统计 (4)3、水泥土含灰量及均匀性试验结果 (4)4、干密度试验结果统计 (5)5、碾压试验结果 (7)根据进行现场碾压施工工艺试验，确定碾压机械及铺土厚度、碾压遍数、压实机械等参数。
这些参数在施工中进行验证,并根据实际情况进行调整。
按设计要求碾压试验控制干密度≥1.95×0.95=1.853g/cm3,试验过程及结果如下: 碾压试验选择在细格栅间北侧土场旁，试验前场地满足要求。
碾压试验用土为厂区所挖粉质粘土与P.O42.5水泥按试验结果90:10的比例通过路拌机拌合。
在填筑范围的边线控制桩上标出控制标高，标出填筑的高程以控制水泥土的铺土厚度，碾压前和碾压后用水准仪测同点的高程。
试验场地为2m*10m 小块。
压实机械采用YZ20H-I型振动碾,采取静碾压，一进一退为1遍，分3、4、5、6遍碾压，每遍分别环刀取样。
拌合机械为MPH100型路拌机，最大拌合深度35cm，拌合宽度2m。
1、水泥土换填试验流程土料含水率测算→土料摊铺30cm→洒出1m*1m方格网→计算每平米水泥用量50kg→方格网内水泥摊铺→路拌机拌合2遍→找平→20t压路机碾压3遍→环刀取样→20t压路机碾压4遍→环刀取样→20t压路机碾压5遍→环刀取样→20t压路机碾压6遍→环刀取样→试验结果整理→确定工艺2、每遍碾压沉降量统计3、水泥土含灰量及均匀性试验结果经现场取样，第三方试验室试验，试验结果如下：综合试验结果，水泥土采用路拌机拌合2遍，取样6组取平均值，平均值不小于10%为合格，经试验含灰量平均值为11.25%，不小于设计要求的10%，满足设计要求；拌合均匀性要求标准差S≤0.7，试验结果S为0.69，小于要求标准差，符合要求。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥改性土换填工艺试验方案
**市政建设集团有限公司引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标水泥改性土换填工艺试验方案（修改版）批准：审核：编制：**市政建设集团有限公司引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标项目经理部2018年11月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试验目的 (1)四、设计指标及要求 (2)五、人员设备配置 (2)六、试验时间 (3)七、试验前的准备工作 (3)八、工艺试验方案 (4)九、工艺方案实施 (6)十、工艺试验记录 (8)十一、工艺试验总结 (9)十二、质量保证措施 (9)十三、安全文明环保措施 (10)一、工程概况引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标段位于江淮分水岭以南，起点骆郢，终点至试验工程段，对应桩号J（35+180）～J（40+181.7）处，该标段总长5.002km。
设计输水流量290m3/s，设计输水位20.16～19.98m（1985国家高程基准，下同），最高通航水位23.86m，最低通航水位17.40m，设计百年一遇防洪水位25.53m。
本标段基本为岗地开挖渠道，开挖深度15～22m，河道底宽60m，河底高程13.40m，边坡坡比1:3，坡面每抬高6m设一阶平台，平台宽4.0m。
本标段河渠边坡全断面换填4%水泥改性土，换填厚度1.0m；河床底部为膨胀土、全～强风化岩的，基脚10m范围内换填4%水泥改性土，深度1.5m。
本标段水泥改性土换填土料采用⑤层重粉质壤土、粉质黏土，部分河段采用弱膨胀土、崩解粉砂岩按7:3的质量比混合而成的混合土料。
本次工艺试验采用⑤层重粉质壤土、粉质黏土作为水泥改性土换填土料。
二、编制依据1、引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标技术标准和要求；2、引江济淮工程（安徽段）膨胀土、崩解岩河道工程施工技术要求；3、引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标施工图纸；4、引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段施工J**标施工组织设计；5、《土工试验规程》SL237-1999；6、《堤防工程施工规范》SL260-2014。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
水泥土换填施工方案样本
