步进电机原理应用和程序详解

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步进电机控制方法及编程实例

步进电机控制方法及编程实例

步进电机控制方法及编程实例
步进电机在现代自动化控制系统中广泛应用,其精准的位置控制和相对简单的驱动方式使其成为许多工业和家用设备中的理想选择。

本文将介绍步进电机的控制方法及编程实例,帮助读者更好地理解和应用这一技术。

步进电机的基本原理
步进电机是一种将电能转换为机械能的电机,其运行原理基于磁场相互作用。

步进电机内部包含多个电磁线圈,根据电流方向和大小的不同来控制转子的运动。

通过逐个激活线圈,可以实现步进电机的准确位置控制,使其能够按照指定的步长旋转。

步进电机的控制方法
1.单相激励控制:最简单的步进电机控制方式之一。

通过依次激活每一相的线圈,
使电机按照固定步长旋转。

这种方法控制简单,但稳定性较差。

2.双相正交控制:采用两相电流的正交控制方式,提高了步进电机的稳定性和精
度。

可以实现正向和反向旋转,常用于对位置要求较高的应用场景。

3.微步进控制:将步进电机每个步进细分为多个微步进,以提高控制精度和减小振
动。

虽然增加了控制复杂度,但可以获得更平滑的运动和更高的分辨率。

步进电机的编程实例
下面以Python语言为例,演示如何通过控制步进电机的相序来实现简单的旋转控制。

通过以上代码,可以实现对步进电机的简单控制,按照设定的相序进行旋转,实现基本的位置控制功能。

结语
步进电机是一种常用的精准位置控制设备,掌握其控制方法和编程技巧对于工程师和爱好者来说都是有益的。

希望本文介绍的步进电机控制方法及编程实例能够帮助读者更好地理解和应用这一技术。

步进电机的工作原理及应用

步进电机的工作原理及应用

步进电机的工作原理及应用关键信息项:1、步进电机的定义与分类定义:____________________________分类:____________________________2、工作原理电磁原理:____________________________脉冲信号控制:____________________________步距角:____________________________3、驱动方式单极性驱动:____________________________双极性驱动:____________________________4、应用领域工业自动化:____________________________医疗设备:____________________________办公设备:____________________________机器人:____________________________11 步进电机的定义步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的开环控制电机。

它通过按一定的顺序给定电脉冲信号,使得电机按照固定的角度逐步转动。

111 分类步进电机根据其结构和工作特点,主要分为永磁式步进电机、反应式步进电机和混合式步进电机。

永磁式步进电机:具有较高的输出转矩,但步距角相对较大。

反应式步进电机:步距角较小,但输出转矩相对较低。

混合式步进电机:结合了永磁式和反应式的优点,具有较高的精度和输出转矩。

12 工作原理121 电磁原理步进电机的工作基于电磁感应原理。

当电流通过电机的定子绕组时,会产生磁场。

通过控制电流的通断和方向,可以改变磁场的分布,从而实现电机的转动。

122 脉冲信号控制电机的转动是由一系列的脉冲信号控制的。

每个脉冲信号使电机转动一个固定的角度,称为步距角。

脉冲的频率决定了电机的转速,脉冲的数量决定了电机的转动角度。

123 步距角步距角是步进电机的一个重要参数,它表示每个脉冲信号使电机转动的角度。

步进电机工作原理总结

步进电机工作原理总结

步进电机工作原理总结
步进电机是一种将电信号转化为机械转动的设备。

它的工作原理可以总结为以下几点:
1. 电磁原理:步进电机是一种电磁装置,由绕组和磁铁组成。

当通过绕组通以电流时,绕组会产生电磁场,与磁铁相互作用,从而产生力和转矩。

2. 磁性原理:步进电机的转子通常由多个磁片或磁块组成,每个磁片或磁块都具有多个极对(通常是两个)。

3. 步进原理:通过改变绕组的电流方向和大小,可以改变磁铁的磁极方向和磁场强度。

当绕组的电流脉冲信号按照一定模式改变时,可以使得磁场的极性和位置发生变化,从而带动转子进行步进运动。

4. 控制原理:步进电机通常需要由控制器或驱动器来提供精确的脉冲信号,以控制电机的转动。

通过改变脉冲信号的频率、宽度和相位,可以控制步进电机的转速、方向和位置。

综上所述,步进电机的工作原理是通过改变电流和磁场的方式,实现电能到机械能的转换,从而实现精确的转动控制。

它广泛应用于各种需要精准定位和控制的领域,如工业自动化、机械设备和电子仪器等。

步进电机原理应用和程序详解

步进电机原理应用和程序详解

2、步进电机介绍步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。

虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能象普通的直流电机,交流电机在常规下使用。

它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。

因此用好步进电机也非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。

3、步进电机分类永磁式(PM)永磁式步进电机一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为7.5度或15度。

反应式(VR)反应式步进电机一般为三相,可实现大转矩输出,步进角一般为1.5度,但噪声和振动都很大。

在欧美等发达国家80年代已被淘汰。

混合式(HB)混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。

它又分为两相和五相:两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。

这种步进电机的应用最为广泛。

4、技术指标(1)步进电机的静态指标相数:是指电机内部的线圈组数,目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。

电机相数不同,其步距角也不同,一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72°。

在没有细分驱动器时,用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。

如果使用细分驱动器,则“相数”将变得没有意义,用户只需在驱动器上改变细分数,就可以改变步距角。

步距角:它表示控制系统每发一个步进脉冲信号,电机所转动的角度。

电机出厂时给出了一个步距角的值,如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°(表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°),这个步距角可以称之为“电机固有步距角”,它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。

步进电机原理及应用报告含代码

步进电机原理及应用报告含代码

实验四步进电机原理及应用一、实验内容1.编制MCS-51程序使步进电机按照规定的转速和方向进行旋转,并将已转动的步数显示在数码管上。

2.步进电机的转速分为两档,当按下S1开关时,加速旋转,速度从10转/分加速到60转/分。

当松开开关时,减速旋转,速度恢复为10转/分。

当按下S2开关时,按照逆时针旋转;当松开时,按照顺时针旋转。

3.本程序要求使用定时器中断来实现,不准使用程序延时的方式。

二、步进电机工作原理本实验使用简单的双四拍工作模式即可,这也是FAN8200比较方便的工作方式。

只要将CE1和CE2分别置为高,然后IN1和IN2按照预定的脉冲输出,即01->11->10->00->01这个循环构成一个方向旋转的输出脉冲,将此序列翻转,就是相反方向的输出脉冲。

