4錾削

钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识）
单元二、钳工基本技能知识与技能训练（錾削）用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法．称为錾削。

錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。

一、錾削工具
錾削所用的主要工具是锤子和錾子。

1.錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。

1)錾子的种类
①扁錾扁錾切削部分扁平。

切削刃较长，刃口略带圆弧形。

扁錾主要用
来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。

②尖錾尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾) 以防止錾沟槽时两侧面被卡住。

尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。

③油槽錾油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。

油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。

2)錾子的几何角度
①楔角(β
)前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。

楔角由刃磨形成，
其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。

楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。

因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。

)后刀面与切削平面的夹角称为后角。

后角大小决定于錾子
②后角(а
被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。

后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。

錾削时后角一般选5°～8°比较适宜。

③前角(γ
)前刀面和基面的夹角称为前角。

前角对切削力、切屑变形
都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。

当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。

(2)锤子锤子又称铘头，由锤头、木柄和楔子组成。

锤子规格有O.25kg、O.5kg和1 kg等多种。

二、錾削技能训练
1.錾子的刃磨和热处理
1)刃磨方法
右手大拇指和食指成蟹钳状捏牢錾子鳃部；左手大拇指在上，其余四指在下握紧錾柄。

刃磨时，左手握錾的食指靠导在砂轮机托架外侧；右手轻稳地将錾子的楔面接触在高于砂轮中心线处，并调整好刃磨位置，使刃磨的楔面与錾子几何中心平面的夹角为楔角的1/2。

刃磨时要让刃磨平面沿砂轮轴线左右平稳移动，施力均匀，并注意对錾子浸水冷却。

对两楔面交替刃鹰，磨至两楔面平整，錾刃平齐，楔角符合使用要求为止。

2)热处理方法
錾子的材料为T7A或T8钢，把錾子切削部分约20mm长的一段加热至750～780℃(呈樱红色)，取出后迅速提水冷却，浸入深度约为5～6 mm。

为保证冷却速度和不产生淬硬与不淬硬的界线，錾子在水中应缓慢地水平移动。

当錾子露出水面的部分变成黑色时，由水中取出，利用上部的余热进行回火。

刚出水的颜色是白色，随后由白色变为黄色，再由黄色变为蓝
色。

在黄色时把錾子全部投入水中冷却的回火称为“黄火”，在蓝色时把錾子全部浸入水中冷却的回火称为“蓝火”。

“黄火”的硬度比“蓝火”高些。

不易磨损，但脆性较大，“蓝火”的硬度比较适中。

(2)錾削方法
2. 錾子握法
錾子錾子主要用左手的中指、无名指握住，小指自然合拢．食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约20 rⅢn。

轻松自如地握稳錾子，不能握得太紧，以免敲击时掌心承受的振动过大，或一旦锤子打偏后伤手。

錾削时握錾子的手要保持小臂咸水平位置，肘部不能下垂或抬高。

3.锤子握法
锤子一般采用右手的五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不要歪向一侧，木柄尾端露出15～30mm。

在敲击过程中手指握锤子的方法有两种：紧握法是五个手指从举起锤子至敲击都保持不变；松握法是在举起锤子时小指、无名指和中指依次放松，敲击时再依次收紧。

3)挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，腕挥是反用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较小及起錾和结尾。

肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，应用也最多。

臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力锤击的工作。

4)錾削姿势为了充分发挥较大的敲击力
量，操作者必须保持正确的站立位置左脚超
前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于
后脚，视线要落在工件的切削部位。