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土（水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制根据（1）《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；（3）公司手册及关于管理规定；（4）本工程关于设计图纸；（5）其她现行规范、规程和技术原则；（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土（重量比）最大干密度和最佳含水率。
水泥土换填试验方案
水泥土换填试验方案水泥土换填试验方案1.工程概况南水北调中线一期工程总干渠潮河段第五施工标段，设计桩号SH （3）158+200～SH（3）164+500，标段长度，本标段为全明渠段，标段内共有各种建筑物12座。
其中左排两座，分别是教场王左排倒虹吸与小老营左排倒虹吸。
教场王沟排水倒虹吸工程位于河南省中牟县教场王村西南约1km 处，沟道与总干渠交叉断面处桩号为SH(3)159+，建筑物总长213.164m，管身长105.264m，孔数1孔、单孔尺寸为2.5m×2.5m （宽×高）。
小老营沟排水倒虹吸工程位于中牟县张庄镇西南，交叉断面处总干渠桩号为SH(3)164+，建筑物总长218.660m，其中管身长120.060m，单孔2.0m×2.0m （宽×高）。
小老营沟排水倒虹吸由进口段连接段、管身段、出口消能防冲段组成。
本标段教场王沟排水倒虹吸身段第2、8节管身基础采用厚15﹪水泥土换填；小老营沟排水倒虹吸第3、10节管身基础采用厚15%水泥土换填，第1、2、4、9、11节管身段和进出口翼墙基础采用厚15%水泥土换填。
按设计要求，土方填筑压实度不低于98％，土料含水率的上下限偏差不超过-2％～+3％，具体施工压实参数应通过现场换填试验确定。
2.试验目的换填试验的目的是为了确保南水北调中线一期工程工程质量，检验所选用施工机械的适用性及其性能的可靠性。
核查水泥土压实后是否能够达到设计要求的压实度。
选定合理的施工压实参数，如：铺料厚度、水泥土参拌方法、单位面积水泥用量、所用土料含水量的适宜范围、压实机具、压实方法和压实遍数等。
优化选取质量好、进度快、成本低的施工方案，确定水泥土换填的质量控制技术要求和检测方法，为现场施工提供依据3.试验依据⑴《土工试验规程》SL237-1999⑵《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001⑶《堤防工程施工规范》SL260-98⑷招标文件《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第五施工标段技术条款》⑸图纸名称《南水北调一期工程总干渠潮河段小老营沟排水倒虹吸地基处理图》NZSⅡ(CH)-P014-1-1、《南水北调一期工程总干渠潮河段教场王沟排水倒虹吸地基处理图》NZSⅡ(CH)-P013-1-1等相关设计图纸4.试验设备5.试验前的准备工作室内土工试验试验前由项目部工地试验室人员取可用土料备料区的合格混合土料，按照设计要求（水泥:土料=15:85，质量比）做水泥土击实试验，检测水泥土的最大干密度和最优含水率。
关于水泥土填筑试验方案
环球市场工程管理/-243-关于水泥土填筑试验方案李国江甘肃鼎龙水利水电有限公司摘要：本文针对水泥土填筑，进行了填筑碾压试验，确定最优水泥土填筑碾压参数(水泥土级配、松浦厚度、最优含水量、碾压遍数、碾压机械的重量、压实方法、行走速度、压实度等)，为渠道水泥土填筑施工提供技术参数。
关键词：水泥土；填筑；试验；方案 1.工程概况南水北调工程南阳段第二施工标段桩号为98+784~99+984，共1200m，渠底和渠身为膨胀土，需进行水泥土换填，水泥土填筑量为36200m 3。
为确保工程质量，施工前，填筑前进行了水泥土填筑试验。
2.试验目的通过碾压试验，选择合适的机械设备；确定水泥土级配、松浦厚度、最优含水量、碾压遍数、碾压机械的重量、压实方法、行走速度、压实度等参数；3.试验步骤3.1准备根据工程施工现场实际情况，经设计、监理、建设单位和施工单位共同现场确定，在桩号为98+784~98+884范围分别布置宽度为14m.长度为100m 的3％水泥掺量土、4％水泥掺量土、5％水泥掺量土填筑碾压试验场地.在试验场地按铺料厚度30cm 和35cm。
布置两个试验区，每个试验区域内再按碾压遍数、划分为三个小区域.确定试验采样点。
(1) 人员：所有技术人员，各种机械设备驾驶及操作人员应准备就位；(2) 材料：①土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强膨胀土；土块粒径不大于5cm，5cm~5mm 粒径含量不大于50%。
②水泥品种：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
③水：施工采用检测合格的水，并经监理人批准。
(3) 准备好所用的施工机械以及备用设备；主要机械设备：灰土拌合站(MWB-400I)、振动碾(SEM822)、推土机(TY220)、装载机(ZL50C)、平地机(PY-180)、洒水车(10T)、自卸汽车(20T)。