三、实验流程图1.main函数流程图2.顺/逆时针旋转函数流程图3.定时中断函数流程图四、程序源代码a)S1\S2在main函数中进行判定:1.#include<reg52.h>2.sfr P4 = 0xC0;3.sfr P4SW = 0xBB;4.sbit CE1 = P1^1;5.sbit CE2 = P1^4;6.sbit IN1 = P3^2;7.sbit IN2 = P1^0;8.sbit DATA = P4^5;9.sbit CLK = P4^4;10.sbit S1 = P3^6;11.sbit S2 = P3^7;12.13.int ssymbol = 0;14.int step = 0;15.int delay = 1;16.int flag1 = 1;17.int flag2 = 1;18.unsigned int code tab[] = {0xC0,0xF9,0xA4,0xB0,0x99,0x92,0x82,0xF8,0x80,0x90};19.int main()20.{21. CE1 = 1;22. CE2 = 1;23. P4SW = 0x70;24. TMOD = 0x01;25. EA = 1;26. TR0 = 1;27. ET0 = 1;28. TH0 = 0x3C;29. TL0 = 0xB0;30.while(1)31. {32.if(S1 == 1)33. { flag1 = 1;34.if(S2 == 1)35. flag2 = 1;36.else37. flag2 == 0;38. }39.else if(S1 == 0)40. { flag1 = 0;41.if(S2 == 1)42. flag2 = 1;43.else44. flag2 = 0;45. }46. }47.48.}49.50.void clockwise(int symbol)51.{52.if (symbol == 0)53. {54. IN1 = 0;55. IN2 = 1;56. }57.else if(symbol == 1)58. {59. IN1 = 1;60. IN2 = 1;61. }62.else if(symbol == 2)63. {64. IN1 = 1;65. IN2 = 0;66. }67.else if(symbol == 3)68. {69. IN1 = 0;70. IN2 = 0;71. }72.}73.void counter_clockwise(int symbol)74.{75.if(symbol == 0)76. {77. IN1 = 0;78. IN2 = 0;79. }80.else if(symbol == 1)81. {82. IN1 = 1;83. IN2 = 0;84. }85.else if(symbol == 2)86. {87. IN1 = 1;88. IN2 = 1;89. }90.else if(symbol == 3)91. {92. IN1 = 0;93. IN2 = 1;94. }95.}96.void display_func(unsigned int num)97.{98. unsigned int n,m,c;99. m = tab[num];100.for(n = 0; n < 8; n++)101. {102. c = m & 0x80;103. CLK = 0;104. DATA = c;105. CLK = 1;106. m = m << 1;107. }108.}109.void show(unsigned int count)110.{111. display_func(count%10);112. display_func((count/10)%10);113. display_func(count/100);114.}115.116.void time() interrupt 1117.{118.if(flag1 == 1)119. {120. TH0 = 0x3C;121. TL0 = 0xB0;122.if(delay != 5)123. delay++;124.else125. {126.if(flag2 == 1)127. clockwise(ssymbol);128.if(flag2 == 0)129. counter_clockwise(ssymbol); 130. delay = 1;131.132. ssymbol++;133. step ++;134. show(step);135.if(ssymbol >3)136. {137. ssymbol = 0;138. }139. }140. }141.else if(flag1 == 0)142. {143. TH0 = 0x5B;144. TL0 = 0xF0;145.if(flag2 == 1)146. clockwise(ssymbol);147.if(flag2 == 0)148. counter_clockwise(ssymbol); 149. ssymbol++;150. step ++;151. show(step);152.if(ssymbol >3)153. {154. ssymbol = 0;155. }156. }157.158.159.}b)S1\S2在中断服务程序中进行判定1.#include<reg52.h>2.sfr P4 = 0xC0;3.sfr P4SW = 0xBB;4.sbit CE1 = P1^1;5.sbit CE2 = P1^4;6.sbit IN1 = P3^2;7.sbit IN2 = P1^0;8.sbit DATA = P4^5;9.sbit CLK = P4^4;10.sbit S1 = P3^6;11.sbit S2 = P3^7;12.13.int ssymbol = 0;14.int step = 0;15.int delay = 1;16.int flag;17.unsigned int code tab[] = {0xC0,0xF9,0xA4,0xB0,0x99,0x92,0x82,0xF8,0x80,0x90};18.int main()19.{20. CE1 = 1;21. CE2 = 1;22. P4SW = 0x70;23. TMOD = 0x01;24. EA = 1;25. TR0 = 1;26. ET0 = 1;27. TH0 = 0x3C;28. TL0 = 0xB0;29.while(1);30.31.}32.33.void clockwise(int symbol)34.{35.if (symbol == 0)36. {37. IN1 = 0;38. IN2 = 1;39. }40.else if(symbol == 1)41. {42. IN1 = 1;43. IN2 = 1;44. }45.else if(symbol == 2)46. {47. IN1 = 1;48. IN2 = 0;49. }50.else if(symbol == 3)51. {52. IN1 = 0;53. IN2 = 0;54. }55.}56.void counter_clockwise(int symbol)57.{58.if(symbol == 0)59. {60. IN1 = 0;61. IN2 = 0;62. }63.else if(symbol == 1)64. {65. IN1 = 1;66. IN2 = 0;67. }68.else if(symbol == 2)69. {70. IN1 = 1;71. IN2 = 1;72. }73.else if(symbol == 3)74. {75. IN1 = 0;76. IN2 = 1;77. }78.}79.void display_func(unsigned int num)80.{81. unsigned int n,m,c;82. m = tab[num];83.for(n = 0; n < 8; n++)84. {85. c = m & 0x80;86. CLK = 0;87. DATA = c;88. CLK = 1;89. m = m << 1;90. }91.}92.void show(unsigned int count)93.{94. display_func(count%10);95. display_func((count/10)%10);96. display_func(count/100);97.}98.99.void time() interrupt 1100.{101.if(S1 == 1)102. {103. TH0 = 0x3C;104. TL0 = 0xB0;105.if(delay != 5)106. delay++;107.else108. {109.if(S2 == 1)110. clockwise(ssymbol);111.if(S2 == 0)112. counter_clockwise(ssymbol);113. delay = 1;114.115. ssymbol++;116. step ++;117. show(step);118.if(ssymbol >3)119. {120. ssymbol = 0;121. }122. }123. }124.else if(S1 == 0)125. {126. TH0 = 0x5B;127. TL0 = 0xF0;128.if(S2 == 1)129. clockwise(ssymbol);130.if(S2 == 0)131. counter_clockwise(ssymbol);132. ssymbol++;133. step ++;134. show(step);135.if(ssymbol >3)136. {137. ssymbol = 0;138. }139. }140.141.142.}五、思考题1、如采用单四拍工作模式,每次步进角度是多少,程序要如何修改?每次步进角度为15度,程序需要进行如下调整:IN1->IN2->!IN1->!IN2->IN12、如采用单双八拍工作模式,每次步进角度是多少,程序要如何修改?每次步进角度为7.5度,程序需要进行如下调整:IN1->IN1IN2->IN2->IN2!IN1->!IN1->!IN1!IN2->!IN2->!IN2IN13、步进电机的转速取决于那些因素?有没有上、下限?步进电机转速取决于输入脉冲变化的频率,频率越高,电机旋转越快,频率越低,电机旋转越慢。

