塑料模具课程设计22页PPT
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塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
(精选)塑料模具课程设计
选用依据
在选择压缩模结构类型时，需要考虑制品的形状、尺寸精度、表面质量要求以及生产效率等因素。
关键零部件设计注意事项
加料室设计
加料室应保证塑料原料均匀加入型腔，避免产生“架桥”现 象。同时，加料室的容积应适当，以容纳足够的塑料原料。
导向机构设计
导向机构用于保证动模和定模的合模精度，减少模具磨损。 设计时需要考虑导向精度、刚度和耐磨性等因素。
包括塑料材料特性、模具结构、设计原则等 基础知识。
注射成型工艺
深入了解注射成型原理、工艺参数设置及优 化方法。
模具CAD/CAE技术
掌握CAD/CAE软件在塑料模具设计中的应 用，如建模、分析、优化等。
模具制造与装配
熟悉模具制造工艺、装配调试及验收标准。
行业发展趋势分析
智能化发展
绿色环保
随着工业4.0的推进，塑料模具行业将更加注 重智能化发展，如智能设计、智能制造、智 能管理等。
排气系统设计 吹塑过程中，型腔内需要良好的气体排放，以防止气泡和 缺陷。排气槽和排气孔应合理布置，确保气体顺利排出。
冷却系统设计 吹塑模具的冷却系统对于控制产品质量和生产效率至关重 要。冷却水道应均匀分布，并根据塑料的热性能和模具结 构进行优化。
热固性塑料注射模设计要点
注射系统设计
热固性塑料注射模的注射系统需要精确控制塑料的流动和填充。浇 口、流道和喷嘴的设计应考虑到塑料的粘度、流动性和固化特性。
冷却系统优化方法
为了提高冷却效率和保证塑件质量，可以对冷却系统进行优化。常见的优化方法包 括增加冷却水道数量、改变水道形状和尺寸、采用随形冷却等。此外，还可以利用 计算机辅助设计软件对冷却系统进行模拟分析和优化。
04
压缩成型模具设计要点
在选择压缩模结构类型时，需要考虑制品的形状、尺寸精度、表面质量要求以及生产效率等因素。
关键零部件设计注意事项
加料室设计
加料室应保证塑料原料均匀加入型腔，避免产生“架桥”现 象。同时，加料室的容积应适当，以容纳足够的塑料原料。
导向机构设计
导向机构用于保证动模和定模的合模精度，减少模具磨损。 设计时需要考虑导向精度、刚度和耐磨性等因素。
包括塑料材料特性、模具结构、设计原则等 基础知识。
注射成型工艺
深入了解注射成型原理、工艺参数设置及优 化方法。
模具CAD/CAE技术
掌握CAD/CAE软件在塑料模具设计中的应 用，如建模、分析、优化等。
模具制造与装配
熟悉模具制造工艺、装配调试及验收标准。
行业发展趋势分析
智能化发展
绿色环保
随着工业4.0的推进，塑料模具行业将更加注 重智能化发展，如智能设计、智能制造、智 能管理等。
排气系统设计 吹塑过程中，型腔内需要良好的气体排放，以防止气泡和 缺陷。排气槽和排气孔应合理布置，确保气体顺利排出。
冷却系统设计 吹塑模具的冷却系统对于控制产品质量和生产效率至关重 要。冷却水道应均匀分布，并根据塑料的热性能和模具结 构进行优化。
热固性塑料注射模设计要点
注射系统设计
热固性塑料注射模的注射系统需要精确控制塑料的流动和填充。浇 口、流道和喷嘴的设计应考虑到塑料的粘度、流动性和固化特性。
冷却系统优化方法
为了提高冷却效率和保证塑件质量，可以对冷却系统进行优化。常见的优化方法包 括增加冷却水道数量、改变水道形状和尺寸、采用随形冷却等。此外，还可以利用 计算机辅助设计软件对冷却系统进行模拟分析和优化。
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压缩成型模具设计要点
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
2024版塑料模具课程设计实例ppt学习教案
定运行和高效生产。
25
06
总结与展望
2024/1/28
26
课程回顾与总结
2024/1/28
塑料模具设计基本原理与方法
介绍了塑料模具设计的基本原理，包括模具结构、分型面设计、浇注 系统设计等，以及常用的设计方法，如经验设计法、试错法等。
塑料模具CAD/CAE技术
详细阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用，包括三维造型、 模流分析、结构优化设计等，提高了设计效率和准确性。
4
课程目标与要求
知识目标
掌握塑料模具设计的基 本原理、方法和技术， 了解相关标准和规范。
2024/1/28
能力目标
能够独立完成塑料模具 的设计、分析和优化， 具备一定的创新能力和
实践能力。
素质目标
培养学生的工程意识、 团队协作精神和职业道
德素养。
5
课程要求
学生需要具备一定的机 械设计基础、材料力学 基础和塑料成型工艺基
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势，塑料模具 设计将更加注重环保材料的选择和制造工艺的改进，减少对 环境的影响。
定制化生产
消费者需求的多样化将推动塑料模具设计向定制化方向发展， 满足个性化需求的同时提高生产效率。
2024/1/28
跨界融合
随着多学科交叉融合的发展，塑料模具设计将与机械、电子、 生物医学等领域更加紧密地结合，创造出更多具有创新性和 应用前景的产品。
注射成型
将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到制品。适用于形状复杂、 精度要求高的制品。
压缩成型
将塑料原料直接加入模具型腔，加热加压后成型。适用于形状简 单、大型制品。
挤出成型
将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出成型。 适用于管材、板材等制品。