(4) 施工道路：施工场内交通主要利用沿渠道路以及通往倒虹吸建筑物的临时便道。
3.2 试验步骤3.2.1材料均采用七里河东50m 处开挖料。
18、水泥土换填方案
目录一、编制依据 ..................................................................... 错误！未定义书签。
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二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、施工总体部署 (1)2、机械设备安排 (2)四、施工方法 (3)1、测量放样 (3)2、土方填筑的现场生产性试验 (3)3、堤身填筑 (4)五、质量控制 (8)1、建立完善的质量保证体系，实行全面质量管理 (8)2、土料质量控制 (8)3、堤身填筑质量控制 (9)六、施工保证措施 (9)1、进度保证措施 (9)2、质量保证措施 (10)3、施工安全及文明施工措施 (10)一、工程概况1、工程设计情况本标段土方填筑主要包括：（1）围埝、隔埝及布水埝工程围埝包括W0+000～W3+284段和W20+643～W25+827段，长8468m。
隔埝包括1#隔埝和3#隔埝E0+000～E7+180段，共长9949m，布水埝T0+000～T0+995段，长995m。
围埝、隔埝、布水埝的设计埝顶高程均为4.0m。
围埝顶宽5m，隔埝和布水埝顶宽4m。
设计临、背坡坡比为1：3。
（2）北深槽隔水埝工程北深槽隔水埝包括1#、2#隔水埝，长度分别为402m、253m，共计655m。
设计埝顶高程均为4.0m。
隔水埝平台高程3.5m，平台以下为均质土堤，顶宽8m，采用水中进占法施工，坡比为1:5。
平台临近水量调节区一侧设土袋子埝，子埝高0.5m，顶宽1.0m，坡比1：1.5，埝顶高程4.0m，埝脚距平台边缘0.5m。
水泥土试验段方案
水泥土试验段方案一、工程概况。
咱们这个项目里啊，水泥土可是个相当重要的角色呢。
它在整个工程结构里就像默默奉献的小英雄，要承担好多责任，所以咱得好好做这个试验段，把水泥土的各种特性都摸透了。
二、试验目的。
1. 配比确定。
咱得搞清楚水泥和土怎么搭配才是最佳组合。
就像做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味道，水泥放多放少对水泥土的强度、稳定性影响可大了。
2. 施工工艺优化。
看看用哪种施工方法能让水泥土成型得更好。
是搅拌得快点好呢，还是慢点好；是分层铺好呢，还是一下子全铺上好。
这就好比是探索一条最顺畅的路，让水泥土这个小老弟能以最好的状态在工程里发挥作用。
三、试验段位置及规模。
1. 位置。
咱们就选在[具体位置]这块地方做试验段。
为啥选这儿呢？这地儿比较有代表性，土质、环境啥的都能代表咱们工程里的大部分情况。
2. 规模。
这个试验段的面积就定在[X]平方米，长度[X]米，宽度[X]米。
不大不小，既能满足咱们做各种试验的要求，又不会浪费太多资源。
四、原材料准备。
1. 土料。
土可不是随便挖点就行的。
咱得从工程里要用的土源地取土，保证这土和实际施工的时候是一样的土质。
而且啊，得把土里的大石头、树根这些乱七八糟的东西都清理掉，就像给土做个大扫除一样，这样土才能干干净净地和水泥混合。
2. 水泥。
水泥的话，就用[水泥品牌及型号]这种水泥。
这水泥就像是水泥土的“强化剂”，咱要严格按照规定来选，不能是那种有问题的水泥，要不然水泥土就成了“软脚虾”，强度啥的都不行了。
五、施工设备准备。
1. 搅拌机。
搅拌机就像厨师的锅铲，把水泥和土搅拌均匀全靠它。
咱得挑个性能好的搅拌机，在试验前要好好检查检查，就像检查汽车发动机一样，各个部件都得正常运转。
2. 运输设备。
还得有运输设备把拌好的水泥土运到试验段去。
不管是小推车还是小卡车，都得保证能顺利把水泥土送到目的地，不能在路上就把水泥土给颠得乱七八糟的。
六、试验段施工。
1. 基底处理。
首先得把试验段的基底处理好。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、水泥土换填操作流程：基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实基槽清理：土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水，使基坑内无积水，无杂物拌制水泥土：水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点，气温高时还应注意水泥土表面补水。
水泥土拌合长度不宜超过半幅100米，同时保证全幅施工流水作业面的形成。