步进电机原理及应用编程

步进电机原理及应用编程
同理,SD通电而SA,SB和SC不通电时,2、5号齿会转动一个角度与D相磁极对齐。 依此类推,ABCD 4相绕组轮流通电时,转子会沿着A,B,C,D的方向连续转动。
6
步进电机是一种按步走动的电机,其转子与定子的齿数,决定了每步的间距。若转子 上有N个齿,则其齿间距θ可按如下方法求解。
转子齿间距θ=360°/N 步距角δ=转子齿间距/(2×相数)=θ/2P
【参考代码】 ;********************************************************************************* ; 程序功能:使步进电机1相驱动正转 ; 硬件接线:P1口接电机驱动插针P1_0~P1_5 ;*********************************************************************************
若开关SB接通电源,SA,SC和SD断开,B相磁极和转子0、3号齿对齐。此时,转子 的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和A、D相绕组磁极产生错齿, 我们把这个状态作为初始状态。
当开关SC接通电源,SA,SB和SD断开时,由于C相绕组和1、4号齿之间的磁力线相 互作用,使得1、4号齿转动一个角度并和C相绕组的磁极对齐。此时,0、3号齿和A、B 相绕组产生错齿,2、5号齿和A、D相绕组产生错齿。
;*****************延时3ms子函数************************************************ DELAY3MS:
内部线圈组数的不同,此种电机有2相(内部有2组线圈)和5相(内部有5组线圈)之分, 两相电机的步距角一般为1.8度,而5相电机的步距角一般为0.72度。

ULN2003步进电机驱动原理及应用程序

ULN2003步进电机驱动原理及应用程序

ULN2003步进电机驱动原理及应用程序默认分类2010-04-04 22:07:57 阅读854 评论0 字号:大中小订阅步进电机的基本原理我就不说了,百度能找出一大片来,,简而言之就是能够通过输入脉冲的个数,确定旋转的角位移,一般用他来控制小车轮子的偏移角度等。

来看看我买到的步进电机:如题目所示,我买到的是型号为MP28GA的步进电机(左)和ULN2003APG的驱动芯片(右),具体参数如下:MP28GA的步进电机相关参数步进电机相励磁的励磁顺序如下表所示:;--------------------------------------------------; 步进电机的驱动信号必须为脉冲信号转动的速度和脉冲的频率成正比; 本步进电机步进角为5.625度 . 一圈360 度, 需要64个脉冲完成;--------------------------------------------------; A组线圈对应P2.4; B组线圈对应P2.5; C组线圈对应P2.6; D组线圈对应P2.7; 正转次序: AB组--BC组--CD组--DA组(即一个脉冲,正转5.625度);------------------------------------------------ORG 0000HLJMP MAINORG 0100HMAIN:;----------------------------正转MOV R3,#192 ;正转3圈共192个脉冲START:MOV R0,#00HSTART1:MOV P2,#00HMOV A,R0MOV DPTR,#TABLEMOVC A,@A+DPTRJZ START ;对A的判断,当A=0时则转到STARTMOV P2,ALCALL DELAYINC R0DJNZ R3,START1MOV P2,#00HLCALL DELAY1;-----------------------------反转MOV R3,#64 ;反转一圈共64个脉冲START2:MOV P2,#00HMOV R0,#05START3:MOV A,R0MOV DPTR,#TABLEMOVC A,@A+DPTRJZ START2MOV P2,ACALL DELAYINC R0DJNZ R3,START3MOV P2,#00HLCALL DELAY1LJMP MAIN;---------------------------转速控制DELAY: MOV R7,#40 ;步进电机的转速M3: MOV R6,#248DJNZ R6,$DJNZ R7,M3RET;---------------------------延时控制DELAY1: MOV R4,#20 ;2S 延时子程序DEL2: MOV R3,#200DEL3: MOV R2,#250DJNZ R2,$DJNZ R3,DEL3DJNZ R4,DEL2RET;---------------------------正反转表TABLE:DB 30H,60H,0C0H,90H; 正转表DB 00; 正转结束DB 30H,90H,0C0H,60H; 反转表DB 00; 反转结束END/**************************************/ /*杭州电子&计算机工作室*//* *//*步进电机演示程*//*目标器件:AT89S51 *//*晶振:11.0592MHZ *//*编译环境:Keil 7.50A *//****************************//*************包含头文件*******/#include <reg51.h>/**************端口定义****************/sbit key = P1^4;/*********************************函数功能:延时子程序入口参数:出口参数:*****************************************/void delay(void){int k;for(k=0;k<500;k++);}/*************************************函数功能:主程序入口参数:出口参数:********************************/void main(){P1=0x00; //输出全高key=1; //按键置输入状态while(1) //主循环{if(key==1) //无键按下正转{P1=0xFC; //1100delay();P1=0xF6; //0110delay();P1=0xF3; //0011delay();P1=0xF9; //1001delay();}else //有键按下反转{P1=0xFC; //1100delay();P1=0xF9; //1001delay();P1=0xF3; //0011delay();P1=0xF6; //0110delay();}}}1.步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

单片机控制步进电机程序设计 -回复

单片机控制步进电机程序设计 -回复

单片机控制步进电机程序设计-回复单片机控制步进电机程序设计是现代电子技术领域的重要研究方向之一。

步进电机广泛应用于工业生产、机械设备、医疗器械等领域,具有定位精度高、控制方便等优势。

本文将从单片机控制步进电机的基本原理、程序设计流程和示例程序三个方面,逐步讲解单片机控制步进电机的程序设计。

一、单片机控制步进电机基本原理步进电机是一种可以控制转动角度和转速的电动机。

它由驱动电路与电机本体两部分组成。

其中,电机本体由定子和转子两部分构成,定子上搭载绕组,转子通过定子和绕组形成磁场的相互作用来实现转动。

驱动电路则负责控制绕组的电流,使电机的转子按照特定的顺序和角度旋转。

单片机作为控制器,通过驱动电路向步进电机的绕组提供电流信号,控制绕组的状态,从而控制步进电机的转动。

具体而言,单片机通过控制输出端口的高低电平来控制驱动电路产生相应的电流信号,进而控制步进电机的转动。

二、单片机控制步进电机程序设计流程单片机控制步进电机的程序设计主要分为以下几个步骤:1. 确定步进电机的工作模式:步进电机有多种工作模式,包括全步进模式、半步进模式等。

