生产进度跟踪程序

生产计划跟踪程序 A 第A 页共5 页1、目的

为充分利用现有的人力及设备，制定和执行切合实际的生产计

划，以提高生产效率和达到准时交货目的。

2、范围

适用外协生产单位在生产计划的制定与执行，生产进度的追踪与

控制，生产计划变更、外协加工生产等。

3、权责

3.1生管单位责生产计划的制定；

3.2 外协部负责生产计划进度的审核追踪和控制；

3.3 物控负责物料控制；

3.4 生产单位各生产组负责生产计划的执行。

4、定义：（无）

5、作业流程

5.1生产管理流程图,参见附件7.1。

5.2生产计划的制定

5.2.1 本公司的生产为订单式生产的方式;

5.2.2 生管管理室接收到来自商品管理室订单评审确认的订单信息

后,依据产销交期与<生产制造单>的要求,进行生产排单计划; 5.2.3 制定生产计划时应考虑以下因素:

(1).原辅材料库存、备料情况；

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(2).订单交期情况;

(3).实际生产能力;

(4).样衣组产前样衣、<生产制造单>麦架等技术资料是否备齐。

5.3审查

生产管理室将生产排单计划交由外协经理或指定代理人，若审查时存在问题，则需协调修订后再提交审查。

5.4执行生产计划

5.4.1生产单位根据生产管理室要求的生产货期拟定生产计划经外

协经理/外协科长审批后，分发各生产单位相关生产线组长，各

组长按照生管安排组织生产;

5.4.2 仓库接到<生产制造单>后,要逐项进行物料核对,如有缺料或物料需求,要及时申报物控生管室;

5.4.3 物控接到生产制造单<原物料控制表>后,要逐项进行物料核

对,如有缺料或物料需求必须马上安排采购,并将物料的采购情

况及时知会相关单位;

5.4.4 品管部/面辅料品检组接到<生产制造单>后,要进行相关的

检验准备;

5.4.5 生产部主管及跟单员对各单位的生产准备工作负有监督和

指导责任。

5.5生产进度的追踪与控制

生产计划跟踪程序 A 第C 页共5 页5.5.1 各生产单位负责人和跟单员必须每日追踪生产进度,确保生产

按计划进行;若发生异常状况影响预定的生产目标,则应采取适

当措施进行处理,

5.5.2跟单员每天上午10:00要把前一天的<生产进度报表>提交给

外协订单跟踪员处,以便公司内部掌控整体生产进度。

5.6生产协调

计划完成情况:针对实际存在的问题寻求解决方案,使各生产单位

都了解目前生产计划的安排,生产进度的展开情况及每批订单的

交货日期,发挥货期意识,相互支持,相互配合,确保生产顺利进行。

5.7生产计划更改

5.7.1小批量临时插单生产,只要不影响原生产计划的执行,

5.7.2 遇到以下情况,经评估影响原计划的执行时,需变更生产计划:

(1).生产管理室临时要求增加减少或取消，订单交期提前或延后时;

(2).特殊情况(如停电、设备故障等突发状况)致使计划需变动时; (3).原物料供应无法满足生产要求时,(如物料不合格)为避免停工待料现象发生，安排临时插单时。

5.7.3 当变更内容较少时,由生产单位负责人在原<计划进度表>上更改跟单员核准后方可执行。

5.7.4当变更内容较多时,生产单位可根据实际异常情况制定新的生

产计划进度表>,经跟单员核准传到订单跟踪员处。

生产计划跟踪程序 A 第D 页共5 页5.7.5 如果生产计划的变更影响到产品的交货期,就由生产单位负责

人及时通知订单跟踪员,并由订单跟踪员根据实际变更情况分析

反应沟通,确认协调一致后重新确定交期,并反馈生产单位。

5.7.6 生产订单的更改信息依据实际需要,以<货期变更申请单>的方

式,知会相关部门并在订单跟踪表上注明。

5.8达成状况分析表

每周末、月底,订单跟踪员分析生产计划达成率情况,并统计于<

周、月会议报表上体现>。

5.9生产管理系统改善

对生产交期要求是否明确方面，物料准备情形，生产过程中各道

工序之衔接，生产计划与生产进度之协调等方面，系统化地改善

其运作效率。

6、参考文件

6.1 《文件与记录管理程序》

7、附件/使用表单

7.1 生产管理流程图

7.2 <生产制造单>

7.3 <计划进度表>

7.4 <生产日报表>

7.5 <周月会议报表>

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7.6 <货期变更申请单》

附件一

生产管理流程图

下达生产制造单

NO

制定/变更生产计划

YES

下达生产通知

生产制造

进度追踪控制

生产完成

记录保存