按土重量的8%掺入42.5水泥，拌制机械采用1m3 挖掘机，位于堤身放坡顶部清理出一个大的平台作为拌制区。
因原堤身填筑土含水率适中，就地挖取堤身上部粘性土及粉质粘土，反复开挖、拌和均匀。
大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒粒径5cm水泥土运输：水泥土运输采用挖机配合溜槽把熟料运输至基坑中，然后用双轮车辅助运输。
水泥土的夯实：摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实，第一层土因含水率呈饱和状，采用蛙式打夯机夯实，避免扰动下层地基。
土料铺填厚度为30cm,第一层土料固结后，然后逐层分台阶式按铺填厚度30cm抬高。
夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少6-8遍，同时严格控制夯实遍数，避免过分夯实使已压实土体破坏。
二、水泥土施工质量控制（1）施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。
（2）填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。
（3）回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。
（4）检测工作：在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案
1. 引言
水泥土换填施工是土木工程中常见的一种处理方法，通过这种方法可以有效加固土地，提升地基的承载力，同时还可以解决地基下陷等问题。
本文将介绍水泥土换填施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理
水泥土换填施工是指将水泥和土壤混合填充到地基中，通过水泥的固化作用，提升土壤的承载力和稳定性。
水泥土换填施工可以分为搅拌法和注浆法两种，一般选择搅拌法施工。
3. 施工步骤
3.1 剖坑及清理
首先进行剖坑作业，清理坑底和侧壁的杂物和泥浆，确保坑壁干燥和清洁。
3.2 搅拌水泥土
将预先测量好的水泥和土壤按比例放入搅拌车中进行搅拌，直至均匀混合。
3.3 土壤填充
将搅拌好的水泥土填入预留的坑中，每次填充一层压实，直至达到设计标高。
4. 注意事项
4.1 施工质量控制
水泥土换填施工需要严格控制水泥和土壤的比例，搅拌均匀，填充密实，以确保施工质量。
4.2 环境保护
施工现场需合理布局，避免扬尘和污染周围环境，保护周边植被和水体。
5. 结论
水泥土换填施工是一种有效的地基处理方法，能够提升土地承载力，解决地基下陷等问题。
在施工过程中，需严格控制质量，注意环境保护，以保证工程质量和环境安全。
以上为水泥土换填施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
水泥土换填
施工程序为：选定料场一f混合料最优含水率、击实度试验一集料、开挖基坑一检验合格一分层铺填一压实一I检测一(重复以上四个步骤)一结束I2．1 选定料场、试验、集料挡潮闸设计要求水泥土土料为壤土或粉质砂土，水泥为P.042．5，掺量比为1:8，建筑物主体部分换填水泥土的厚度为2．2m。
进场后根据地质资料和现场实际土质情况在附近取样送具相应资质的单位进行颗分试验确定料场，并进行混合料的最优含水率、击实度试验。
为确保实施时连续施工，便于控制土壤含水率，现场按图纸计算用量提前将土料集中拖运堆积到现场备用。
2．2 基坑开挖在土料试验、备料的同时进行基坑开挖。
为确保基坑稳定和减少开挖土方量，在基坑开挖前进行了边坡稳定性计算，并按有关规范确定开挖出土方的堆放位置和堆高，基坑开挖成型后立即做好坑口和坑底的排水工作，及时抽排积水。
2．3 基坑验槽基坑报验后由监理单位牵头邀请参建各方到现场验槽，主要复测坑底标高，同时在坑底用2米长的钢钎扦插检查底部土层是否均匀，验收合格后立即进行水泥土换填。
2．4 水泥土换填2．4．1 混合料的拌制运输集好的土料，在达到适宜含水率时立即进行防雨覆盖，混合料按照水泥与土料质量比为1：8进行人工配置，熟料采用翻斗车运输经脚手架和漏斗导管下到坑底。
考虑到运输施工过程中的水分散失，土原料的含水率控制比最优含水率高2个百分点左右，含水率的测定现场采用酒精烧失法进行跟踪检测。
2．4．2 土料的铺填和压实铺料前排清坑底积水，布洒一层水泥后开始铺料。
水泥土向上填筑时为确保密实度现场采取分层填筑压实，每层料压实时先用平板振捣器初实，再用蛙式打夯机先外围后中间打压3—5遍，压实后采用环刀取样进行跟踪检测，直至密度满足设计要求为止。
一般虚土厚度40cm，压实后厚度25cm左右，通常情况由于水泥土下即为软土层，则铺筑第一层水泥土夯实时既会扰动坑底的原状土，又不易夯实，根据经验和效果，第一层虚土适当加厚至55 cm，并多掺加3～5个百分点的水泥。