根据实际需要选择适合的工作模式。

2. 确定步进电机的转速和转动方向:根据具体需求确定步进电机的转速和转动方向。

一般通过控制输出端口的高低电平和不同的电流信号来实现。

3. 编写程序:根据所选工作模式、转速和转动方向,利用单片机的指令集和控制端口编写相应的程序。

首先需要定义输出端口和相关的变量,然后编写主程序,设置转动方向和转速,最后通过循环控制步进电机的转动。

4. 调试程序:将程序烧录至单片机,连接步进电机及驱动电路,通过调试程序观察步进电机的转动情况,并对程序进行修改优化,直至达到预期的效果。

三、单片机控制步进电机程序设计示例以下是一个简单的单片机控制步进电机程序设计示例:include <reg51.h>define motor P1void delay(unsigned int t){unsigned int i, j;for(i=0; i<t; i++)for(j=0; j<1000; j++);}void main(){motor = 0xFF; 设置所有输出端口为高电平while(1){motor = 0xFF; 正转delay(200);motor = 0x00;delay(200);motor = 0xF0; 反转delay(200);motor = 0x00;delay(200);}}以上示例程序实现了步进电机的定时正反转功能。

plc步进电机控制方法攻略程序图纸

plc步进电机控制方法攻略程序图纸

PLC控制步进电机应用实例基于PLC的步进电机运动控制一、步进电机工作原理1. 步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。

通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。

可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2. 步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。

0、1/3て、2/3て,即A 与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A‘与齿5相对齐,(A‘就是A,齿5就是齿1)3. 旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。

如B相通电,A,C相不通电时,齿2应与B对齐,此时转子向右移过1/3て,此时齿3与C偏移为1/3て,齿4与A偏移(て-1/3て)=2/3て。

如C相通电,A,B相不通电,齿3应与C对齐,此时转子又向右移过1/3て,此时齿4与A偏移为1/3て对齐。

如A相通电,B,C相不通电,齿4与A对齐,转子又向右移过1/3て这样经过A、B、C、A分别通电状态,齿4(即齿1前一齿)移到A相,电机转子向右转过一个齿距,如果不断地按A,B,C,A……通电,电机就每步(每脉冲)1/3て,向右旋转。

如按A,C,B,A……通电,电机就反转。

由此可见:电机的位置和速度由导电次数(脉冲数)和频率成一一对应关系。

而方向由导电顺序决定。

步进电机的静态指标术语拍数:完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示,或指电机转过一个齿距角所需脉冲数,以四相电机为例,有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB,四相八拍运行方式即A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A. 步距角:对应一个脉冲信号,电机转子转过的角位移用θ表示。

步进电机工作原理及实现

步进电机工作原理及实现

步进电机工作原理及实现步进电机是一种将电脑信号转化为机械运动的电动机。

它具有简单结构、精密定位、高速工作等特点,广泛应用于工业自动化领域。

步进电机的工作原理基于磁场和电流之间的相互作用,它通过改变电流方向和大小来实现定点旋转。

步进电机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1.磁场定位:步进电机通常由多个电磁线圈组成,这些线圈通过激励信号来产生磁场。

在一个特定的时间点,只有一个线圈被激活,产生一个磁场。

2.极性交替:在旋转过程中,步进电机会通过改变激励信号的方向来改变磁场的极性。

这种极性的变化导致了步进电机转子中的永久磁铁与线圈之间的相互作用,从而推动转子运动。

3.电流变化:步进电机通过改变激励信号的大小来改变线圈中的电流。

电流的变化导致了磁场的强度变化,进而改变了转子受力情况。

通过调整电流的大小,可以控制步进电机的转速和转动力矩。

4.旋转运动:步进电机的电磁线圈按照一定的顺序被激活,从而实现定点旋转运动。

每当一个线圈被激活时,它会对转子产生一定的力矩,使其旋转到指定的位置。

通过不断地激活不同的线圈,可以实现连续的旋转运动。

步进电机的实现通常需要一个驱动电路来控制激励信号的产生。

驱动电路的作用是接收来自电脑或控制器的指令信号,并将其转化为相应的激励信号。

常见的驱动方式有两相和三相驱动。

两相驱动是指每个线圈只能产生正负两种磁场极性的激励信号,适用于低速运动和较低的负载。

三相驱动则是通过三个线圈产生三种磁场极性的激励信号,适用于高速运动和大功率负载。

在步进电机的实现过程中,还需要注意以下几个问题:1.控制信号:步进电机的控制信号通常由电脑或控制器提供,需要通过驱动电路将其转化为合适的激励信号。

控制信号的频率和宽度决定了步进电机的转速和定位精度。

2.步进角度:步进电机的转子通常有固定的步进角度,即每次旋转的角度。

步进角度的大小取决于电磁线圈的数量和结构,一般为1.8°或0.9°。

3.导程和线数:步进电机的导程是指转子旋转一周时线性移动的距离。

步进电机及其工作原理和程序设计

步进电机及其工作原理和程序设计
智能化
步进电机控制系统正逐渐实现智 能化,通过集成传感器和控制器, 实现自适应控制和实时监控等功 能。
步进电机的未来展望
更广泛的应用领域
随着技术的不断进步和应用需求的增加,步进电机将进一 步拓展其应用领域,特别是在机器人、自动化生产线、医 疗器械等领域。
更智能的控制技术
随着人工智能和物联网技术、预测性维护等功能 ,提高电机的可靠性和效率。
更高的性能指标
未来步进电机将进一步提高其性能指标,如更高的转速、 更精确的定位、更强的扭矩输出等,以满足更复杂和严苛 的应用需求。
更环保的生产方式
随着环保意识的提高,步进电机的生产方式将更加环保, 采用更少的材料和能源消耗,降低对环境的影响。
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步进电机的发展趋势
高效能化 随着技术的进步,步进电机的效 率不断提高,能够实现更快速、 精确的定位和更高的扭矩输出。
模块化 为了方便生产和维护,步进电机 的模块化程度越来越高,能够快 速组装和替换部件,提高生产效 率和降低维护成本。
小型化
随着应用需求的多样化,步进电 机正朝着更小尺寸、更轻量化的 方向发展,以满足空间受限的应 用场景。
步进电机及其工作原 理和程序设计
目录
• 步进电机简介 • 步进电机的工作原理 • 步进电机的程序设计 • 步进电机的工作特性 • 步进电机的发展趋势和未来展望
01
步进电机简介
步进电机的定义
步进电机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电 装置,通过控制输入的脉冲数量和频率,实现电机定角或定 步进运行。
VS
根据转子齿数分类
步进电机根据转子齿数可分为不同的型式 ,如二齿、四齿、六齿等。不同齿数的电 机具有不同的步进角和分辨率,齿数越多 ,步进角越小,分辨率越高。

