首件检验记录本
首件检验记录表制作方法
首件检验记录表制作方法宝子们，今天咱们来唠唠首件检验记录表咋做哈。
咱先得知道这记录表是为了啥呢？它就是为了保证咱生产出来的第一件产品，质量杠杠的，符合各种要求。
那这表上得有啥内容呢？最基本的就是产品的基本信息啦。
比如说产品的名称，这就像人的名字一样，得写得清清楚楚的。
还有产品的型号，不同型号可能有不同的标准呢。
就像不同款式的衣服，尺码和设计细节都不一样。
这部分内容啊，要写在表头比较显眼的地方，让人一眼就能看到。
接着呢，就是生产的相关信息啦。
啥时候生产的呀，生产的批次是多少。
这就好比是这个产品的生日和它来自哪个大家庭一样。
日期和批次信息可不能写错哦，不然到时候追溯起来就乱套啦。
然后就是检验的项目啦。
这可是重点中的重点哦。
比如说产品的尺寸，那得精确到多少毫米呢。
你要是做个小盒子，尺寸不对，可能盖子都盖不上啦。
还有产品的外观，有没有划痕呀，颜色是不是均匀呢。
这就像挑水果，表面有疤的肯定不太好嘛。
把这些检验项目一项一项列出来，就像列菜单一样。
再就是检验的标准啦。
每个项目对应的标准是啥，都得写明白。
是按照国家标准呢，还是企业自己的标准。
比如说尺寸的误差范围，是允许正负1毫米呢，还是多少。
这就像考试的答案标准一样，得清清楚楚的。
还有检验的结果这一块。
合格就打个勾，不合格就打个叉呗。
要是不合格，还得在旁边简单写写为啥不合格。
是尺寸大了，还是外观有瑕疵。
这样后续改进的时候就有方向啦。
最后呢，检验人员得签名。
这就像你写了一篇作文，得署上自己的名字一样，表示对这个检验结果负责呢。
宝子们，制作首件检验记录表其实也不难，只要把这些关键的内容都涵盖进去，按照逻辑顺序排好，就差不多啦。
这记录表就像产品的小档案一样，把它做好了，对产品质量的把控可有很大的帮助哦。
首件检验报告
序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定：□合格 □不良 判定：□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述： □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取 2 模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常，在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09（REV：A2）
产品基本信息：
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号： 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述： 2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述：
注塑首末件检验记录单
机台号： 产品名称：左/右侧背板支架 零件号：10420022P0301/10420022P0401 日期：
封样属性：□每日初件 □更换材料 □夹具修正 □模具修正
检验项目
检验内容
标准要求
检验结果 首检 末检
备注
原材料
材料名称
PP-TD20
外观
熔接线 缩水 缺料 银纹 拉丝 飞边 划伤
制程中出现过的问题：
本批次生产注意事项：
生产责任班长：
首件照样件 对照样件 对照样件 对照样件
重量/尺寸
重量
尺寸1 尺寸2 尺寸3
左：175g±3% 右：152g±3%
NA NA NA
结构 实配
模刻信息
与实际生产日期相符
制程异常记录： 口操作人员是否变动
口操作工艺是否一致
变更处理记录说明：
口设备是否异常 口工作环境是否异常
口原材料是否一致
PC构件首件验收记录
PC构件首件验收记录时间：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工厂一、验收目的本次验收旨在对PC构件的首件进行全面检验，确保其质量符合设计要求及产品标准，为后续生产提供可靠的基础。
二、验收对象本次验收的对象为PC构件的首件样品，具体组成包括xxxx、xxxx、xxxx等。
三、验收过程1.准备工作在正式开始验收前，对所需的验收设备进行检查和校准，确保其正常工作。
同时对验收标准和要求进行详细说明，使验收人员充分了解并执行。
2.外观检查通过目视和触摸等方式，对PC构件的外观进行检查。
主要检查外观是否完整、无明显划痕或破损，并且符合设计要求。
同时注意检查外观是否有毛刺、黑点等缺陷。
3.尺寸检查使用专业测量工具对PC构件的尺寸进行检测，并与设计图纸上的尺寸进行对比。
主要检查各个关键位置的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
尺寸偏差应在允许范围内。
4.功能性检查对PC构件的功能进行测试，确保其能够正常运作。
例如，如果是一个PCB板，需要进行耐压测试、电阻测试等，确保其安全可靠。
其他类型的构件也需要根据实际情况进行相应的功能性测试。
5.耐久性检查对PC构件的耐久性进行测试。