基础水泥土换填技术方案
中共宝鸡市委党校迁建工程水泥土换填施工方案编制：审核：审批：宝鸡建安集团股份有限公司第一项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、工艺流程 (5)五、施工方法 (5)六、质量控制措施 (8)七、施工机械、人员保证 (9)八、施工安全保证措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1工程名称：中共宝鸡市委党校迁建工程1.2工程地址：蟠龙新区龙翔大道以北，大韩村路以西1.3建筑面积：总建筑面积约为5.5万平方米1.4结构形式：框架结构拟建建筑物概况一览表根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）的划分标准，拟建工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
按《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004），拟建各建构筑物的高度均小于24m，属于丙类建筑。
二、编制依据2.1本工程的设计图纸2.2《建筑地基基础设计规范》 GB50007-201152.3《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-20132.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.6《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50330-2013）2.8《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）2.8《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-20092.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012三、施工准备3.1材料准备（1）水泥水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
（2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择，土料选用土方开挖料。
3.2现场组织机构技术负责人：史西龙施工员：王柄尧、薛荣飞、赵瑞刚、张龙质检员：苗雨涵、刘佳维、张泽鹏安全员：李维嘉、李杰试验员：胡玉洁、高静四、工艺流程五、施工方法5.1换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
水泥土换填工艺试验总结
市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段水泥土换填试验总结编制：审核：审批：城建集团有限责任公司市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段项目部2015年9月22日目录1、水泥土换填试验流程 (3)2、每遍碾压沉降量统计 (3)3、水泥土含灰量及均匀性试验结果 (4)4、干密度试验结果统计 (5)5、碾压试验结果 (7)根据进行现场碾压施工工艺试验，确定碾压机械及铺土厚度、碾压遍数、压实机械等参数。
这些参数在施工中进行验证,并根据实际情况进行调整。
按设计要求碾压试验控制干密度≥1.95×0.95=1.853g/cm3,试验过程及结果如下: 碾压试验选择在细格栅间北侧土场旁，试验前场地满足要求。
碾压试验用土为厂区所挖粉质粘土与P.O42.5水泥按试验结果90:10的比例通过路拌机拌合。
在填筑围的边线控制桩上标出控制标高，标出填筑的高程以控制水泥土的铺土厚度，碾压前和碾压后用水准仪测同点的高程。
试验场地为2m*10m小块。
压实机械采用YZ20H-I型振动碾,采取静碾压，一进一退为1遍，分3、4、5、6遍碾压，每遍分别环刀取样。
拌合机械为MPH100型路拌机，最大拌合深度35cm，拌合宽度2m。
1、水泥土换填试验流程土料含水率测算→土料摊铺30cm→洒出1m*1m方格网→计算每平米水泥用量50kg→方格网水泥摊铺→路拌机拌合2遍→找平→20t压路机碾压3遍→环刀取样→20t压路机碾压4遍→环刀取样→20t压路机碾压5遍→环刀取样→20t 压路机碾压6遍→环刀取样→试验结果整理→确定工艺2、每遍碾压沉降量统计3、水泥土含灰量及均匀性试验结果经现场取样，第三方试验室试验，试验结果如下：综合试验结果，水泥土采用路拌机拌合2遍，取样6组取平均值，平均值不小于10%为合格，经试验含灰量平均值为11.25%，不小于设计要求的10%，满足设计要求；拌合均匀性要求标准差S≤0.7，试验结果S为0.69，小于要求标准差，符合要求。