简述步进电机的工作原理

简述步进电机的工作原理

简述步进电机的工作原理步进电机是一种特殊的电动机,其运动是由控制信号驱动的,每次控制信号的到来会使电机向前或向后转动一定的角度。

步进电机的工作原理是通过电磁场的变化来实现转动。

本文将从步进电机的结构、原理、分类及应用等方面进行详细阐述。

一、步进电机的结构步进电机由转子和定子两部分组成。

转子是由一组磁极组成,通常有两种类型:永磁转子和电磁转子。

定子是由一组线圈组成,线圈的数目和磁极数目相等。

当通电时,定子线圈中会产生磁场,与磁极相互作用,从而使转子转动。

二、步进电机的原理步进电机的原理是利用电磁场的变化来实现转动。

当定子线圈通电时,会产生磁场,磁场会与转子的磁极相互作用,从而使转子转动。

通常情况下,步进电机是通过控制信号来控制定子线圈的通断,从而实现电机的转动。

控制信号的波形可以是脉冲信号、方波信号等。

三、步进电机的分类步进电机根据其结构和工作原理的不同,可以分为以下几种类型: 1、永磁式步进电机永磁式步进电机的转子由永磁体组成,定子由线圈组成。

当定子线圈通电时,会产生磁场,与永磁体相互作用,从而使转子转动。

永磁式步进电机具有结构简单、工作可靠、转矩大等优点。

2、单相步进电机单相步进电机是一种简单的步进电机,由一组线圈和一个铁芯组成。

当线圈通电时,会产生磁场,与铁芯相互作用,从而使转子转动。

单相步进电机的结构简单,但转矩较小,通常用于一些低功率的应用。

3、双相步进电机双相步进电机是一种常用的步进电机,由两组线圈和一个铁芯组成。

当两组线圈交替通电时,会产生磁场,与铁芯相互作用,从而使转子转动。

双相步进电机具有转矩大、精度高等优点,广泛应用于一些自动化设备中。

4、混合式步进电机混合式步进电机是一种综合了永磁式和电磁式步进电机的特点的电机。

其转子由永磁体和电磁线圈组成,具有转矩大、精度高等优点,广泛应用于一些高精度的自动化设备中。

四、步进电机的应用步进电机具有结构简单、精度高、转矩大等优点,广泛应用于一些自动化设备中。

步进电机的应用实例及原理

步进电机的应用实例及原理

步进电机的应用实例及原理1. 引言步进电机作为一种特殊的电动机,具有精准定位、高速度控制和高转矩输出等特点,广泛应用于自动化设备、数控机床、印刷机械、医疗器械等领域。

本文将介绍步进电机的应用实例及其工作原理。

2. 步进电机的工作原理步进电机是利用电磁原理实现转动的电动机,其工作原理可以简单概括为如下几个环节:1.通过电流驱动:步进电机通过在电流的驱动下实现转动。

通常会使用特定的驱动器将输入的电流信号转换为能够驱动步进电机的信号。

2.核心部件:步进电机的核心部件是转子和定子。

转子是可以旋转的部分,而定子是固定不动的部分。

3.磁场交替:通过在定子上施加不同的电流信号,可以在定子上产生磁场。

转子中的绕组受到定子磁场的作用,从而会产生力矩,驱动转子旋转。

4.步进运动:通过依次改变电流的方向和大小,可以控制步进电机的旋转角度和速度。

步进电机一次转动一个固定角度(通常为1.8度或0.9度),这被称为“步进角”。

3. 步进电机的应用实例下面将介绍几个步进电机的应用实例,展示了步进电机在不同领域的多样化应用。

3.1 自动化设备步进电机在自动化设备中被广泛应用于精准定位和运动控制。

例如,自动化生产线上的物料输送系统经常使用步进电机来驱动传送带,实现精准的物料传送。

3.2 数控机床步进电机在数控机床中起到了关键作用。

它可以通过控制步进电机的电流和脉冲信号来实现数控机床的精确定位和加工运动。

例如,数控铣床中的主轴和工作台的运动通常由步进电机驱动。

3.3 印刷机械在印刷机械中,步进电机用于控制印刷材料的进给和定位,以实现高精度的印刷效果。

步进电机的高速度控制和精准定位特点使其成为印刷机械中的理想选择。

3.4 医疗器械步进电机在医疗器械中有着广泛应用。

例如,手术机器人中的关节驱动通常使用步进电机来控制,以实现精确的运动和定位,帮助医生完成复杂的手术操作。

4. 总结步进电机作为一种精准定位、高速度控制和高转矩输出的电动机,在自动化设备、数控机床、印刷机械、医疗器械等领域得到广泛应用。

步进电机的原理及控制方法

步进电机的原理及控制方法

步进电机的原理及控制方法步进电机是一种常见的电机类型,具有精准定位、简单控制等优点,在许多应用领域得到广泛应用。

本文将介绍步进电机的工作原理以及常见的控制方法。

1. 工作原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械位移的电机。

其工作原理基于磁场相互作用,根据电磁学原理可分为单相和双相两种类型。

1.1 单相步进电机单相步进电机由定子和转子两部分组成,定子上绕有线圈,通电时产生磁场。

转子上装有磁性材料,根据两者之间磁场相互作用来实现旋转。

1.2 双相步进电机双相步进电机比单相步进电机更常见,其定子上有两组线圈,通电时可以产生不同方向的磁场,从而实现精确的步进运动。

2. 控制方法步进电机的控制方法主要包括开环控制和闭环控制两种。

2.1 开环控制开环控制是指通过给步进电机提供一定频率和脉冲数的信号来实现旋转运动,但无法保证绝对的位置精准度。

这种方法简单易实现,适用于一些对位置要求不高的应用场景。

2.2 闭环控制闭环控制通过在步进电机系统中加入位置反馈传感器,实时监测电机位置并与设定位置进行比较,从而调整控制信号以实现精确的位置控制。

闭环控制能够提高系统的稳定性和精度,适用于对位置要求较高的应用。

3. 应用领域步进电机在许多领域得到广泛应用,如打印设备、数控机床、医疗设备等。

其精准性和简单控制特点使其成为自动化设备中重要的驱动元件。

结语步进电机作为一种重要的电机类型,具有独特的工作原理和控制方法,为许多自动化设备的驱动提供了可靠保障。

通过深入了解步进电机的原理和控制方法,可以更好地应用于实际场景中,发挥其优势,实现精准的位置控制和运动控制。

步进电机工作原理及实现

步进电机工作原理及实现

步进电机工作原理及实现步进电机是一种基于数字信号控制的电机,其优点是精确性高、稳定性好、反应速度快、精度高等,在各种电子设备、工业自动化生产线等领域得到广泛应用。