通过不同的方式进行多次的使用、压力或环境测试，以确定其耐用性能。
例如，对一个开关类的构件进行多次的开关测试，确保其使用寿命符合要求。
6.表面处理检查对PC构件的表面处理进行检查，包括喷涂、镀铬、抛光等。
主要检查表面处理是否均匀、光滑，并且没有明显的划痕或变色现象。
7.包装检查四、验收结果及意见1.验收结果根据上述的各项检查，对PC构件的首件进行了全面的检验。
经过仔细观察和测试，该首件样品的外观符合要求，尺寸准确，功能正常，耐久性良好，表面处理完善，包装合格。
2.意见和建议虽然首件样品通过了验收，但仍对该构件的一些方面提出了一些建议，以进一步提高产品的质量和可靠性。
例如，建议在设计上增加一些防护措施以提高耐久性，在表面处理上进一步提升处理技术以增强产品质感等。
注塑首件检验记录表
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
产品首件检验记录
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
综合确认：综合确认包含外观，尺寸，成形质量。如发现问题通知质量人员协助确认，质量人员填写“问题描述 及处理方法”和“问题处理人”内容。综合判定包含合格、不合格、确认使用。不填项用“／”划去。 序 号 所属工序 问题描述及处理方法 问题 处理人 综合判定 技术员
赛格机电SG11-D06-0001
产品首件自检记录
记录编号： 客户编号： 产品名称： 部件名称：
尺寸确认：尺寸单位为mm，测量工具精度需满足公差测量要求，每道工序尺寸测量完成后，通知技术人员综合判定。 序 号 所属工序 图纸尺寸 实测尺寸 测量人 序 号 所属工序 图纸尺寸 实测尺寸 测量人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
其它填写说明： 定义：部件(此处单指公司内加工的最小不可拆分个体),组件(永久连接后不可拆分的个体),产品(客户的最终需求) 下料或连接非部件物料前第一道工序为用料确认。多个部件连接时的首检记录续写在部件较大的首检记录表上。
版本:A 第 页，共 页
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
首件检查记录表(插件部分
深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号：
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格： 客户代码： 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ～ 测 V ～ 试 负载电压范围: 备注：
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长： 生产主管：
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC： 品质主管：
使用说明： 1、不同产品选择适用的检验内容，并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料：生产通知单；；BOM清单；相关的联络函； 检验标准；之前的生产检验记录；客供样品
首件检验记录表填写说明
首件检验记录表填写说明
制造部：填写一部或二部或三部
车间：（即所属车间）
首件类型：一般在新产品或换班中打钩。
如第二天生产的产品与第一天的相同也要首检并在换班框中打钩。
特殊情况下选择相应的类型。
序号：即1、2、3、4、5、6、7、8、9
订单号：为营管部下发的订单制程确认表中的订单号。
客户名称：为客户的公司名称（例如STACK-ON,AMSEC,JVN等等）
产品型号：即技术要求中的型号（例如SC1717E-935-01）
零部件名称：即在加工单填写的名称（例如防撬挡板，锁安装板，外壳，门板等等）
检验内容：（）内填写工序名称。
（例如冲孔折弯磷化喷塑焊接等）钣金车间一般填写数据和外观（例如孔距23±0.5，折弯尺寸57.6
±0.4，冲孔尺寸45±1.0。
板面弯曲情况，材质）
焊接车间一般填写焊接零部件齐全，牢固；摇杆焊接尺寸（例如摇杆
焊接尺寸59±0.5），清理杂质
涂装车间一般填写磷化情况，刮灰情况，打磨情况，塑粉型号，喷塑
表面质量等。
检验结果：根据检验内容记录检验的结果，有数据的必须填写数据。
判定：以下情况在判定时为X，即不合格
1首件1件至3件发现有严重的A类不合格
2首件5件时有相同的B类或C类不合格（批量）
备注：填写出现不合格的处理措施或质量状况
首检人/日期：填写检验人和制作当天的日期
审核/日期：由车间主管或车间主任和制作当天的日期
会签/日期：所在品质部检验员和签署的日期
A类不合格、B类不合格、C类不合格的定义请参照2012年IPQC检验报表。
产品首件检验记录
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
首件检验记录表
判定
项目
检查 检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透