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目录
1 工程概况 (1)
2 实验目的 (1)
3 编制依据 (2)
4 试验时间及地点 (2)
5 试验准备 (2)
6 试验项目及技术指标 (3)
7 试验方案 (3)
8 试验记录与检查 (5)
9 成果整理 (5)
10 质量控制措施 (5)
11 安全防护措施 (6)
水泥土换填试验方案
1工程概况
本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标，本标段由A水利工程和B公路工程组成。
其中A 水利工程由H001（河渠）标水利工程部分组成；B公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。
本标段的工作范围为西淝河的下段区间（西淝河入淮口～茨淮新河），对应桩号H0+000～73+703 的河道工程、建筑物工程，以及西淝河上段内茨淮新河~朱集站之间的9 座建筑物，主要工作内容包括：
（1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+343～30+281），河道长20.062km；
（2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.898km；
（3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；
（4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；
（5）西淝河封闭配套工程共15 座建筑物（7 座涵洞、6 座水闸和 2 座排涝站），其中西淝河下段共 6 座建筑物，西淝河上段共9 座建筑物；
（6）西淝河下段改建桥梁 3 座、加固桥梁 1 座。
2实验目的
（1）换填试验的目的是为了确保引江济淮工程工程质量，检验所选用施工机械的适用性及其性能的可靠性。
（2）核查水泥土压实后是否能够达到设计要求的压实度。
（3）选定合理的施工压实参数，如：铺料厚度、水泥土参拌方法、单位面积水泥用量、所用土料含水量的适宜范围、压实机具、压实方法和压实遍数等。
（4）优化选取质量好、进度快、成本低的施工方案，确定水泥土换填的质量控制技术要求和检测方法，为现场施工提供依据。
3编制依据
（1）引江济淮工程江水北送段H001标招标文件；
（2）《堤防工程施工规范》SL260-2014；
（3）《土工试验规程》SL/T237-1999；
（4）《土石方工程单元工程施工质量评定标准》SL631-2012；
（5）设计图纸要求及相关技术条款。
4试验时间及地点
试验场地
阚疃南站，试验前将基础平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；基面进行平整压实，使基础的密度度达到试验要求。
超出设计边线30cm放出碾压试验边线。
试验时间
计划于2020年3月10日至2020年3月15日进行水泥土碾压试验。
5试验准备
机械设备
表5-1试验设备统计表
序号设备名称型号数量备注
1 挖掘机CAT320 1
2 自卸车25m³ 2
3 装载机50 1
4 振动碾18t 1
材料准备
土料使用阚疃南站基坑开挖经检测合格的土，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%，土料内不得含有植物根茎、砖瓦等杂质。
碾压土料粒径不大
于5cm。
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量合格。
根据室内击实试验结果，水泥土的最优含水率为17.0%，最大干密度1.75g/cm3。
人员准备
表5-2 现场管理人员统计表
序号职务数量备注
1 施工管理 1
2 实验人员 2
3 安全人员 1
4 技术人员 1
5 质量人员 2
6 测量人员 2
7 机械操作手7
8 施工人员7
6试验项目及技术指标
在试验区进行检测的项目有：铺土的厚度、铺土的方式、碾压的遍数、填筑土的含水量、碾压后的干密度、碾压后的厚度。
根据设计要求，在阚疃南站分流岛、泵房基础、节制闸基础，西淝河北站防洪闸基础、泵房北侧回填设置水泥土换填。
要求水泥掺量质量比为10%，强度等级P.O42.5，压实度不小于0.96。
7试验方案
试验方法及步骤
经现场查看、比较，选择在阚疃南站范围内选取面积为60m2（15m×4m）的区域作为本次换填试验的试验区。
首先将场内的草皮、腐蚀土等清理干净并用推土机平整作为本次试验的基层，测量人员用白灰线放出试验场地，经监理工程师检查验收后开始铺土进行试验。