4.錾削方法
①錾削平面錾削平面用扁錾进行，每次
錾削余量约0.5～2mm。

錾削时的后角约在
5°～8°之间。

后角过小易使錾子滑出切削
部位，后角过大易扎人工件深处。

起錾时，
从工件的边缘尖角处着手，由于切削刃与工
件的接触面小，故阻力小，只需轻敲，錾刃
较易切人材料。

一般不允许从边缘尖角处起錾，起錾时切削刃应抵紧起錾部位，錾子头部向下倾斜，使錾子与工件起錾端面基本垂直，再轻敲錾子，即可容易准确和顺利地起錾。

起錾完成后，按正常方法进行平面錾削。

錾削较窄的平面时，錾子的切削刃最好与錾削的前进方向倾斜一个角度，而不是保持垂直角度。

目的是使切削刃与工件有效大的接触面，且錾子也容易掌握平稳。

錾削较宽的平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度，扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾子，影响錾削质量。

所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。

当錾削快到尽头时，必须调头錾削，否则极易使工件边缘崩裂，造成废品。

②錾油槽錾油槽应首先按图样上抽槽的断面形状，把油槽錾刃磨好。

錾削平面上的油槽时，錾削方法与錾削平面基本一样。

錾削曲面上的油槽时，则錾子的倾斜度要随着曲面而不断调整，始终保持有一个适当的后角。

錾油槽要掌握好尺寸和表面粗糙度，必要时可进行一些修整，因为油槽錾削后不再用其他方法进行精加工。

③錾削板料小尺寸板料常利用台虎钳进行切断，用扁錾措钳口自右向左约成45°方向錾削。

工件的断面耍与钳口平齐，夹持要牢固．以防止在切断过程中板料松动而使切断线歪斜。

大尺寸板料应在铁砧上进行切。

铁砧材料不易过硬，以免损伤錾刃。

有一定厚度及形状较复杂板料的切断，应先按划线钻出捧孔，再用狭錾逐步切断。

5.錾削的废品分析
1)工件錾削表面过分粗糙，凸凹不平，使后道工序无法去除其錾削痕迹。

2)工件上棱角有崩裂而造成缺损，甚至因用力不当而錾坏整个工件。

3)起錾和錾削超过尺寸界线，造成尺寸过小而无法继续加工。

4)工件夹持不当，在錾削力作用下造成被夹持面损坏。

以上几种堑削废品主要由于操作不认真，操作技能不熟练而造成。

6.錾削的注意事项
1)錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削表面不平整，且容易产生打滑或伤手。

2)錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者也必须戴上防护眼镜。

3)锤子木柄有松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。

4)錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油，以防打滑。

5)掌握动作要领，錾削疲劳时要作适当体息。

6)工件必须夹持稳固，伸出钳口高度10-15 mm，且工件下要加垫术。

示范讲解：
1.錾削的姿势；
2. 腕挥、肘挥和臂挥的演示。

巡回指导：
1. 采用松握法挥锤,逐步纠正站立和挥锤的姿势、动作.
2. 纠正用手锤敲击台虎钳手柄,工件不夹在钳口中间的现象.
3. 注意肘部下垂或抬高,前臂不平行于钳口的毛病.
4. 注意姿势的正确性.
结束指导：
1.对当天操作中所产生的问题进行分析、纠正。

2.对当天文明生产中所产生的问题进行分析、纠正。

3.检查工、量具收交情况。

在学生操作过程中，指导教师应给学生怕敲手，普遍握锤的姿势不正确，多做学生的思想工作，让学生在练习中掌握錾削的技巧，纠正不良的姿势。

作业布置：
习题册
生产实习图：
錾削加工工序：
(1)錾削第一面。

以圆柱母线为基准划出41.5mm高度的平面加工线，然后按线錾削，达到平面度要求。

(2)以第一面为基准，划出相距为37mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度和尺寸公差要求。

(3)分别以第一面及一端面为基准，用90°角尺划出距顶面母线为
4.5mm并与第一面相垂直的平面加工线．按线錾削，达到平面度及垂直度要求。

(4)以第三面为基准，划出相距为37mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。

注意事项：
1．学习重点应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和锤击力量上。

2．为锻炼锤击力量．粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。

3．对实习工件进行錾削对，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳．锤击无力等情况．要注意及时克服。