本文将介绍步进电机的工作原理及实现方法。

一、工作原理步进电机是将数字信号转化为机械运动的电机,其工作原理是利用永磁体磁极和电磁体之间的相互作用力实现转动。

永磁体磁极作为转子,电磁体作为定子,电流通过定子线圈时产生磁场,使磁极旋转。

由于永磁体上的磁极和定子线圈之间的相互作用力,可以在定子线圈上加上电流来控制永磁体的旋转角度和速度。

实际上,步进电机工作原理可归纳为两种类型:一种是单相驱动,另一种是双相驱动。

单相驱动是通过两相线圈相互作用实现电机旋转,而双相驱动是两组线圈交替工作以实现电机转向。

二、实现方法步进电机基本上由步进电机控制器、运动控制系统和驱动器组成。

其中,步进电机控制器负责发出电信号,指示步进电机在何时如何转动。

驱动器则将电信号转成电流信号,提供足够强度的电流使步进电机运转。

步进电机控制器可分为两种:基于程序控制的、基于手动控制的。

基于程序控制的步进电机控制器使用软件编程语言,例如C语言、Java语言、Python语言等,可控制步进电机的准确位置、速度、加减速度和方向等等。

而基于手动控制的步进电机控制器通常是用旋转式开关或者按钮控制电机运行,控制程序相比较需更加麻烦,但是控制完成后通常可以不用再次调整。

在实现步进电机工作过程中,关键的一点是需要确定操作步骤的顺序及其所对应控制信号。

实现步进电机的3步过程如下:第一步:控制驱动器将电流脉冲传至电机控制器,控制器发出相应改变线圈电流方向的信号。

第二步:驱动电流流过线圈,形成磁场,改变磁极方向,推动转子转动一定角度。

第三步:将此过程重复,形成连续的步进电机运动。

最后,实现步进电机运行还需要注意以下几点:一是步进电机控制器通常都是基于矢量运算而设计的,所以控制器在处理步进电机的控制信号时会有一定的延迟;二是驱动器输出的电流越大,电机的扭矩越大,控制电流需小心控制,否则电机可能会损坏;三是步进电机能够保持持续相对稳定的速度,因此能够承受比起直流电机耐久度更长。

步进电机的控制原理及应用

步进电机的控制原理及应用

步进电机的控制原理及应用引言步进电机是一种常见的电动机,具有精准定位、高速运动和高力矩输出的特点,在工业自动化、机器人技术、医疗器械等领域广泛应用。

本文将介绍步进电机的控制原理和应用。

步进电机控制原理步进电机是一种以固定角度步进运动的电动机,通过电流的施加和极性的反转来实现转子的精确位置控制。

其控制原理主要包括以下几点:1.步进角度:步进电机每次转动的角度是固定的,通常为1.8度或0.9度。

这是由电机内部的磁极分布决定的。

2.极数:步进电机的极数决定了每转动一周所需的电脉冲数。

极数越高,分辨率越高,但也增加了控制的复杂性。

3.电流驱动:步进电机通常需要使用驱动器来提供足够的电流。

驱动器根据输入的脉冲信号来控制电机的转动。

4.脉冲信号:步进电机的控制信号是一系列的脉冲信号,每个脉冲信号引发电机转动一个步进角度。

脉冲信号的频率和方向决定了电机的运动速度和方向。

步进电机的应用步进电机由于其独特的控制方式和优越的性能,在许多领域得到广泛应用。

以下是步进电机的几个主要应用领域:1.机床和自动化设备:步进电机被广泛用于机床和自动化设备中,如数控机床、自动包装机等。

其精确的定位和高速运动能力使其成为自动化生产线中不可或缺的一部分。

2.机器人技术:步进电机在机器人技术中扮演着重要角色。

机器人需要精准的定位和精确的运动控制,步进电机正好满足需求。

步进电机广泛应用于机器人臂、机器人关节和机器人末端执行器等部分。

3.医疗器械:步进电机在医疗器械领域的应用也很广泛,如医疗机器人、手术器械等。

步进电机的高精度定位和稳定性能保证了医疗器械的安全和可靠性。

4.3D打印机:步进电机在3D打印机中是关键组件之一。

通过控制步进电机的运动,可以实现精确的3D打印效果。

步进电机的精准定位能力保证了打印的精度和准确性。

5.汽车行业:步进电机广泛应用于汽车行业中的汽车座椅调节、车窗升降、车内电子设备控制等方面。

步进电机的高力矩和精确控制保证了相关设备的可靠性和稳定性。

四相步进电机原理图及程序

四相步进电机原理图及程序

四相步进电机原理图本文先介绍该步进电机的工作原理,然后介绍了其驱动器的软、硬件设计。

1. 步进电机的工作原理该步进电机为一四相步进电机,采用单极性直流电源供电。

只要对步进电机的各相绕组按合适的时序通电,就能使步进电机步进转动。

图1是该四相反应式步进电机工作原理示意图。

图1 四相步进电机步进示意图开始时,开关SB接通电源,SA、SC、SD断开,B相磁极和转子0、3号齿对齐,同时,转子的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和D、A相绕组磁极产生错齿。

当开关SC接通电源,SB、SA、SD断开时,由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用,使转子转动,1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。

而0、3号齿和A、B相绕组产生错齿,2、5号齿就和A、D相绕组磁极产生错齿。

依次类推,A、B、C、D四相绕组轮流供电,则转子会沿着A、B、C、D方向转动。

四相步进电机按照通电顺序的不同,可分为单四拍、双四拍、八拍三种工作方式。

单四拍与双四拍的步距角相等,但单四拍的转动力矩小。

八拍工作方式的步距角是单四拍与双四拍的一半,因此,八拍工作方式既可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度。