（1）水泥土拌合
在试验区附近选取一块场地做拌制水泥土场地，水泥土中水泥掺量质量比为10%，一袋水泥50kg，对应500kg土料。
根据土料含水率，适当洒水，洒水时应喷洒。
水泥土拌合时采用反铲拌合，拌合过程中及时清除土中杂质，反复拌合均匀。
先将土料均匀铺开，然后由人工将水泥搬运至土料上层，均匀铺撒（约1m2/袋），最后采用挖掘机对混合料进行拌和，以拌合均匀为标准。
（2）运料、平料
采用50装载机将水泥土运至试验区，保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。
（3）铺料
采用装载机运土、平铺并以人工辅助平整，铺填层厚度由现场质检人员控制。
（4）测量
采用测量仪器进行测量。
在铺料前、压实到拟定遍数后进行测量。
每个试验区测量三个断面，每个断面测两个点。
为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。
（5）压实
用压路机碾压4遍和6遍。
（6）土工试验
试验区压实到拟定遍数后由试验人员采用环刀法取样，取样6个，取样部位在压实层下部1/3处( 数据整理时，根据干密度试验结果，去掉干密度最大值和最小值) 。
通过室内土工试验测定土体的含水率并计算干密度。
测定完成后根据测定结果绘制干密度ρd 与压实遍数Ni 关系曲线。
施工技术要求
（1）水泥土应配比准确，混合料拌和均匀。
（2）试验区应统一铺土、统一夯击，并配备人员和装载机参与整平作业，确保试验区土料表面平整。
（3）夯击过程中若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理。
（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。
（5）低温时施工：负温施工时应取正温土料；装土、铺土、压实、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1 ℃以上。
（6）从拌合到压实成型的时间控制在1.5 个小时之内。
确定最优压实组合
试验完成后对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，计算出对应的压实度，并绘出压实遍数和压实度的关系曲线，最后根据设计要求，并结合上述曲线计算出最优压实组合（铺土厚度、压实遍数）。
复核试验
用所选定压实遍数、铺土厚度再进行一次复核试验，如果压实结果满足设计、施工要求，即可确定为施工压实参数。
8试验记录与检查
（1）测量人员在试验场地内不同压实遍数的取样点上测量高程，包括铺料前高程、铺料后高程和压实后的高程，并将测得的数据进行统计。
（2）实验室取样人员在试验区实遍数之后取样 6 组，并用环刀法一一测定其含水率和干密度，计算出对应的压实度，并做好试验数据的统计。
（3）观察压实土层底部有无虚无土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。
9成果整理
试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验成果报告。
根据试验成果，结合工程的具体情况，确定符合设计填筑标准的压实参数报监理工程师批准。
10质量控制措施
（1）所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。
（2）现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行三检制，确保施工质量。
（3）碾压试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。
在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。
（4）最大干密度按照试验结果进行控制。
（5）在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。
（6）如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。
11安全防护措施
（1）试验现场设立安全警示牌，并拉警戒线隔离封闭。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽。
（3）施工现场必须有专职安全员负责机械设备、人员的安全调度。
（4）机械运行压实区域内非施工人员不得逗留。
（5）机械操作人员严格按照操作规程施工，保证各种机械设备的运行良好。
（6）自卸汽车应有专人指挥。
（7）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物、机械加油时尽量避免油料污染地面。
（8）废料选择适当方式处理，不得污染环境。