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总结与展望
2024/1/28
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课程回顾与总结
2024/1/28
塑料模具设计基本原理与方法
介绍了塑料模具设计的基本原理，包括模具结构、分型面设计、浇注 系统设计等，以及常用的设计方法，如经验设计法、试错法等。
塑料模具CAD/CAE技术
详细阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用，包括三维造型、 模流分析、结构优化设计等，提高了设计效率和准确性。
4
课程目标与要求
知识目标
掌握塑料模具设计的基 本原理、方法和技术， 了解相关标准和规范。
2024/1/28
能力目标
能够独立完成塑料模具 的设计、分析和优化， 具备一定的创新能力和
实践能力。
素质目标
培养学生的工程意识、 团队协作精神和职业道
德素养。
5
课程要求
学生需要具备一定的机 械设计基础、材料力学 基础和塑料成型工艺基
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势，塑料模具 设计将更加注重环保材料的选择和制造工艺的改进，减少对 环境的影响。
定制化生产
消费者需求的多样化将推动塑料模具设计向定制化方向发展， 满足个性化需求的同时提高生产效率。
2024/1/28
跨界融合
随着多学科交叉融合的发展，塑料模具设计将与机械、电子、 生物医学等领域更加紧密地结合，创造出更多具有创新性和 应用前景的产品。
注射成型
将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到制品。适用于形状复杂、 精度要求高的制品。
压缩成型
将塑料原料直接加入模具型腔，加热加压后成型。适用于形状简 单、大型制品。
挤出成型
将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出成型。 适用于管材、板材等制品。
【图文】塑料模具课件
塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分三注塑模塑成形过程 3.3 注塑模塑成形过程主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习螺杆式注射机 (3保压、冷却当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍需要保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制件冷却收缩所需要的塑料。
(4开模、推出制件制件冷却定型后，打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出。
此时，为下一个工作循环做准备的家人预塑也在进行之中。
塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分四课堂小结主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习一. 塑料概述 1.塑料的成分 2.塑料的两种分类 3.塑料的特点及应用二. 塑料模的分类及常用塑料成形设备 1.塑料模按制件成形方法和成型的塑料不同的两种分类 2.塑料模成形设备，常用的是注塑机（注射机）三. 注塑模塑成形过程 1.注塑机的分类：柱塞，螺杆 2.注塑机的组成：注射系统、锁模系统、传动机构 3.注射模塑成形过程
塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分思考与练习：思考与练习：主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习 1. 塑料的两种分类方式及其常用材料。
2. 简述注塑机的组成及各组成部分的特点。
3、注射模塑成形过程包括哪些工序？简述其成形过程。
《塑胶模具设计》课件
医疗器械模具设计要点
01
医疗器械模具设计需考虑无菌、无毒、耐腐蚀等要求，同时要
满足生产效率、成本控制等要求。
材料选择
02
常用的医疗器械材料有不锈钢、聚乙烯等，选择合适的材料能
够保证产品的性能和安全性。
结构设计
03
医疗器械结构设计中需考虑人体工程学、舒适性等细节部分，
确保模具制造的准确性。
05
塑胶模具发展趋势与挑战
塑胶模具设计
• 塑胶模具简介 • 塑胶模具设计基础 • 塑胶模具制造工艺 • 塑胶模具实例分析 • 塑胶模具发展趋势与挑战 • 结语
01
塑胶模具简介
塑胶材料特性
塑胶材料具有轻便、耐腐蚀、绝 缘性好、易加工等特点，广泛应
用于各个领域。
塑胶材料的硬度、弹性、耐磨性 等性能指标对模具设计有重要影
响。
电火花加工
对于复杂形状或小型细节 ，使用电火花加工可以高 效地完成。
激光切割
对于大型模具或特定材料 ，激光切割能够提供高精 度的加工效果。
模具热处理工艺
预热处理
在模具加工前进行预热处 理，以改善材料的可加工 性和减少热处理变形。
淬火处理
通过快速冷却提高模具的 硬度和耐磨性，同时减少 热处理变形。
回火处理
环境友好
随着环保意识的提高，塑胶模具设计需要更加注重环境友好性。采用环保材料、优化模具结构、减少不必要的加 工和修整等措施，可以降低能耗和减少废弃物排放。
可持续发展
可持续发展是未来模具行业的重要趋势。通过推广绿色制造技术、加强资源循环利用，可以降低生产成本、提高 经济效益，同时为环境保护做出贡献。
06
高精度
随着塑胶制品的精度要求不断提高， 塑胶模具设计也必须实现高精度。高 精度设计可以提高塑胶制品的成型质 量，减少后续加工和修整工作量。
塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。