单四拍、双四拍与八拍工作方式的电源通电时序与波形分别如图2.a、b、c所示:a. 单四拍b. 双四拍c八拍图2.步进电机工作时序波形图2.基于AT89C2051的步进电机驱动器系统电路原理步进电机驱动器系统电路原理如图3:图3 步进电机驱动器系统电路原理图AT89C2051将控制脉冲从P1口的P1.4~P1.7输出,经74LS14反相后进入9014,经9014放大后控制光电开关,光电隔离后,由功率管TIP122将脉冲信号进行电压和电流放大,驱动步进电机的各相绕组。

使步进电机随着不同的脉冲信号分别作正转、反转、加速、减速和停止等动作。

图中L1为步进电机的一相绕组。

AT89C2051选用频率22MHz的晶振,选用较高晶振的目的是为了在方式2下尽量减小AT89C2051对上位机脉冲信号周期的影响。

步进电机原理及应用

步进电机原理及应用

步进电机原理及应用步进电机是一种将电能转换为机械能的装置,它通过逐步地改变磁场方向来实现角度和位置的精确控制。

步进电机是由电磁铁、磁轭、转子和定子等组成,其工作原理主要依靠磁场产生的磁力推动转子转动。

步进电机的工作原理有两种:变磁力原理和磁滞原理。

首先是变磁力原理。

步进电机中的电磁铁由线圈和铁芯组成,通过电流在线圈中产生磁场,使铁芯成为临时磁体。

当电流通过线圈时,磁场方向改变,电磁铁受到磁场力矩的作用,从而产生转动力矩,使转子转动。

当电流停止或改变方向时,电磁铁的磁场也随之消失或改变方向,从而产生的转动力矩也会消失。

通过不断改变电流方向和大小,可以控制步进电机转子转动的角度和位置。

其次是磁滞原理。

步进电机的转子是由一组磁性材料制成的,该材料在磁场作用下会发生磁滞现象,即只能在一定的磁场下转动。

当电流通过电磁铁时,其产生的磁场就是用来推动转子转动的磁场。

通过不断改变电流的方向和大小,使电磁铁产生的磁场在转子上产生磁滞现象,从而使转子按一定的步长和方向转动。

步进电机的应用非常广泛,特别适合要求位置控制准确度高的场合。

以下是步进电机的几个应用领域:1. 机床领域:步进电机广泛应用于数控机床、雕刻机等设备中,通过控制步进电机的转动角度和位置,实现工件的加工和雕刻精度。

2. 机器人领域:步进电机被广泛应用于机器人的关节驱动系统,通过控制步进电机的转动步长和速度,实现机器人的各种动作和姿态。

3. 电子设备领域:步进电机可应用于印刷机、扫描仪、复印机等电子设备中,通过控制步进电机的转动角度和位置,实现精确的纸张传动和图像扫描。

4. 家电领域:步进电机应用于洗衣机、微波炉等家电中,通过控制步进电机的转动,实现家电设备各种运动和操作。

综上所述,步进电机作为一种精确控制角度和位置的装置,可以在许多领域得到广泛应用。

无论是精密加工设备还是家电设备,步进电机都能够实现精确的位置控制,提高设备的性能和效率。

步进电机基础知识:类型、 用途和工作原理

步进电机基础知识:类型、 用途和工作原理

步进电机基础知识:类型、用途和工作原理本文将为您介绍步进电机的基础知识,包括其工作原理、构造、控制方法、用途、类型及其优缺点。

1)步进电机:步进电机是一种通过步进(即以固定的角度移动)方式使轴旋转的电机。

其内部构造使它无需传感器,通过简单的步数计算即可获知轴的确切角位置。

这种特性使它适用于多种应用。

2)步进电机工作原理:与所有电机一样,步进电机也包括固定部分(定子)和活动部分(转子)。

定子上有缠绕了线圈的齿轮状突起,而转子为永磁体或可变磁阻铁芯。

稍后我们将更深入地介绍不同的转子结构。

图1显示的电机截面图,其转子为可变磁阻铁芯。

图1:步进电机截面图步进电机的基本工作原理为:给一个或多个定子相位通电,线圈中通过的电流会产生磁场,而转子会与该磁场对齐;依次给不同的相位施加电压,转子将旋转特定的角度并最终到达需要的位置。

图2显示了其工作原理。

首先,线圈A通电并产生磁场,转子与该磁场对齐;线圈B通电后,转子顺时针旋转60°以与新的磁场对齐;线圈C通电后也会出现同样的情况。

下图中定子小齿的颜色指示出定子绕组产生的磁场方向。

图2:步进电机的步进3)步进电机的类型与构造步进电机的性能(无论是分辨率/步距、速度还是扭矩)都受构造细节的影响,同时,这些细节也可能会影响电机的控制方式。

实际上,并非所有步进电机都具有相同的内部结构(或构造),因为不同电机的转子和定子配置都不同。

3.1转子步进电机基本上有三种类型的转子:永磁转子:转子为永磁体,与定子电路产生的磁场对齐。

这种转子可以保证良好的扭矩,并具有制动扭矩。

这意味着,无论线圈是否通电,电机都能抵抗(即使不是很强烈)位置的变化。

但与其他转子类型相比,其缺点是速度和分辨率都较低。

图3显示了永磁步进电机的截面图。

图3:永磁步进电机可变磁阻转子:转子由铁芯制成,其形状特殊,可以与磁场对齐(请参见图1和图2)。

这种转子更容易实现高速度和高分辨率,但它产生的扭矩通常较低,并且没有制动扭矩。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电机运转时运转的步数不等于理论上的步数。称之为失步。 z 失调角:
转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度,电机运转必存在失调角,由失调角产生 的误差,采用细分驱动是不能解决的。 z 最大空载起动频率:
电机在某种驱动形式、电压及额定电流下,在不加负载的情况下,能够直接 起动的最大频率。 z 最大空载运行频率:

5


步进电机原理应用及程序详解
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麻烦,而且可靠性也会降低。另外还有一种方法就是使用达林顿驱动器 ULN2803,
该芯片单只最多可一次驱动 8 线步进电机,当然如果只有 4 线或 6 线制的也是没
有问题的,下面我们就该芯片与 TX-1C 实验板共同驱动步进电机的方法做介绍。
2


步进电机原理应用及程序详解
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机,在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为 2N·m 的步进电机。
(2)步进电机的动态指标 z 步距角精度:
步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。用百分比表示:误差 /步距角*100%。不同运行拍数其值不同,四拍运行时应在 5%之内,八拍运行时 应在 15%以内。 z 失步:
在每一瞬间,步进电机只有一个线圈导通。每送一个励磁信号,步进电机能 旋转 1.8°,这是 3 种励磁方式中最简单的一种。
其特点是:精确度好、消耗电力小,但输出转矩最小,振动较大。如果以该 方式控制步进电机正转,对应的励磁顺序如表 1 所示。若励磁信号反向传送,则 步进电机反转。表中的 1 和 0 表示送给电机的高电平和低电平。
3
黄 A --
4
棕B
--
5
黑C
--
6
红 D-
-
1
白 M ++ + +
2
白 O + ++ +
7.步进电机与单片机连接原理图分析
本实验采用 6 线制 4 相步进电机,其电机与 ULN2803 连接如图 10 所示,JP1 为电机 6 线接口,其中 JP1 的第 1、2 引脚连接在一起与电机的公共端相连,对应 图 8 中两根白线,JP1 的 3 脚对应步进电机的 A, JP1 的 4 脚对应步进电机的 B, JP1 的 5 脚对应步进电机的 A , JP1 的 6 脚对应步进电机的 B 。这四根驱动线通过 ULN2803 后与单片机的 P1.0~P1.3 相连。
电机正转,对应的励磁顺序见表 3。若励磁信号反向传送,则步进电机反转。 表 3 1-2 相励磁顺序表
STEP
A
B
A
B
1
1
0
0
0
2
1
1
0
0
3
0
1
0
0
4
0
1
1
0
5
0
0
1
0
6
0
0
1
1
7
0
0
0
1
8
1
0
0
1
励磁顺序说明:
6.步进电机的驱动
步进电机的驱动可以选用专用的电机驱动模块,比如 L298、FT5754 等,这类 驱动模块接口简单,操作方便,它们既可以驱动步进电机,同时也可以驱动直流 电机。除此之外我们还可以用三极管自己搭建驱动电路,不过这样会使电路非常

步进电机原理应用及程序详解
步进电机原理应用及程序详解
1、步进电机实物图片
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图 1 普通步进电机
图 2 减速步进电机
图 3 直线步进电机
图 4 微型步进电机
图 5 步进电机解剖图
2、步进电机介绍
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载 的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受 负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性 关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、
易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。
3、步进电机分类
z 永磁式(PM) 永磁式步进电机一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为 7.5 度或 15 度。
z 反应式(VR) 反应式步进电机一般为三相,可实现大转矩输出,步进角一般为 1.5 度,但
噪声和振动都很大。在欧美等发达国家 80 年代已被淘汰。 z 混合式(HB)
图 9 本实验使用的步进电机
供电电压:5-12V,步距角:7.5 度,相数:4 相,线数:6 线,每相电流:
0.86A,每相阻抗:10.5 欧,最大频率:600Hz,静转矩:420g.cm,定位转矩:50g.cm,
电机直径:35mm,电机高度:15mm,定位孔距:42mm。
操作方式:
线序:
引脚顺序 颜色 步 1 2 3 4
9 RESET
17 16
RD WR
P20 P21 P22 P23 P24 P25 P26 P27 VCC
21 22 23 24 25 26 27 28 40
5V
GND RXD TXD ALE/P PSEN
20 10 11 30 29

6


图 7 力矩与频率关系曲线 其中,曲线 3 电流最大、或电压最高;曲线 1 电流最小、或电压最低,曲线 与负载的交点为负载的最大速度点。要使平均电流大,尽可能提高驱动电压,或 采用小电感大电流的电机。 z 电机的共振点: 步进电机均有固定的共振区域,步进电机的共振区一般在 50 转/分至 80 转/
5V
1 2 3 4 5 6 7 8
P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17
U1 89C51
P00 P01 P02 P03 P04 P05 P06 P07
39 38 37 36 35 34 33 32
13 12
INT1 INT0
15 14
T1 T0
5V
31 EA/VP
19 18
XIN XOUT
混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。它又分为两相和五相:两相 步进角一般为 1.8 度而五相步进角一般为 0.72 度。这种步进电机的应用最为广 泛。
4、技术指标
(1)步进电机的静态指标 z 相数:
是指电机内部的线圈组数,目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。 电机相数不同,其步距角也不同,一般二相电机的步距角为 0.9°/1.8°、三相的为 0.75°/1.5°、五相的为 0.36°/0.72° 。在没有细分驱动器时,用户主要靠选择不同 相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器,则“相数”将 变得没有意义,用户只需在驱动器上改变细分数,就可以改变步距角。 z 步距角:
步进电机原理应用及程序详解
图 10 步进电机和单片机连接原理图
8、步进电机 C 语言程序实例
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图 11 程序流程图 实验说明:用 TX-1C 实验板上的独立铵键控制步进电机正转、反转、加速、

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步进电机原理应用及程序详解

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位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。虽然步进电机已被广泛地应
用,但步进电机并不能象普通的直流电机,交流电机在常规下使用。它必须由双
环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机也非
电机在某种驱动形式,电压及额定电流下,电机不带负载的最高转速频率。 z 运行矩频特性:
电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与频率关系的曲线称为运行矩 频特性,这是电机诸多动态曲线中最重要的,也是电机选择的根本依据。如图 6 所示。
图 6 力矩与频率关系曲线 电机一旦选定,电机的静力矩确定,而动态力矩却不然,电机的动态力矩取 决于电机运行时的平均电流(而非静态电流),平均电流越大,电机输出力矩越 大,即电机的频率特性越硬。如图 7 所示。
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减速,驱动方式采用 1 相励磁,也即 4 个信号线每次只有一个为高电平,在实验
板上数码管上象征性显示出转速,注意,数码管显示的速度并不代表电机实际速
度,只是给大家感性的认识。
#include <reg52.h>
它表示控制系统每发一个步进脉冲信号,电机所转动的角度。电机出厂时给 出了一个步距角的值,如 86BYG250A 型电机给出的值为 0.9°/1.8°(表示半步工 作时为 0.9°、整步工作时为 1.8°),这个步距角可以称之为“电机固有步距角”, 它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。 z 拍数:
是指步进电机通电但没有转动时,定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重 要的参数之一,通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输 出力矩随速度的增大而不断衰减,输出功率也随速度的增大而变化,所以保持转 矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如,当人们说 2N·m 的步进电

表 1 1 相励磁顺序表
STEP A
B
A
B
1
1
0
0
0
2
0
1
0
0

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励磁顺序说明:
z 2 相励磁: 在每一瞬间,步进电动机有 2 个线圈同时导通。每送一个励磁信号,步进电

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分之间或在 180 转/分左右,电机驱动电压越高,电机电流越大,负载越轻,电
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